DLyte ist ein Oberflächenveredelungssystem für Metallteile, die eine hohe Leistung oder eine hervorragende Verarbeitung erfordern. DLyte-Geräte verwenden die neuartige DryLyte-Technologie, die erhebliche technische Vorteile gegenüber konkurrierenden Technologien bietet, wie z. B. abrasives Finishing, robotergestütztes Schleifen und Polieren, mechanische Bürsten- und Schleifsysteme. Darüber hinaus wird eine Qualität erreicht, die dem manuellen Schleifen und Polieren entspricht – automatisiert, schnell und kostengünstig.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Oberflächenbearbeitungssystemen erzielt das DLyte-System eine konsistente Oberfläche, vermeidet Abdrücke auf der Oberfläche oder Muster und ist in der Lage, komplexe Geometrien zu bearbeiten, ohne Mikrokratzer auf der Oberfläche zu erzeugen und die Geometrie zu erhalten. DLyte respektiert die Toleranzen des Werkstücks und liefert eine spiegelnde Oberfläche.
Das verwendete Medium besteht aus einer Reihe von Kugeln aus nichtleitendem Polymermaterial, die in der Lage sind, flüssigen Elektrolyt zurückzuhalten, ohne dass dieser entweichen kann. Beim Kontakt mit einer Oberfläche kann die Kugel nur mit den Spitzen der Rauheit in Berührung kommen, und nur an diesen Kontaktpunkten kommt es zur Oxidation und zum Materialabtrag.
Auf diese Weise ist die Bearbeitung sehr selektiv und kann die Geometrie des Werkstücks besser erhalten. Durch diese Selektivität kann beim trockenen Elektropolieren die gleiche Rauhigkeitsreduzierung erreicht werden wie beim flüssigen Elektropolieren, wobei insgesamt weniger Metall abgetragen wird.
“Das Verfahren zieht das Material nur von den Spitzen der Rauheit ab, es rundet die Kanten nicht ab, sondern dringt in die inneren Hohlräume des Werkstücks ein, zu denen man mechanisch keinen Zugang hat”
Vergleich zwischen flüssigem Elektropolieren und abrasivem Finishing
FLÜSSIGES ELEKTROPOLIEREN
+ Alle Oberflächen berühren Flüssigkeit
+ Allgemeine Oxidation
+ Geringe Diskriminierung
DRYLYT-TECHNOLOGIE
+ Kugeln berühren die Rauheitsspitzen
+ Lokalisierte Oxidation
+ Selektive Entfernung von Metall
+ Erhaltung der Geometrie
+ Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
ABRASIVE VEREDELUNG
+ Plastische Verformung von Rauhigkeitsspitzen
+ Einschluss von gebrochenem Schleifmittel
+ Keine verbesserte Korrosionsbeständigkeit
+ Abrundung von Spitzen und Geometriefehler
- FLÜSSIGES ELEKTROPOLIERENTROCKENES ELEKTROPOLIERENABRASIVE VEREDELUNG
Einfaches Polieren in einem SchrittSchleifen + Polieren in einem Schritt (makro- und mikroskopische Bearbeitung)Zum Schleifen und Polieren sind mehrere Schritte erforderlichKein selektives Schleifen: der Elektrolyt schlägt auf die Oberfläche der Täler auf)Es verbessert die Oberflächen selektiv, Schicht für Schicht, unter Verwendung von Polymerpartikeln, deren Durchmesser größer ist als das Rauheitsprofil (um den Einfluss des Elektrolyts auf die Oberfläche der Täler zu vermeiden)--Mehr als 5 Mal schneller als mechanisches AbschleifenLanglebige Prozesse-Non arrotonda i bordi dei pezzi e ne preserva la geometria.Es rundet die Kanten der Metallteile ab, da das System auf der Anwendung von Druck und Bewegung mit abrasiven Medien basiert-Geeignet zur Behandlung kleiner Ecken und toter WinkelNicht zu empfehlen für kleine Ecken und tote Winkel, da es nicht in der Lage ist, Druck und Bewegung mit Genauigkeit anzuwenden-Es macht Konstruktionsfehler und Materialporosität sichtbar, da DryLyte das Material durch Ionentransport entfernt.Sie bewirkt eine plastische Verformung der Spitzen, die Konstruktionsfehler und Materialporosität verbergen kann.-Geeignet für zerbrechliche Teile, da das Medium keine mechanischen Kräfte auf die Werkstücke ausübtSie kann empfindliche Teile beschädigen, da die Oberflächenverbesserung durch die Anwendung mechanischer Kräfte erfolgt.-Die Teile können partiell behandelt werden, indem keine elektrische Leitfähigkeit aufgebracht wird oder ein bestimmter Bereich des Werkstücks abgedeckt wird, wodurch die erforderlichen Bereiche geschützt werden.Es erfordert die Verwendung sehr harter Materialien zum Schutz der Bereiche, die nicht behandelt werden müssen.-Es erzielt saubere, inerte und biokompatible OberflächenEs kann zu Einschlüssen von gebrochenen Schleifmitteln auf der Oberfläche kommen, was einen Reinigungsschritt erfordert.-Geeignet für Innenkanäle, durch die Verwendung von Innenkathoden, die eine direkte elektrische Leitfähigkeit durch diese Kanäle ermöglichenNicht geeignet für Innenkanäle<50% Rauheitsreduzierung ohne Änderung der GeometrienEs erzielt eine geringere Oberflächenrauheit(<80% Rauheitsreduzierung, mit geringem Materialabtrag und ohne Muster auf der Oberfläche)Es entstehen Kratzer auf der OberflächeNebenwirkungen (Oxidation, Passivierung, milchige Oberfläche und Orangenschalen)Keine Nebenwirkungen (Oxidation, Passivierung, milchige Oberfläche und Orangenschalen)-Inhomogene Ergebnisse (da die Polierflüssigkeit einen geraden Weg über die Oberfläche nimmt)Homogene Ergebnisse, da der Strom zufällig durch das Medium fließt; dadurch werden Unterschiede in der Stromdichte innerhalb der Oberflächenmerkmale des Teils verringert-Nicht für alle Legierungen geeignetGeeignet für alle Metalllegierungen, einschließlich Hartmetall (die Bearbeitungszeit wird nicht durch die Härte des Materials beeinflusst)-Es erhöht die Korrosionsbeständigkeit, jedoch in geringerem Maße als das trockene Elektropolieren.Es erhöht die Korrosionsbeständigkeit bis zu 4 Mal im Vergleich zum flüssigen Elektropolieren und verbessert gleichzeitig die Oberfläche der Teile.- - FLÜSSIGES ELEKTROPOLIERENTROCKENES ELEKTROPOLIERENABRASIVParameteranpassungen für unterschiedliche Oberflächen sind erforderlichNon richiede regolazioni in base alla superficie da trattare.Die Medien müssen eingestellt und gewartet und teilweise ausgetauscht werden, um die Leistung innerhalb der Lebensdauer zu erhalten.Der Materialabtrag ist bei Teilen mit engen Toleranzen schwer zu kontrollieren, da er in Bezug auf den Materialabtrag pro Minute aggressiv ist.Kontrollierte und homogene Ergebnisse, da der Materialabtrag pro Minute einstellbar ist.-Es kann Schlamm entstehen, der aus den Tanks und Kathoden entfernt werden muss, um den Prozess stabil zu halten.Keine Notwendigkeit der Elektrolytanpassung oder Wartung, da diese automatisch von der Anlage durchgeführt wird; das von den Werkstücken entfernte Metall verbleibt im Medium-Es muss ein Teil der verwendeten Lösung ersetzt werden, um eine gute Leistung zu erzielen und eine qualitativ hochwertige Metalloberflächenbearbeitung zu gewährleisten.Hochwertige Oberflächenveredelung während der gesamten Lebensdauer des Mediums, das nach Gebrauch vollständig ausgetauscht wird.--Keine Peripheriegeräte zur Behandlung von Teilen erforderlichSie erfordert Abwasserreinigungs- und -rückführungssysteme sowie Schlammbehandlungsanlagen-Kein Medienwechsel innerhalb des Prozesses erforderlichEs ist notwendig, das Medium zu wechseln und die Teile weiter zu bearbeiten, da dies mehrere Schritte umfasst
- FLÜSSIGES ELEKTROPOLIERENTROCKENES ELEKTROPOLIERENABRASIVStark ätzende und giftige flüssige Gemische aus Phosphor- und Schwefelsäure. Dies kann für Fachleute bei der Handhabung gefährlich sein.Elektrolytmedien mit sehr geringer Säurekonzentration, die ohne zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen gehandhabt und gelagert werden könnenSie erfordert in der Regel große Mengen an Verbindungen und chemischen Beschleunigern, was eine Gefahr für die Arbeiter bei der Handhabung darstellt.Hohes Risiko für Arbeitnehmer bei versehentlichen Spritzern, da die Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen ätzend sindKeine Gefahr von versehentlichen Spritzern, da das Medium bei niedriger Temperatur fest ist-Die Handhabung und Wartung des Tanks und die Kathodenreinigung bergen Risiken für die Arbeitnehmer, da die von den Werkstücken entfernten Metalle in der Flüssigkeit verbleiben und teilweise an der Kathode haften bleiben.Die Arbeiter sind der Kathode nicht ausgesetzt, da das von den Werkstücken entfernte Metall im Medium verbleibt.Die Handhabung von Schlämmen und Verbindungen mit hoher Metallkonzentration kann auch für Arbeitnehmer schädlich sein, wenn keine strengen Schutzmaßnahmen getroffen werden.Aufgrund der Gasfilterung können besondere Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt erforderlich sein.Die flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) von DryLyte sind sehr gering, so dass keine besonderen Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind und sie weit unter den Grenzwerten liegen, die für die menschliche Gesundheit oder die Umwelt gefährlich sind--Es entsteht kein Staub während des ProzessesEs entsteht Staub, der gesundheitsgefährdend sein kann, da die Partikel, die Schäden verursachen, für das bloße Auge oft unsichtbar sind; deshalb kann es viele Jahre dauern, bis die möglichen gesundheitlichen Auswirkungen der Exposition sichtbar werden-Stiller ProzessDer Prozess ist in der Regel sehr laut und kann bei unzureichendem Gehörschutz oder längerer Lärmbelastung am Arbeitsplatz zu Gehörverlust führen-Keine zusätzlichen manuellen Nachbearbeitungsschritte erforderlichIn einigen Fällen kann ein abschließendes manuelles Schwabbeln erforderlich sein, um die erforderliche Oberflächenqualität zu erreichen, was eine zusätzliche Belastung der Arbeitnehmer durch Staub und toxische Partikel mit sich bringt.-Reinigungsverfahren auf der Grundlage eines sanften Ultraschall- oder Dampfverfahrens zur Entfernung des auf der Oberfläche des Werkstücks verbliebenen ElektrolytsEs erfordert ein komplexes Reinigungsverfahren unter Einsatz von Giftstoffen, um Schleifmittel, Öl oder andere Produkte zu entfernen, die auf der Oberfläche des Werkstücks zurückbleiben.
- FLÜSSIGES ELEKTROPOLIERENTROCKENES ELEKTROPOLIERENABRASIVAufgrund von Umweltbedenken im Zusammenhang mit hochgradig korrosiven und toxischen Mischungen von Phosphor- und Schwefelsäuren und metallhaltigen Schlämmen müssen zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen für die ordnungsgemäße Entsorgung getroffen werden.Aufgrund der geringen Säurekonzentration im Elektrolyt sind keine zusätzlichen Sicherheitsmaßnahmen erforderlichSie erfordert große Mengen an Verbindungen und chemischen Beschleunigern, was ein mögliches Risiko für die Ableitung in die Umwelt mit sich bringt.Nach dem Eintauchen kann es zu einem Abfluss in Wasserstraßen oder Abflüssen kommen.Der Umgang mit dem Elektrolyt verringert die Wahrscheinlichkeit, dass der Elektrolyt in Abflüsse und Gewässer gelangt .Flüssigkeiten, die beim Flüssigelektropolieren und bei der Nachbehandlung verwendet werden, können in Wasserläufe oder Abflüsse gelangen.Schlämme und Flüssigkeiten müssen von speziellen Diensten behandelt werden, um die Umweltverträglichkeit gemäß den Vorschriften zu gewährleisten.Die anfallenden Abfälle können von den üblichen Abfallentsorgungsdiensten behandelt werdenSchlämme und Flüssigkeiten müssen von speziellen Diensten behandelt werden, um die Umweltverträglichkeit gemäß den Vorschriften zu gewährleisten-Geringer Wasserverbrauch, da nur Wasser zur Einstellung der Leitfähigkeit des Mediums benötigt wirdFür die Endbearbeitung sind in der Regel große Wassermengen erforderlich, insbesondere bei hohen Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung; werden verschiedene Materialien in denselben Medien bearbeitet, ist ein starker Wasserfluss erforderlich, um Verschmutzung zu vermeiden.
- FLÜSSIGES ELEKTROPOLIERENTROCKENES ELEKTROPOLIERENABRASIVSie erfordert in der Regel vorherige Arbeitsschritte, um die Werkstücke vollständig zu bearbeiten, sowie Peripheriegeräte zur Lagerung und Behandlung von Schlämmen und FlüssigkeitenEs ersetzt mehrere Bearbeitungsschritte, einschließlich der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, in nur einem kompakten GerätEs sind mehrere Schritte erforderlich, um die Werkstücke vollständig zu bearbeiten, sowie Peripheriegeräte zur Behandlung von Wasser und Schlämmen und eine isolierte Anlage zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.Sie muss isoliert werden und es müssen besondere Sicherheits- und Regulierungsmaßnahmen getroffen werden.Es ist keine isolierte Anlage für die Bearbeitung der Teile erforderlich, wodurch der Platzbedarf in der Fabrik verringert wird.-Die Tanks müssen ausgetauscht und gründlich gereinigt werden, um verschiedene Materialien zu verarbeiten.Es erzielt schnell einen optimalen ROI und große Einsparungen für High-End-Anwendungen, die fehlerfreie Oberflächen erfordern (es können verschiedene Materialien in derselben Anlage verarbeitet werden, indem einfach die Medien ausgetauscht werden)Es kann einige versteckte Kosten haben, einschließlich einer hohen Verschrottungsquote-5 Mal schneller als das Schleifen und dadurch geringerer Platzbedarf in der FabrikLanglebige Prozesse
01.
Vorteile der DryLyte-Technologie
Die DryLyte-Technologie bietet eine breite Palette von Finishing-Medien. Die in unserem Testlabor entworfenen und entwickelten Verbrauchsmaterialien ermöglichen es uns, die Anforderungen unserer Kunden genau zu erfüllen.
01.
Homogene Ergebnisse
DLyte erzielt homogene Ergebnisse auf der gesamten Oberfläche und beseitigt Mikrokratzer, im Gegensatz zum abrasiven Polieren. Das System arbeitet auf mikro- und makroskopischer Ebene effizient.
02.
Erhaltung der Geometrie
Er respektiert die Toleranzen und bewahrt die ursprüngliche Form, auch an den Kanten, und garantiert so ein äußerst präzises Ergebnis. Die Kanten werden nicht abgerundet, da es keinen mechanischen Abrieb der Oberfläche gibt.
03.
Klassenbeste Oberflächenrauheit
Reduziert die Rauheit um über 80 % und vermeidet unerwünschte Effekte. Das Flüssigelektropolieren ist nicht in der Lage, die Rauheit um mehr als 50 % zu reduzieren, ohne dass Nebenwirkungen wie Orangenhaut oder Lochfraß auftreten.
04.
Geringer Materialabtrag
Entfernt Material nur von Rauheitsspitzen, da der Durchmesser der Partikel größer ist als das Rauheitsprofil. Es dringt in innere Hohlräume ein, die mechanisch nicht zugänglich sind.
05.
Konstante Wiederholbarkeit
Die DryLyte-Technologie gewährleistet stabile Ergebnisse bei verschiedenen Chargen während der Lebensdauer des Elektrolytmediums. Es gibt keine physikalische Abnutzung, wie sie bei abrasiven Partikeln typischerweise auftreten würde.
06.
Verbessert die negative Schiefe der Oberfläche
DLyte vergrößert die Kontaktfläche mit der Oberfläche des Lagers und ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Schmierfilms, wodurch das Lagerverhältnis verbessert und die Reibung zwischen den Teilen verringert wird.
07.
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit
Verringert den Verschleiß und verbessert die Bruch- und Ermüdungsfestigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberflächenqualität von Metallteilen. Es entfernt auch eingebettetes freies Eisen, Verunreinigungen und Hitzeverfärbungen oder Oxidablagerungen.
08.
Biokompatibilität nachgewiesen
Verwendet nur Polymerpartikel mit Säuren zur Oberflächenverbesserung. Sie stellt sicher, dass die Teile alle geeigneten Anforderungen erfüllen, um eine Risiko-Nutzen-Analyse zur Bewertung der Biokompatibilität und Toxizität zu bestehen.
09.
Vermeidet das Schleifen von Texturmustern
Dies ist die einzige Technologie, die es ermöglicht, die Rauheit zu beseitigen und die Korrosionsbeständigkeit der Metallteile zu verbessern, während gleichzeitig die Anzahl der im Herstellungsprozess erforderlichen Verfahren reduziert wird.
DLyte-Lösungen bestehen aus drei verschiedenen Typologien, die auf der DryLyte-Technologie basieren und in zwei Arten von Systemen unterteilt sind.
Eintauchsysteme
Bei der Oberflächenveredelung durch Eintauchen werden die zu behandelnden Metallteile in eine Arbeitsschale oder einen Tank mit elektrolytischen Medien gelegt, die aus festen Körpern bestehen und die Teile vollständig bedecken. Je nach den angestrebten Ergebnissen können verschiedene Arten von Verbrauchsmaterial verwendet werden. Zu diesem Zweck werden verschiedene Arten von Verbrauchsmaterialien verwendet: trockene Polymerpartikel ohne Zusatzstoffe oder Polymerpartikel, die mit einer Moderatorflüssigkeit gemischt sind, die den endgültigen Glanz erhöht.
Das Verbrauchsmaterial verringert die Oberflächenrauheit, ohne die ursprüngliche Geometrie zu beeinträchtigen, da die Metallabtragung auf dem Ionentransport und nicht auf der Abrasion der Oberfläche beruht. Die Geräte von DLyte verwenden Elektrizität mit bestimmten elektrischen Parametern und bewegen die durch Halterungen fixierten Teile in einer mit Medien gefüllten Schale. Jedes Mal, wenn ein Elektrolytteilchen auf die Metalloberfläche trifft, findet ein Ionentransport statt, der Unregelmäßigkeiten an den Spitzen der Oberfläche beseitigt.
Trocken
Die trockene Oberflächenbearbeitung ist eine patentierte Technologie zum Schleifen und Polieren von Metallen durch Ionentransport mit freien Festkörpern. Dieses System basiert auf festen Medien, denen keine Flüssigkeit zugesetzt wird.
Es funktioniert durch die Kombination des vom Hochpräzisionsgleichrichter erzeugten Stromflusses mit der Bewegung der Teile durch das Elektropoliermedium. Dies führt zu einem Ionenaustausch, bei dem nur an den Rauheitsspitzen Material entfernt wird.
Wie es funktioniert
Es basiert auf trockenen Feststoffpartikeln für Eintauchsysteme. Diese Körper kollidieren miteinander, wodurch ein Ionenaustausch stattfindet und die äußere Schicht des Metallteils entfernt wird, um Unregelmäßigkeiten auf dem Metallteil zu beseitigen.
Die Vorteile der trockenen Oberflächenveredelung
+ Schnellere Oberflächenbearbeitungsprozesse.
+ Am einfachsten zu verwalten.
+ Für einfache Geometrien.
Trockenaufhängung
Dry Suspension ist eine revolutionäre Lösung, die auf einem neuen Elektrolyt basiert, der Polymerpartikel und eine Moderatorflüssigkeit kombiniert und speziell entwickelt wurde, um die Ergebnisse herkömmlicher trockener Elektropolierverfahren zu verbessern.
Wie es funktioniert
Das Dry Suspension Verbrauchsmaterial besteht aus einer Mischung aus festen Partikeln und Flüssigkeit für Tauchsysteme. Diese freien Körper prallen aufeinander und setzen einen Elektrolyseprozess in Gang, der Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche beseitigt. Die Moderationsflüssigkeit verbessert den endgültigen Glanz des Teils.
Die Vorteile der trockenen Oberflächenveredelung
+ Für komplexe Geometrien.
+ Glänzendste Ergebnisse.
+ Durch die Flüssigkeit geschützter Teil: minimiert unerwünschte
Oxidation und verringert die Kontaktfläche.
Projektionssysteme
Die Dry Projection-Technologie, die für den Einsatz in der DLyte eBlast-Maschine freigegeben wurde, ist eine neue Lösung, bei der ein Strom von Feststoff-Elektrolyt-Partikeln durch ein flüssiges Moderationsmedium angetrieben wird, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Die Medien werden auf einen begrenzten Bereich des Werks projiziert.
Im Vergleich zum flüssigen Elektropolieren ist diese Moderatorflüssigkeit nicht direkt in den Oberflächenbearbeitungsprozess eingebunden. Seine Hauptfunktion ist der Transport der Partikel; seine speziell entwickelte Zusammensetzung trägt dazu bei, die Verbindung und Leitfähigkeit zwischen den Partikeln während des Prozesses aufrechtzuerhalten. Außerdem bildet diese Flüssigkeit eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche, die sich vor allem in den Rauheitstälern ansammelt und so die Oberfläche vor Lochfraß schützt.
Elektrostrahlen
Dieses neue projektierte Elektropolieren eröffnet eine breite Palette von Möglichkeiten für die Behandlung von Metalloberflächen mit inhomogener Rauheit oder komplexen Geometrien (das derzeitige Haupthindernis für AM-Teile) sowie von großen, schweren Teilen. Diese Funktion kann Endbearbeitungslösungen in Bereichen wie 3D-Druck, Automobilindustrie, Eisenbahn und insbesondere Spritzgussformen bieten.
Wie es funktioniert
Das Dry Suspension System basiert auf einer Mischung aus festen Partikeln und Flüssigkeit für Projektionssysteme.
Die Partikel prallen in der flüssigen Emulsion aufeinander, die bei Bewegung leitfähig wird.
Die Vorteile der Trockenfederung
+ Höhere Anpassungsfähigkeit und Individualisierung.
+ Für komplexe Geometrien.
+ Durch die Flüssigkeit geschützter Teil.
Wie Sie wissen, welche Technologie Ihren Bedürfnissen entspricht
Unsere Oberflächenbearbeitungsexperten beraten Sie bei der Auswahl der Technologie und des Systems, das sich am besten für Ihre Oberflächenbearbeitungsaufgabe eignet. Dies sind einige der Schlüsselfaktoren, die für eine erfolgreiche Wahl berücksichtigt werden müssen:
01.
Material
Das zu behandelnde Material ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der geeigneten Elektrolytformulierung und der Prozessparameter. In unserem Testlabor haben wir Verbrauchsmaterialien entwickelt, mit denen wir die Anforderungen unserer Kunden genau erfüllen können. Es gibt viele Faktoren, die bei der Behandlung eines Materials berücksichtigt werden müssen, z. B. seine Zusammensetzung, Dichte und Härte. Unser Expertenteam verfügt über umfassendes Wissen über verschiedene Metalle und Legierungen und kann die beste Elektrolytrezeptur und Prozessparameter für jedes Material bestimmen.
02.
Anforderungen
Jedes Teil ist einzigartig, und das Erreichen der gewünschten Oberflächengüte erfordert einen individuellen Ansatz. Deshalb beginnen wir unsere Projekte mit einer engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden, bei der wir ihre Ziele für ihre Stücke sowie den ursprünglichen Zustand der Teile und den Herstellungsprozess evaluieren. Auf der Grundlage unseres umfassenden Fachwissens definieren wir die optimalen Prozessparameter, Medienformeln und Geometrien, um die perfekte Lösung zu finden. Diese Liebe zum Detail zeichnet uns aus und gewährleistet, dass unsere Kunden immer das bestmögliche Ergebnis erhalten.
03.
Geometrie
Unsere Geräte nutzen mechanische Bewegungen und elektrische Parameter, um einen optimalen Medien- und Stromfluss über die Oberfläche zu gewährleisten und eine Homogenität auf dem Teil zu erreichen. Die DLyte-Systeme können Teile mit unterschiedlichen Geometrien, Formen und Größen präzise bearbeiten. Unsere Geräte sind so konzipiert, dass sie unabhängig von der Form oder Größe des zu behandelnden Teils präzise und gleichmäßige Ergebnisse liefern. Unsere Tauch- und Projektionssysteme sind äußerst vielseitig und erfüllen die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.
Bleiben Sie auf dem Laufenden über die neuesten Innovationen in der Welt der Metalloberflächenbearbeitung, indem Sie unseren Newsletter abonnieren.