L’unité la plus puissante pour
la finition de surface de pièces
grandes, lourdes ou complexes

DLyte 10 000 est une solution polyvalente qui s’intègre parfaitement à toute ligne de production, permettant une automatisation complète du flux de travail et un traitement efficace des pièces lourdes dans diverses industries.

Son module robotique est conçu pour manipuler des pièces de grande taille avec un contrôle précis des mouvements et des préhenseurs personnalisables, facilement adaptables aux besoins du projet grâce à ses options de configuration flexibles.

Le module robotique est capable de traiter des pièces jusqu’à 750 mm de diamètre, 600 mm de longueur et 100 kg de poids, en utilisant un mouvement mécanique à 6 axes pour assurer la meilleure qualité de traitement.

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Caractéristiques du matériel

Performance et répétabilité optimales
Performance et répétabilité optimales

Notre électronique de pointe offre des performances et une reproductibilité inégalées. En optimisant une série de paramètres et de combinaisons de processus, en appliquant des impulsions asymétriques et en utilisant des mouvements multiples, nous sommes en mesure d'obtenir des finitions de surface supérieures, des résultats plus cohérents et des temps de cycle plus courts. Grâce à notre technologie avancée, vous pouvez compter sur nous pour obtenir les meilleurs résultats possibles à chaque fois.

Précision et cohérence inégalées
Précision et cohérence inégalées

Notre technologie SIC Pulser est la force motrice de notre répétabilité et de notre précision exceptionnelles. Ce système comprend huit redresseurs indépendants à haute fréquence synchronisés par des câbles à fibre optique, fournissant jusqu'à 55 kW de puissance. Grâce à ses capacités avancées, notre technologie SIC Pulser optimise nos processus pour une efficacité et une précision maximales, garantissant des résultats cohérents et fiables à chaque fois.

Plein potentiel de la production de masse
Plein potentiel de la production de masse

Le DLyte 10 000 est doté d'un système mécanique robuste spécialement conçu pour la production de masse. Cette machine offre une combinaison parfaite de mouvements et de vibrations multiples, maximisant ainsi ses performances globales. La machine propose différents mouvements de robot préréglés pour trois gammes de dimensions : grandes pièces mesurant 750 Ø mm x 600 mm, pièces de taille moyenne mesurant 400 Ø mm x 350 mm et petites pièces mesurant 250 Ø mm x 200 mm.

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Caractéristiques opérationnelles

Chargement et déchargement automatiques des pièces
Chargement et déchargement automatiques des pièces

DLyte 10 000 est équipé d'un système de chargement automatique intégré qui garantit un chargement et un déchargement ergonomiques des pièces. Avec l'avantage supplémentaire d'un outil de taille de sécurité, ce système offre un niveau de sécurité et d'efficacité inégalé. Vous pouvez faire confiance à notre équipement pour obtenir les plus hauts niveaux de performance, de fiabilité et de sécurité afin de répondre à tous vos besoins de fabrication.

Robot à 6 axes
Robot à 6 axes

DLyte 10 000 est une solution polyvalente pour les pièces lourdes et de grande taille utilisées dans diverses industries, telles que l'aérospatiale, l'énergie, le pétrole et le gaz, la construction navale, les machines et l'agroalimentaire. Ses capacités avancées lui permettent d'obtenir des finitions de surface de haute qualité sur des géométries complexes qui nécessitent des mouvements précis sur 6 axes, ce qui n'est pas possible avec les méthodes de polissage traditionnelles.

Atteindre l'excellence esthétique
Atteindre l'excellence esthétique

DLyte 10 000 peut polir efficacement des pièces et des structures complexes, telles que les pales de turbines, les moules et les composants de moteurs, améliorant ainsi leur durabilité, leurs performances et leur attrait esthétique. Que vous ayez besoin d'éliminer des bavures, des rayures ou d'autres imperfections de surface, DLyte 10 000 peut vous aider à obtenir des résultats cohérents et reproductibles, ce qui vous permet d'économiser du temps, de la main d'œuvre et des coûts.

Systèmes d'exploitation simples et multiples
Systèmes d'exploitation simples et multiples

Les porte-pièces ou les montages sont conçus pour optimiser les résultats en fonction de la géométrie et des exigences de finition des pièces. Celles-ci sont très adaptables et peuvent être personnalisées en fonction de diverses applications, ce qui rend la machine polyvalente et efficace pour un large éventail de pièces à usiner. Grâce à leur grande capacité, ces systèmes d'attente garantissent des résultats optimaux tout en offrant une grande flexibilité.

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Spécifications

Fiche technique

DONNÉES TECHNIQUES
Capacité (par cycle) 750 Ø x 600 mm (une pièce centrée sur l'axe du robot).
Hauteur de travail 4 500 mm 4 500 mm
Schéma de fonctionnement 5 718 (avant) mm x 4 507 (côté) mm. (Zone de sécurité recommandée : 8 110 mm x 9 307 mm)
Exigences en matière de sol Il est recommandé que la qualité du béton réponde aux exigences de la norme suivante : C20/25 selon DIN EN 206-1:2001/DIN 1045-2:2001 pour un poids machine de 7,450 km sans l'échafaudage (950 kg).
Consommation électrique 55 kw (125A)
Alimentation électrique 380 - 400 VAC / 50-60 Hz / 3P + N + GND
Pression d'air principale Conduite principale : 6-8 bar (connecteur d'air : 16 mm Ø) Consommation de 3 000 l/min. La qualité de l'air doit être de 1.5.1 selon la norme ISO 8573.
Eau distillée 70 l. réservoir d'eau déminéralisée avec propriétés de conductivité< 5 μS/cm selon la norme ISO 3696.
Ventilation L'appareil doit être installé dans un endroit bien ventilé. Dans le cas contraire, un système de ventilation forcée doit être installé au-dessus de l'appareil.
VOLUMES ET POIDS DE TRAVAIL PIÈCES

La machine propose différents mouvements de robot de préréglage pour trois gammes de tailles :

Grandes pièces: 750 Ø mm x 600 mm
Pièces de taille moyenne: 400 Ø mm x 350 mm
Petites pièces: 250 Ø mm x 200 mm

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Volume Max.: 750 Ø mm x 600 mm – Jusqu’à 100 kg

DESSIN TECHNIQUE
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Développement de projets,
Intégration et mise en place

Nous proposons des services d’ingénierie, le développement de processus de finition de surface, la définition des machines, l’intégration, l’installation, la formation, le conseil sur site et des services dans le domaine numérique afin d’améliorer la disponibilité des machines et d’optimiser les processus de fabrication.

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