Das leistungsstärkste Gerät für die Oberflächenbearbeitung großer, schwerer oder komplexer Teile
_ Veredelungsprozesse
Präzise Endbearbeitung
Immer anspruchsvollere Qualitätsstandards auf dem Markt lassen die Bedeutung von Präzisionsoberflächenbehandlungen drastisch ansteigen. Diese Behandlungen verbessern nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild von Metallteilen, sondern auch ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften, ihre Korrosionsbeständigkeit und ihre Lebensdauer, um nur einige zu nennen.

Glättung
Verfahren zum Glätten von Metalloberflächen ermöglichen es, ein gleichmäßiges Aussehen des Produkts zu erreichen und es sicher zu berühren, ohne dass es durch unbearbeitete Rauheit zerkratzt wird. Bei beweglichen Teilen verringert eine glatte Oberfläche die Reibungsverluste, ohne in Beschichtungen einzudringen.

Spiegelnde Veredelung
Eine Hochglanzpolitur ist eine hochpolierte Oberfläche, die durch eine helle, glänzende, reflektierende Metalloberfläche gekennzeichnet ist. Eine hochwertige Hochglanzoberfläche ist nicht nur optisch ansprechend, sondern durch die allmähliche Beseitigung von Oberflächenkratzern werden Vertiefungen oder Rillen auf dem Metall verringert, die Verunreinigungen wie Schmutz oder Bakterien enthalten können.

Entgraten
Entgraten ist ein Verfahren zur Materialbearbeitung, das die Endqualität des Produkts erhöht, indem es Verunreinigungen entfernt, die sich negativ auf das Erscheinungsbild einer glatten bearbeiteten Oberfläche auswirken, wie z. B. scharfe Kanten oder Grate, die beim Biegen, Schneiden, Durchstechen, Scheren und Pressen von Materialien entstehen.

Rundung
Die Verrundung von Schneidkanten ist entscheidend für die Konstruktion und Geometrie von Schneidwerkzeugen bei der Metallbearbeitung. Die Schneidengeometrie bestimmt die thermomechanischen Belastungen des Werkzeugs. Durch den Einsatz der Kantenpräparation können die Standzeit des Werkzeugs, die Schnittleistung und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessert werden.

Korrosionsbeständigkeit
Die Oberflächenrauheit von Teilen aus der additiven Fertigung kann je nach verwendeter Technologie und angewandten Parametern variieren und wirkt sich auf Ermüdung, Korrosionsbeständigkeit und Reibungseigenschaften aus. Um die Oberflächenqualität zu verbessern, wird das Trockenelektropolieren als die vielversprechendste Behandlung zur Verringerung von Rauheit und Defekten angesehen.

AF Nachbearbeitung
Die Oberflächenrauheit von Teilen aus der additiven Fertigung kann je nach verwendeter Technologie und angewandten Parametern variieren und wirkt sich auf Ermüdung, Korrosionsbeständigkeit und Reibungseigenschaften aus. Um die Oberflächenqualität zu verbessern, wird das Elektropolieren als die vielversprechendste Behandlung zur Verringerung von Rauheit und Defekten angesehen.

Innere Kanäle
Die Anforderungen an die Oberflächenqualität von Innenflächen, Innenkanälen und komplexen Teilen mit Sacklöchern sind in den letzten Jahren gestiegen, insbesondere in den Bereichen Spritzguss, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik, Lebensmittel und Pharmazeutika, Halbleiter sowie Gas- und Flüssigkeitsströmungsanwendungen.

Luft- und Raumfahrt
Die Oberflächenbearbeitung spielt in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor eine äußerst wichtige Rolle, da sie zur Verbesserung der Effizienz beiträgt und gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erhöht. Diese Teile müssen korrosiven Bedingungen und hohen Belastungen standhalten, eine lange Lebensdauer haben und anspruchsvolle Spezifikationen für die Lebensdauer erfüllen.

Automobilindustrie
Lösungen für die Oberflächenveredelung werden auf allen Ebenen der Automobilbranche eingesetzt, von der Wartung in der Werkstatt über die Restaurierung von Fahrzeugen bis hin zu den Anforderungen der Hersteller. Einer der anspruchsvollsten Aspekte hat mit Sicherheit zu tun, da das Ergebnis der Oberflächenveredelung eng mit der Leistung und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs verbunden ist.

Zahnmedizin
Dentallabors verwenden das Trockenelektropolieren, um die Oberflächenqualität von Kobalt-Chrom- und Titan-Zahnersatzteilen zu verbessern. Das Glätten, Reinigen und Beseitigen kleiner Unregelmäßigkeiten bei der Entfernung von Zahnersatz und anderen implantierten Zahnteilen verlängert deren Lebensdauer und kann die Lebensdauer von Zahnkomponenten von innen heraus verlängern.

Lebensmittel & Pharma
Metallteile, die für die Lebensmittel-, Getränke-, Verpackungs- und Pharmaindustrie hergestellt werden, müssen hohen Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung genügen. Diese Oberflächen müssen ultraglatt sein und präzise bearbeitet werden, damit sich keine Bakterien ansiedeln können. DLyte erzielt bessere Ergebnisse als jede andere Methode der Oberflächenbearbeitung.

Schmuck & Mode
Diese Industriezweige verlangen eine perfekte Oberflächenqualität, da der Zweck des Stücks hauptsächlich ästhetisch ist und sein Wert von einem guten Aussehen abhängt. Komplexe Geometrien in Schmuckstücken lassen sich mit herkömmlichen Poliermethoden nur schwer polieren, und Elektropolieren ist eine der Techniken, die für eine bessere Homogenität und Standardisierung eingesetzt werden.

Medizinisches Gerät
Reinigungsfähigkeit, Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit, Resistenz gegen Krankheitserreger und eine glatte Oberfläche ohne Defekte sind entscheidend, um die Funktion und die Qualitätsanforderungen der medizinischen Industrie zu erfüllen. Die Verbesserung der Oberflächenqualität von Implantaten, Instrumenten und Ausrüstungskomponenten erhöht die Funktionstüchtigkeit und die Lebensdauer

Werkzeugbau
Die Überwindung der Nachteile des Werkzeugfinishs ist eine der größten Herausforderungen im Bereich der Oberflächenveredelung, um die geringste Rauheit auf ebenen Oberflächen zu erreichen. Aus diesem Grund hat DLyte speziell neue Elektropoliertechnologien entwickelt, um die anspruchsvollsten Freiformflächen zu polieren.

Schneidewerkzeuge
Die Überwindung der Nachteile des Werkzeugfinishs ist eine der größten Herausforderungen im Bereich der Oberflächenveredelung, um die geringste Rauheit auf ebenen Oberflächen zu erreichen. Aus diesem Grund hat DLyte speziell neue Elektropoliertechnologien entwickelt, um die anspruchsvollsten Freiformflächen zu polieren.

_ Technologie
Eintauchen
DryLyte ist eine patentierte Technologie zum Schleifen und Polieren von Metallen durch Ionentransport unter Verwendung freier Festkörper. Es funktioniert durch die Kombination des elektrischen Flusses durch hochpräzise Gleichrichter erstellt. Dies führt zu einem Ionenaustausch, der Material von den Rauhigkeitsspitzen entfernt.
Projektion
Unsere neue Electro-Blasting-Technologie, die 2021 auf den Markt kommt, ist eine neue Lösung, bei der ein Strom fester Elektrolytpartikel durch ein nicht leitendes flüssiges Medium angetrieben wird, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Das Medium wird auf einen bestimmten Bereich des Werkstücks geschleudert.
_ Industrielle Lösungen
_ Zahnmedizinische Lösungen
Desktop-Serie
Zugänglich für kleine Labors, Werkstätten, Arbeitsräume und KMUs, die eine kostengünstige Lösung für die Oberflächenbearbeitung von Metall benötigen. Vom Schleifen bis zum Hochglanzpolieren bietet diese neue Einrichtung eine neue einfache Möglichkeit zur Bearbeitung von Guss-, Sinter- oder Frästeilen aus Metall.

Kompakte Baureihe
Ein effizientes Angebot an Lösungen für die Anforderungen der Dental-, Medizin- und Industriebranche, je nach Endbearbeitungsbedarf, Produktionsmenge oder Teilegröße. Garantiert hohe Skalierbarkeit und Leistung. Eine Lösung für die gängigsten Metalle und Legierungen.

PRO500-Reihe
Die modernste, leistungsfähigste und vielseitigste Oberflächenbearbeitungsmaschine für die Massenproduktion auf dem Markt. Sie führt hochwertige Metalloberflächenbearbeitung besser, schneller und effizienter durch, mit Bearbeitungszeiten, die zehnmal besser sind als bei aktuellen Technologien.

DLyte Turboflow
Fortschrittliches Endbearbeitungssystem mit DryLyte-Technologie für große, schwere Teile. Es optimiert Zeit und Kosten und gewährleistet gleichzeitig einen sicheren, sauberen Betrieb. Ideal für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Lebensmittel-, Pharma- und Automobilbranche.

DLyte 100 AC
Diese Anlage automatisiert die Endbearbeitung von Metallteilen ohne menschliches Eingreifen und lässt sich in Produktionslinien mit hohen Stückzahlen integrieren. Sie übernimmt die Beladung, Behandlung und Nachreinigung mit gleichbleibender Präzision und Qualität.

DLyte 10.000
Die leistungsstärkste modulare Einheit zum Polieren großer, schwerer und komplexer Werkstücke, die sich vollständig in jede Produktionslinie integrieren lässt. Das Robotermodul ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Bearbeitung von Metallen und Legierungen. Es verfügt über eine präzise 6-achsige mechanische Bewegung.

DLyte eBlast
Projiziertes Trocken-Elektropolieren für die gezielte Oberflächenbearbeitung von komplexen Geometrien und schweren oder großen Teilen. Es liefert einen Strom fester Elektrolytpartikel, die von einem nicht leitenden flüssigen Medium angetrieben werden, um die beste Oberflächenqualität von Metallteilen zu erzielen.

Zahnärztliche Serien
Ein effizientes Angebot an Lösungen, um den Anforderungen der Dentalbranche gerecht zu werden, je nach Finishing-Bedarf, Produktionsmenge oder Teilegröße. Garantiert hohe Skalierbarkeit und Leistung. Eine Lösung für die gängigsten Metalle und Legierungen.

DLyte Mini
Es eignet sich perfekt für geringe Produktionsmengen oder als Ergänzung zu bestehenden DLyte-Geräten. Es kann als sekundäres, schnelles Verfahren eingesetzt werden, um einen hervorragenden Glanz zu erzielen.

_ Comms
_ Über uns
Nachrichten
Erfahren Sie mehr über unsere Unternehmensnachrichten, die neuesten kommerziellen Entwicklungen und bevorstehende Veranstaltungen. Von den wichtigsten internationalen Messen bis hin zu den innovativsten Markteinführungen – wir laden Sie ein, mehr über die Marke DLyte von GPAINNOVA zu erfahren. Bleiben Sie auf dem Laufenden über alle Projekte, an denen wir beteiligt sind!

Ausstellungen
Unser Ziel ist es, so nah wie möglich an unseren Kunden zu sein. Aus diesem Grund nimmt GPAINNOVA jedes Jahr an mehr als 40 internationalen Messen für den Dental-, Gesundheits- und Industriesektor teil, darunter so wichtige Veranstaltungen wie die Formnext oder die EMO Mailand. Hier finden Sie alle unsere kommenden Veranstaltungen!

Webinare
Innovation liegt in unserer DNA. Unsere Unternehmensgruppe investiert kontinuierlich und konzentriert sich darauf, besser zu werden, um den tatsächlichen Bedürfnissen und Anforderungen der sich immer stärker verändernden Branche gerecht zu werden. Lassen Sie sich diese nicht entgehen! Erfahren Sie mehr über unsere neuesten technologischen Entwicklungen: Maschinen, Spannvorrichtungen, Elektrolyte und vieles mehr.

Medien
Möchten Sie sehen, wie unsere Maschinen und unsere bahnbrechende DryLyte-Technologie funktionieren? Möchten Sie wissen, wie sie Ihnen helfen können, Ihre Oberflächenveredelungsprozesse zu automatisieren und sie kosteneffizienter und umweltfreundlicher zu gestalten? Schauen Sie sich unsere Videogalerie an und erfahren Sie mehr über unsere Maschinen!

Geschichte
DryLyte wurde entwickelt, um diese Herausforderungen zu meistern, und ist die Grundlage von DLyte, einem technologischen System, das die Nachbearbeitung von Metallteilen automatisiert, vereinfacht und standardisiert. Es bietet eine Hochleistungslösung für die anspruchsvollsten Metalle und Legierungen in der Industrie.

Auszeichnungen
GPAINNOVA ist eine technologische Plattform, die sich auf die Konzeption und Umsetzung multidisziplinärer innovativer Projekte stützt. Mehrere Marken der Gruppe haben in der kurzen Zeit seit der Gründung von GPAINNOVA renommierte nationale und internationale Preise und Anerkennungen erhalten.

Besuch vereinbaren
Unsere Technologie kennt keine Grenzen. Und unser Team auch nicht! Unser DLyte on Tour besucht regelmäßig kostenlos Unternehmen in ganz Europa, um unsere fortschrittlichsten Lösungen für die Oberflächenbearbeitung von Metallteilen vor Ort zu präsentieren. Sind Sie an einer kostenlosen Inhouse-Demo interessiert?

Das DLyte 10.000 ist eine vielseitige Lösung, die sich nahtlos in jede Produktionslinie integrieren lässt und eine vollständige Automatisierung des Arbeitsablaufs sowie eine effiziente Bearbeitung von schweren Teilen in verschiedenen Branchen ermöglicht.
Sein Robotermodul ist für die Handhabung großer Werkstücke mit präziser Bewegungssteuerung und anpassbaren Greifern ausgelegt und lässt sich dank flexibler Konfigurationsoptionen leicht an die Projektanforderungen anpassen.
Das Robotermodul ist in der Lage, Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 750 mm, einer Länge von 600 mm und einem Gewicht von bis zu 100 kg zu bearbeiten, wobei eine mechanische 6-Achsen-Bewegung zum Einsatz kommt, um die höchste Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.
Hardware-Merkmale

Unsere hochmoderne Elektronik bietet unvergleichliche Leistung und Reproduzierbarkeit. Durch die Optimierung einer Reihe von Parametern und Prozesskombinationen, die Anwendung von asymmetrischen Impulsen und die Nutzung mehrerer Bewegungen sind wir in der Lage, bessere Oberflächengüten, gleichmäßigere Ergebnisse und kürzere Zykluszeiten zu erzielen. Unsere fortschrittliche DLyte-Technologie gewährleistet jedes Mal die bestmöglichen Ergebnisse.

Unsere SIC-Pulser-Technologie ist die treibende Kraft hinter unserer außergewöhnlichen Wiederholbarkeit und Präzision. Dieses System verfügt über acht unabhängige Hochfrequenz-Gleichrichter, die über Glasfaserkabel synchronisiert werden und eine Leistung von bis zu 55 kW liefern. Mit ihren fortschrittlichen Funktionen optimiert unsere SIC Pulser-Technologie unsere Prozesse für maximale Effizienz und Genauigkeit und gewährleistet konsistente und zuverlässige Ergebnisse.

Er verfügt über ein robustes mechanisches System, das speziell für die Massenproduktion entwickelt wurde. Seine optimale Kombination aus mehreren Bewegungen und Vibrationen maximiert die Gesamtleistung. Die Maschine bietet verschiedene voreingestellte Konfigurationen für drei Größenbereiche: große Teile mit 750 x 600 mm Durchmesser, mittelgroße Teile mit 400 x 350 mm Durchmesser und kleine Teile mit 250 x 200 mm Durchmesser.
Operative Merkmale

DLyte 10.000 verfügt über ein integriertes automatisches Ladesystem, das ein ergonomisches Be- und Entladen der Werkstücke gewährleistet. Mit dem zusätzlichen Vorteil eines Werkzeugs mit Sicherheitsgröße bietet dieses System ein unvergleichliches Maß an Sicherheit und Effizienz. Sie können sich darauf verlassen, dass unsere Anlagen ein Höchstmaß an Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit bieten, um alle Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.

DLyte10.000 ist eine vielseitige Lösung für große und schwere Werkstücke, die in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Öl und Gas, Schiffbau, Maschinenbau und Lebensmittel eingesetzt werden. Dank ihrer fortschrittlichen Fähigkeiten eignet sie sich für die Herstellung hochwertiger Oberflächen auf komplexen Geometrien, die präzise 6-Achsen-Bewegungen erfordern, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind.

Mit dem DLyte 10.000 können komplizierte Teile und Strukturen wie Turbinenschaufeln, Formen und Motorkomponenten effizient behandelt werden, um ihre Haltbarkeit, Leistung und Ästhetik zu verbessern. Ganz gleich, ob Sie Grate, Kratzer oder andere Oberflächenfehler entfernen müssen, mit DLyte10.000 erzielen Sie konsistente und reproduzierbare Ergebnisse und sparen Zeit, Arbeit und Kosten.

Die Werkstückhalter oder -vorrichtungen sind so konzipiert, dass die Ergebnisse auf der Grundlage der Geometrie und der Bearbeitungsanforderungen der Werkstücke optimiert werden. Diese sind sehr anpassungsfähig und können auf verschiedene Anwendungen zugeschnitten werden, was die Maschine vielseitig und effizient für eine breite Palette von Werkstücken macht. Mit ihrem großen Fassungsvermögen sorgen diese Haltesysteme für optimale Ergebnisse und bieten gleichzeitig Flexibilität.
Spezifikationen
Technisches Datenblatt
Die Maschine bietet verschiedene voreingestellte Roboterbewegungen für drei Größenbereiche:
Große Teile: 750 Ø mm x 600 mm
Teile mittlerer Größe: 400 Ø mm x 350 mm
Kleinteile: 250 Ø mm x 200 mm

Max. Volumen: 750 Ø mm x 600 mm – Bis zu 100 kg

Projektentwicklung, Integration und Einrichtung
Wir unterstützen mit Ingenieurleistungen, Entwicklung von Oberflächenveredelungsprozessen, Maschinendefinition, Integration, Einrichtung, Schulung, Vor-Ort-Beratung und Dienstleistungen im digitalen Bereich, um die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen und Fertigungsprozesse zu optimieren.
Bleiben Sie auf dem Laufenden über die neuesten Innovationen in der Welt der Metalloberflächenbearbeitung, indem Sie unseren Newsletter abonnieren.