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_ Procédés de finition
Finition de précision
Les normes de qualité de plus en plus exigeantes sur le marché augmentent considérablement l’importance des processus de finition de surface de précision. Ces traitements améliorent l’aspect esthétique des pièces métalliques, mais aussi leurs caractéristiques mécaniques et physiques, leur résistance à la corrosion et leur durée de vie, entre autres.

Lissage
Les processus liés au lissage de la surface des métaux permettent d’obtenir une uniformité du produit pour des raisons d’apparence, et de pouvoir le toucher sans être rayé par des aspérités non finies. Pour les pièces mobiles, une finition lisse réduit les pertes par frottement, sans toucher aux revêtements.

Finition du miroir
Une finition miroir est une finition hautement polie, caractérisée par une surface métallique brillante et réfléchissante. Une finition miroir de haute qualité n’est pas seulement attrayante sur le plan visuel, mais l’élimination progressive des rayures de surface réduit les indentations ou les rainures sur le métal, qui peuvent contenir des contaminants, tels que des saletés ou des bactéries.

Ébavurage
L’ébavurage est un processus de modification des matériaux qui augmente la qualité finale du produit en éliminant les impuretés ayant un impact négatif sur l’apparence d’une surface usinée lisse, comme les arêtes vives ou les bavures, laissées par le pliage, la coupe, le perçage, le cisaillement et la compression des matériaux.

Arrondissement
L’arrondi des arêtes de coupe est crucial pour la conception et la géométrie des outils de coupe dans l’usinage des métaux. La géométrie des arêtes de coupe détermine les contraintes thermomécaniques sur l’outil. La préparation des arêtes permet d’améliorer la durée de vie de l’outil, les performances de coupe et la qualité de la surface usinée.

Résistance à la corrosion
La rugosité de la surface des pièces AM peut varier en fonction de la technologie utilisée et des paramètres appliqués, et affecte la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés de frottement. Afin d’améliorer la qualité de la surface, l’électropolissage à sec est considéré comme le traitement le plus prometteur pour réduire la rugosité et les défauts.

Post-traitement AM
La rugosité de la surface des pièces AM peut varier en fonction de la technologie utilisée et des paramètres appliqués, et affecte la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés de frottement. Afin d’améliorer la qualité de la surface, l’électropolissage est considéré comme le traitement le plus prometteur pour réduire la rugosité et les défauts.

Canaux intérieurs
Les exigences en matière de qualité de surface des surfaces internes, des canaux intérieurs et des pièces complexes comportant des trous borgnes ont augmenté au cours des dernières années, en particulier dans les domaines du moulage par injection, de l’aérospatiale, de l’automobile, de la médecine, de l’alimentation et de la pharmacie, des semi-conducteurs et des applications liées à l’écoulement des gaz et des fluides.

Aérospatiale
Les opérations de finition de surface jouent un rôle extrêmement important dans les secteurs de l’aérospatiale et de l’énergie, car elles contribuent à améliorer l’efficacité, tout en augmentant la fiabilité et la durabilité. Ces pièces doivent résister à des conditions corrosives à fortes contraintes, à des charges élevées, tout en ayant une durée de vie à long terme et en répondant à des spécifications exigeantes en matière de durée de vie.

Automobile
Les solutions de finition de surface sont utilisées à tous les niveaux de la filière automobile, depuis l’entretien des garages et la restauration des voitures jusqu’aux exigences des constructeurs. L’un des aspects les plus délicats concerne la sécurité, car le résultat du processus de finition de surface est étroitement lié aux performances et à la fiabilité du véhicule.

Dentisterie
Les laboratoires dentaires utilisent l’électropolissage à sec pour améliorer la qualité de la surface des pièces dentaires en cobalt-chrome et en titane. Le lissage, le nettoyage et l’élimination des petites imperfections des prothèses dentaires amovibles et autres pièces dentaires implantées augmentent leur durée de vie et peuvent prolonger la durée de vie des composants dentaires de l’intérieur vers l’extérieur.

Alimentation et pharmacie
Les composants métalliques produits pour l’industrie alimentaire, l’industrie des boissons, l’industrie de l’emballage et l’industrie pharmaceutique doivent répondre à des normes strictes en matière de finition de surface. Ces surfaces doivent être ultra lisses et faire l’objet d’une finition de précision, ce qui permet d’éviter les zones de développement des bactéries. DLyte permet d’obtenir des résultats supérieurs à toute autre méthode de finition de surface.

Bijoux et mode
Ces industries exigent une qualité de surface parfaite, car l’objectif de la pièce est principalement esthétique et sa valeur dépend de son aspect. Les géométries complexes des bijoux sont difficiles à polir avec les méthodes de polissage traditionnelles et l’électropolissage est l’une des techniques utilisées pour améliorer l’homogénéité et la normalisation.

Dispositif médical
La nettoyabilité, la biocompatibilité, la résistance à la corrosion et aux agents pathogènes, ainsi qu’une surface lisse et sans défaut sont essentielles pour répondre aux fonctions et aux exigences de qualité des industries médicales. L’amélioration de la qualité de la surface des implants, des instruments et des composants d’équipement augmente les fonctionnalités ainsi que leur durée de vie.

Fabrication d’outils
Surmonter les inconvénients de la finition des outils est l’un des principaux défis dans le domaine des solutions de finition de surface, afin d’obtenir la rugosité la plus faible sur les surfaces planes. C’est pourquoi DLyte a spécialement créé de nouvelles technologies d’électropolissage pour réaliser le polissage des surfaces de forme libre les plus difficiles.

Outils de coupe
Surmonter les inconvénients de la finition des outils est l’un des principaux défis dans le domaine des solutions de finition de surface, afin d’obtenir la rugosité la plus faible sur les surfaces planes. C’est pourquoi DLyte a spécialement créé de nouvelles technologies d’électropolissage pour réaliser le polissage des surfaces de forme libre les plus difficiles.

_ Technologie
Immersion
DryLyte est une technologie brevetée de meulage et de polissage des métaux par transport d’ions à l’aide de corps solides libres. Elle fonctionne en combinant le flux électrique créé par un redresseur de haute précision. Il en résulte un échange d’ions qui élimine la matière des zones de rugosité.
Projection
Notre nouvelle technologie d’électrosablage, lancée en 2021, est une nouvelle solution qui fournit un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un média liquide non conducteur afin d’améliorer la qualité de la surface. Le média est projeté vers une zone localisée de la pièce.
_ Solutions industrielles
_ Solutions dentaires
Desktop Series
Accessible aux petits laboratoires, aux ateliers, aux salles de travail et aux PME qui ont besoin d’une solution rentable pour les processus de finition des surfaces métalliques. De la rectification à la finition miroir, ce nouvel équipement offre une nouvelle façon simple de traiter les pièces métalliques coulées, frittées ou fraisées.

Compact series
Une gamme efficace de solutions pour répondre aux exigences des secteurs dentaire, médical et industriel, en fonction des besoins de finition, des quantités de production ou des dimensions des pièces. Garantit une évolutivité et des performances élevées. Une solution pour les métaux et alliages les plus courants.

PRO500 Series
La machine de finition de surface pour la production de masse la plus avancée, la plus puissante et la plus polyvalente du marché. Elle permet de réaliser un traitement de surface des métaux de haute qualité, plus rapidement et plus efficacement, avec des temps de traitement dix fois supérieurs à ceux des technologies actuelles.

DLyte Turboflow
Système de finition avancé doté de la technologie DryLyte pour les pièces lourdes et de grande taille. Il optimise le temps et les coûts tout en garantissant une opération sûre et propre. Idéal pour les industries aérospatiale, médicale, alimentaire, pharmaceutique et automobile.

DLyte 100 AC
Cet équipement automatise la finition des pièces métalliques sans intervention humaine et s’intègre dans les lignes de production à haut volume. Il gère le chargement, le traitement et le post-nettoyage avec une précision et une qualité constantes.

DLyte eBlast
Électropolissage à sec projeté pour une finition de surface ciblée dans les géométries complexes et les pièces lourdes ou de grande taille. Il fournit un flux de particules d’électrolyte solide propulsées par un milieu liquide non conducteur afin d’obtenir les meilleurs résultats en termes de qualité de surface des pièces métalliques.

DLyte 10,000
L’unité modulaire la plus puissante pour le polissage de pièces grandes, lourdes et complexes s’intègre totalement dans n’importe quelle ligne de production. Le module robot permet de traiter les métaux et les alliages de manière rapide et rentable. Il est doté d’un mouvement mécanique précis à 6 axes.

Dental Series
Une gamme efficace de solutions pour répondre aux exigences de l’industrie dentaire, en fonction des besoins de finition, des quantités de production ou de la taille des pièces. Garantit l’évolutivité et la haute performance. Une solution pour les métaux et alliages les plus courants.

DLyte Mini
Il est parfait pour les faibles volumes de production ou comme dispositif complémentaire à l’équipement DLyte existant. Il peut être utilisé comme processus secondaire, en une étape rapide, pour obtenir une brillance supérieure.

_ Communications
_ A propos de nous
Actualités
Découvrez l’actualité de notre entreprise, les derniers développements commerciaux et les événements à venir. Des principaux salons internationaux aux lancements les plus innovants, nous vous invitons à en savoir plus sur la marque DLyte de GPAINNOVA. Restez à l’écoute de tous les projets dans lesquels nous sommes impliqués !

Expositions
Notre objectif est d’être le plus proche possible de nos clients. C’est pourquoi GPAINNOVA participe chaque année à plus de 40 salons internationaux dédiés au secteur dentaire, à la santé et à l’industrie, y compris des événements clés tels que Formnext ou EMO Milano. Consultez tous nos prochains événements ici!

Webinaires
L’innovation est dans notre ADN. Notre groupe d’entreprises investit en permanence et s’efforce de s’améliorer pour répondre aux besoins réels et aux demandes de l’industrie, qui évoluent de plus en plus. Ne les manquez pas ! Découvrez nos derniers développements technologiques : machines, fixation, électrolyte et bien plus encore.

Media
Vous souhaitez découvrir le fonctionnement de nos machines et de notre technologie innovante DryLyte ? Vous voulez savoir comment elles peuvent vous aider à automatiser vos processus de finition de surface et à les rendre plus rentables et plus respectueux de l’environnement ? Jetez un coup d’œil à notre galerie de vidéos et découvrez nos machines!

L'histoire
Créé pour relever ces défis, DryLyte est à la base de DLyte, un système technologique qui automatise, simplifie et standardise le post-traitement des pièces métalliques. Il constitue une solution performante pour les métaux et alliages les plus exigeants de l’industrie.

Prix
GPAINNOVA est une plateforme technologique basée sur la conception et la mise en œuvre de projets innovants multidisciplinaires. Depuis la création de GPAINNOVA, plusieurs marques du groupe ont reçu de prestigieuses récompenses et reconnaissances nationales et internationales.

Planifier une visite
Notre technologie ne connaît pas de frontières. Notre équipe non plus ! Notre DLyte on Tour visite régulièrement et gratuitement des entreprises dans toute l’Europe, afin de présenter chez elles nos solutions les plus avancées pour la finition de surface des pièces métalliques. Êtes-vous intéressé par une démonstration gratuite en entreprise?

Nos départements d’ingénierie et de services techniques offrent un soutien personnalisé pendant le développement des processus de finition de surface, y compris des sessions de formation et de consultation pour optimiser la production des machines, ainsi que des pratiques pratiques avancées pour le fonctionnement de l’équipement, la maintenance et l’optimisation des processus.
En résumé, nous offrons une solution complète qui combine les connaissances, les outils, la programmation et l’assistance pour réaliser une intégration transparente de DLyte dans votre chaîne de production. Nous nous engageons à fournir des expériences personnalisées et à assurer votre succès avec DLyte.






Grâce à notre plateforme basée sur le cloud, nos clients peuvent à la fois activer les électrolytes et surveiller leur état pour démarrer leurs productions, mais aussi télécharger les manuels d’utilisation, les fiches techniques et les paramètres de processus pour leur équipement DLyte, garantissant ainsi le meilleur fonctionnement et les performances maximales de nos produits. Ils auront également accès à des informations pertinentes sur les nouveaux produits et services, ainsi qu’au suivi des stocks de consommables.
Pour accéder au Hub, notre client recevra un code par email, lui permettant d’accéder au Hub avec celui-ci depuis son navigateur habituel ou via l’application mobile (iOS ou Android).
Sur notre boutique en ligne, nos clients, distributeurs et partenaires ont accès à tout moment à la gamme de produits DLyte la plus récente et la plus actualisée. Il s’agit essentiellement d’un catalogue en ligne qui peut être utilisé pour consulter les informations d’achat de l’utilisateur, passer des commandes de manière plus rapide et plus pratique, et demander facilement des devis de produits personnalisés et sur mesure.
De plus, l’application permet un suivi rapide des demandes en consultant l’historique des commandes dans leur profil.
DLyte Store est lié à DLyte Hub, ce qui permet à tous les clients d’y accéder facilement avec leur compte Hub. Actuellement, la plateforme n’est accessible que sur la version de bureau.
Choisissez votre formule d’abonnement
Chez DLyte, nous comprenons que chaque entreprise a ses propres besoins. C’est pourquoi nous avons mis au point trois formules d’abonnement exceptionnelles, conçues pour répondre à un large éventail d’exigences et d’échelles commerciales. Que vous soyez au début de votre parcours de finition de surface ou à la recherche d’une solution entièrement personnalisée, nous avons l’abonnement idéal pour vous.
Argent
Services personnalisés pour petites entreprises ou ceux qui entrent dans le monde de la finition de surface.
Jusqu’ à 12 à 15 heures de services de polissage par an, y compris les ateliers et les services de caractérisation.
Jusqu’ à 12 à 15 heures de services d ‘ingénierie par an, y compris des modifications de machines, des analyses de logiciels et des études de capacité.
Jusqu’à 12 heures d’assistance technique par an sur le site du client. Tous les frais de déplacement sont exclus.
Consultation de base et développement des paramètres de traitement.
Un service d’assistance à la clientèle qui garantit une réponse prioritaire dans les 24 heures.
Bulletin d’information trimestriel présentant les dernières tendances et innovations technologiques.
Or
Adapté pour entreprises de taille moyenne ou ceux qui cherchent à rationaliser et à étendre leurs opérations.
Jusqu’à 30-35 heures de services de polissage par an, y compris les ateliers et les services de caractérisation.
Jusqu’à 30-35 heures de services d ‘ingénierie par an, y compris des modifications de machines, des analyses de logiciels et des études de capacité.
Up to 32 hours of on-site technical support per year at the client’s location. All travel costs are excluded.
Développement et mise au point de paramètres de traitement optimaux.
Un service d’assistance à la clientèle qui garantit une réponse prioritaire dans les 24 heures.
Bulletin d’information trimestriel présentant les dernières tendances et innovations technologiques.
Platine
Conçu pour grandes entreprises ou ceux qui recherchent une solution complète et personnalisée.
Jusqu’ à 60-70 heures de services de polissage par an, y compris les ateliers et les services de caractérisation.
Jusqu’ à 60-70 heures de services d ‘ingénierie par an, y compris des modifications de machines, des analyses de logiciels et des études de capacité.
Jusqu’ à 63 heures d ‘ assistance technique par an sur le site du client. All travel costs are excluded.
Développement et mise au point de paramètres de traitement optimaux.
Un service d’assistance à la clientèle qui garantit une réponse prioritaire dans les 24 heures.
Bulletin d’information trimestriel présentant les dernières tendances et innovations technologiques.
Laboratoire d’essai et département des processus
Les départements Laboratoire et Procédés sont spécialisés dans le développement de procédés de finition adaptés à chaque pièce et à son application. Sur la base d’un échantillon de votre pièce et de votre demande technique, nous concevons le procédé approprié qui répond à vos exigences de finition. Nous disposons d’une équipe d’experts en génie chimique, électrique et mécanique qui veillent à prendre en compte tous les paramètres clés de qualité, de taille et de formule chimique du support, du matériau, du poids, de la conception et du processus de production de la pièce, ainsi que de la conception du mouvement, de la capacité et de l’ingénierie électrique et mécanique de la machine.
Le service de développement des procédés enregistre de manière professionnelle tous les paramètres pertinents afin de garantir une reproductibilité efficace du procédé. En conséquence, nous fournissons un rapport technique de finition de surface avec les données essentielles du processus et des résultats, y compris les mesures de surface et une proposition pour l’équipement et les médias nécessaires.

Formation et conseil
Notre objectif est non seulement de fournir les meilleures solutions possibles, mais aussi de nous assurer que nos clients comprennent et connaissent parfaitement la manière d’utiliser efficacement ces solutions. Nous disposons d’une équipe de professionnels hautement qualifiés dans les domaines de l’ingénierie, du conseil et de l’assistance technique, qui se consacrent à l’assistance de nos clients à chaque étape du processus. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec nos clients depuis la phase de conception initiale jusqu’à la mise en œuvre et la maintenance, afin de garantir une expérience sans faille.
En plus de fournir des solutions sur mesure et une assistance spécialisée, nous proposons également des services de formation complets pour aider nos clients à renforcer leurs compétences et leur confiance lorsqu’il s’agit d’utiliser nos solutions. Nos programmes de formation sont conçus pour répondre à différents niveaux d’expertise et de compétence, notamment pour les ingénieurs, les opérateurs et les techniciens de maintenance.

Service à la clientèle
Nos ingénieurs de service vous assisteront tout au long de votre expérience avec Dlyte. Une équipe d’ingénieurs qualifiés répondra à toutes vos questions afin de trouver la meilleure solution à vos besoins.
En plus de l’assistance fournie par nos ingénieurs de service, nous offrons également une large gamme de ressources de formation pour s’assurer que nos clients sont équipés et qualifiés pour utiliser DLyte de manière efficace. Des tutoriels en ligne aux sessions de formation en personne, nous travaillons sans relâche pour fournir à nos clients tout ce dont ils ont besoin pour maximiser leur utilisation de notre logiciel.
En choisissant Dlyte, vous avez l’assurance d’avoir accès à une équipe d’experts du service clientèle qui sont toujours disponibles pour vous aider à résoudre tout problème et s’assurer que votre expérience est satisfaisante. Avec notre engagement à fournir un service exceptionnel et une solution personnalisée, nous nous engageons à assurer le succès et la satisfaction de nos clients.

Bureau Veritas Certification confirme que la gestion de la qualité a été auditée et jugée conforme aux critères de la norme ISO 9001:2015.


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