Hervorragende Oberflächenbearbeitung von Präzisionsbauteilen mit engen Toleranzen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit.

Eine glatte Oberfläche verringert die Reibungsverluste, verbessert die Lagerübersetzung, optimiert den Verschleiß und minimiert den Energieverbrauch und die Geräuschentwicklung.

Spiegelglanz ist eine hochglanzpolierte Oberfläche, die sich durch eine helle, glänzende, reflektierende Metalloberfläche auszeichnet. Entfernen Sie alle Mikrokratzer und Fräslinien.

Entfernen Sie Grate von scharfen oder zerbrechlichen Teilen, die sich nicht für herkömmliche Endbearbeitungstechniken eignen, ohne die Kanten abzurunden oder das Teil zu beschädigen.

Die Schneidengeometrie bestimmt die thermo-mechanische Belastung des Werkzeugs. Erhöhen Sie die Lebensdauer durch eine kontrollierte Kantenbearbeitung.

Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit, entfernen Sie eingebettetes freies Eisen, Verunreinigungen und Hitzeverfärbungen oder Oxidablagerungen und verringern Sie die Oberflächenrauhigkeit in einem Schritt.

Automatisieren Sie die Oberflächenbearbeitung von additiven Teilen, ohne dass Toleranzen verloren gehen. Beste Balance zwischen Rauheitsreduzierung und Geometrieerhaltung.

Verbessern Sie die Oberflächenqualität von Innenkanälen und komplexen Metallteilen mit Sacklöchern kostengünstig, zuverlässig und in höchster Qualität.

DLyte erzielt homogene Ergebnisse auf der gesamten Oberfläche und beseitigt Mikrokratzer, im Gegensatz zum abrasiven Polieren. Das System arbeitet auf mikro- und makroskopischer Ebene effizient.

Er respektiert die Toleranzen und bewahrt die ursprüngliche Form, auch an den Kanten, und garantiert so ein äußerst präzises Ergebnis. Die Kanten werden nicht abgerundet, da es keinen mechanischen Abrieb der Oberfläche gibt.

Reduziert die Rauheit um über 80 % und vermeidet unerwünschte Effekte. Das Flüssigelektropolieren ist nicht in der Lage, die Rauheit um mehr als 50 % zu reduzieren, ohne dass Nebenwirkungen wie Orangenhaut oder Lochfraß auftreten.

Entfernt Material nur von Rauheitsspitzen, da der Durchmesser der Partikel größer ist als das Rauheitsprofil. Es dringt in innere Hohlräume ein, die mechanisch nicht zugänglich sind.

Die DryLyte-Technologie gewährleistet stabile Ergebnisse bei verschiedenen Chargen während der Lebensdauer des Elektrolytmediums. Es gibt keine physikalische Abnutzung, wie sie bei abrasiven Partikeln typischerweise auftreten würde.

DLyte vergrößert die Kontaktfläche mit der Oberfläche des Lagers und ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Schmierfilms, wodurch das Lagerverhältnis verbessert und die Reibung zwischen den Teilen verringert wird.

Verringert den Verschleiß und verbessert die Bruch- und Ermüdungsfestigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberflächenqualität von Metallteilen. Es entfernt auch eingebettetes freies Eisen, Verunreinigungen und Hitzeverfärbungen oder Oxidablagerungen.

Verwendet nur Polymerpartikel mit Säuren zur Oberflächenverbesserung. Sie stellt sicher, dass die Teile alle geeigneten Anforderungen erfüllen, um eine Risiko-Nutzen-Analyse zur Bewertung der Biokompatibilität und Toxizität zu bestehen.

Dies ist die einzige Technologie, die es ermöglicht, die Rauheit zu beseitigen und die Korrosionsbeständigkeit der Metallteile zu verbessern, während gleichzeitig die Anzahl der im Herstellungsprozess erforderlichen Verfahren reduziert wird.