Une finition de surface parfaite grâce à la sélection de l’électrolyte le mieux adapté à votre machine et à vos exigences de finition.
_ Procédés de finition
Finition de précision
Les normes de qualité de plus en plus exigeantes sur le marché augmentent considérablement l’importance des processus de finition de surface de précision. Ces traitements améliorent l’aspect esthétique des pièces métalliques, mais aussi leurs caractéristiques mécaniques et physiques, leur résistance à la corrosion et leur durée de vie, entre autres.

Lissage
Les processus liés au lissage de la surface des métaux permettent d’obtenir une uniformité du produit pour des raisons d’apparence, et de pouvoir le toucher sans être rayé par des aspérités non finies. Pour les pièces mobiles, une finition lisse réduit les pertes par frottement, sans toucher aux revêtements.

Finition du miroir
Une finition miroir est une finition hautement polie, caractérisée par une surface métallique brillante et réfléchissante. Une finition miroir de haute qualité n’est pas seulement attrayante sur le plan visuel, mais l’élimination progressive des rayures de surface réduit les indentations ou les rainures sur le métal, qui peuvent contenir des contaminants, tels que des saletés ou des bactéries.

Ébavurage
L’ébavurage est un processus de modification des matériaux qui augmente la qualité finale du produit en éliminant les impuretés ayant un impact négatif sur l’apparence d’une surface usinée lisse, comme les arêtes vives ou les bavures, laissées par le pliage, la coupe, le perçage, le cisaillement et la compression des matériaux.

Arrondissement
L’arrondi des arêtes de coupe est crucial pour la conception et la géométrie des outils de coupe dans l’usinage des métaux. La géométrie des arêtes de coupe détermine les contraintes thermomécaniques sur l’outil. La préparation des arêtes permet d’améliorer la durée de vie de l’outil, les performances de coupe et la qualité de la surface usinée.

Résistance à la corrosion
La rugosité de la surface des pièces AM peut varier en fonction de la technologie utilisée et des paramètres appliqués, et affecte la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés de frottement. Afin d’améliorer la qualité de la surface, l’électropolissage à sec est considéré comme le traitement le plus prometteur pour réduire la rugosité et les défauts.

Post-traitement AM
La rugosité de la surface des pièces AM peut varier en fonction de la technologie utilisée et des paramètres appliqués, et affecte la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés de frottement. Afin d’améliorer la qualité de la surface, l’électropolissage est considéré comme le traitement le plus prometteur pour réduire la rugosité et les défauts.

Canaux intérieurs
Les exigences en matière de qualité de surface des surfaces internes, des canaux intérieurs et des pièces complexes comportant des trous borgnes ont augmenté au cours des dernières années, en particulier dans les domaines du moulage par injection, de l’aérospatiale, de l’automobile, de la médecine, de l’alimentation et de la pharmacie, des semi-conducteurs et des applications liées à l’écoulement des gaz et des fluides.

Aérospatiale
Les opérations de finition de surface jouent un rôle extrêmement important dans les secteurs de l’aérospatiale et de l’énergie, car elles contribuent à améliorer l’efficacité, tout en augmentant la fiabilité et la durabilité. Ces pièces doivent résister à des conditions corrosives à fortes contraintes, à des charges élevées, tout en ayant une durée de vie à long terme et en répondant à des spécifications exigeantes en matière de durée de vie.

Automobile
Les solutions de finition de surface sont utilisées à tous les niveaux de la filière automobile, depuis l’entretien des garages et la restauration des voitures jusqu’aux exigences des constructeurs. L’un des aspects les plus délicats concerne la sécurité, car le résultat du processus de finition de surface est étroitement lié aux performances et à la fiabilité du véhicule.

Dentisterie
Les laboratoires dentaires utilisent l’électropolissage à sec pour améliorer la qualité de la surface des pièces dentaires en cobalt-chrome et en titane. Le lissage, le nettoyage et l’élimination des petites imperfections des prothèses dentaires amovibles et autres pièces dentaires implantées augmentent leur durée de vie et peuvent prolonger la durée de vie des composants dentaires de l’intérieur vers l’extérieur.

Alimentation et pharmacie
Les composants métalliques produits pour l’industrie alimentaire, l’industrie des boissons, l’industrie de l’emballage et l’industrie pharmaceutique doivent répondre à des normes strictes en matière de finition de surface. Ces surfaces doivent être ultra lisses et faire l’objet d’une finition de précision, ce qui permet d’éviter les zones de développement des bactéries. DLyte permet d’obtenir des résultats supérieurs à toute autre méthode de finition de surface.

Bijoux et mode
Ces industries exigent une qualité de surface parfaite, car l’objectif de la pièce est principalement esthétique et sa valeur dépend de son aspect. Les géométries complexes des bijoux sont difficiles à polir avec les méthodes de polissage traditionnelles et l’électropolissage est l’une des techniques utilisées pour améliorer l’homogénéité et la normalisation.

Dispositif médical
La nettoyabilité, la biocompatibilité, la résistance à la corrosion et aux agents pathogènes, ainsi qu’une surface lisse et sans défaut sont essentielles pour répondre aux fonctions et aux exigences de qualité des industries médicales. L’amélioration de la qualité de la surface des implants, des instruments et des composants d’équipement augmente les fonctionnalités ainsi que leur durée de vie.

Fabrication d’outils
Surmonter les inconvénients de la finition des outils est l’un des principaux défis dans le domaine des solutions de finition de surface, afin d’obtenir la rugosité la plus faible sur les surfaces planes. C’est pourquoi DLyte a spécialement créé de nouvelles technologies d’électropolissage pour réaliser le polissage des surfaces de forme libre les plus difficiles.

Outils de coupe
Surmonter les inconvénients de la finition des outils est l’un des principaux défis dans le domaine des solutions de finition de surface, afin d’obtenir la rugosité la plus faible sur les surfaces planes. C’est pourquoi DLyte a spécialement créé de nouvelles technologies d’électropolissage pour réaliser le polissage des surfaces de forme libre les plus difficiles.

_ Technologie
Immersion
DryLyte est une technologie brevetée de meulage et de polissage des métaux par transport d’ions à l’aide de corps solides libres. Elle fonctionne en combinant le flux électrique créé par un redresseur de haute précision. Il en résulte un échange d’ions qui élimine la matière des zones de rugosité.
Projection
Notre nouvelle technologie d’électrosablage, lancée en 2021, est une nouvelle solution qui fournit un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un média liquide non conducteur afin d’améliorer la qualité de la surface. Le média est projeté vers une zone localisée de la pièce.
_ Solutions industrielles
_ Solutions dentaires
Desktop Series
Accessible aux petits laboratoires, aux ateliers, aux salles de travail et aux PME qui ont besoin d’une solution rentable pour les processus de finition des surfaces métalliques. De la rectification à la finition miroir, ce nouvel équipement offre une nouvelle façon simple de traiter les pièces métalliques coulées, frittées ou fraisées.

Compact series
Une gamme efficace de solutions pour répondre aux exigences des secteurs dentaire, médical et industriel, en fonction des besoins de finition, des quantités de production ou des dimensions des pièces. Garantit une évolutivité et des performances élevées. Une solution pour les métaux et alliages les plus courants.

PRO500 Series
La machine de finition de surface pour la production de masse la plus avancée, la plus puissante et la plus polyvalente du marché. Elle permet de réaliser un traitement de surface des métaux de haute qualité, plus rapidement et plus efficacement, avec des temps de traitement dix fois supérieurs à ceux des technologies actuelles.

DLyte Turboflow
Système de finition avancé doté de la technologie DryLyte pour les pièces lourdes et de grande taille. Il optimise le temps et les coûts tout en garantissant une opération sûre et propre. Idéal pour les industries aérospatiale, médicale, alimentaire, pharmaceutique et automobile.

DLyte 100 AC
Cet équipement automatise la finition des pièces métalliques sans intervention humaine et s’intègre dans les lignes de production à haut volume. Il gère le chargement, le traitement et le post-nettoyage avec une précision et une qualité constantes.

DLyte eBlast
Électropolissage à sec projeté pour une finition de surface ciblée dans les géométries complexes et les pièces lourdes ou de grande taille. Il fournit un flux de particules d’électrolyte solide propulsées par un milieu liquide non conducteur afin d’obtenir les meilleurs résultats en termes de qualité de surface des pièces métalliques.

DLyte 10,000
L’unité modulaire la plus puissante pour le polissage de pièces grandes, lourdes et complexes s’intègre totalement dans n’importe quelle ligne de production. Le module robot permet de traiter les métaux et les alliages de manière rapide et rentable. Il est doté d’un mouvement mécanique précis à 6 axes.

Dental Series
Une gamme efficace de solutions pour répondre aux exigences de l’industrie dentaire, en fonction des besoins de finition, des quantités de production ou de la taille des pièces. Garantit l’évolutivité et la haute performance. Une solution pour les métaux et alliages les plus courants.

DLyte Mini
Il est parfait pour les faibles volumes de production ou comme dispositif complémentaire à l’équipement DLyte existant. Il peut être utilisé comme processus secondaire, en une étape rapide, pour obtenir une brillance supérieure.

_ Communications
_ A propos de nous
Actualités
Découvrez l’actualité de notre entreprise, les derniers développements commerciaux et les événements à venir. Des principaux salons internationaux aux lancements les plus innovants, nous vous invitons à en savoir plus sur la marque DLyte de GPAINNOVA. Restez à l’écoute de tous les projets dans lesquels nous sommes impliqués !

Expositions
Notre objectif est d’être le plus proche possible de nos clients. C’est pourquoi GPAINNOVA participe chaque année à plus de 40 salons internationaux dédiés au secteur dentaire, à la santé et à l’industrie, y compris des événements clés tels que Formnext ou EMO Milano. Consultez tous nos prochains événements ici!

Webinaires
L’innovation est dans notre ADN. Notre groupe d’entreprises investit en permanence et s’efforce de s’améliorer pour répondre aux besoins réels et aux demandes de l’industrie, qui évoluent de plus en plus. Ne les manquez pas ! Découvrez nos derniers développements technologiques : machines, fixation, électrolyte et bien plus encore.

Media
Vous souhaitez découvrir le fonctionnement de nos machines et de notre technologie innovante DryLyte ? Vous voulez savoir comment elles peuvent vous aider à automatiser vos processus de finition de surface et à les rendre plus rentables et plus respectueux de l’environnement ? Jetez un coup d’œil à notre galerie de vidéos et découvrez nos machines!

L'histoire
Créé pour relever ces défis, DryLyte est à la base de DLyte, un système technologique qui automatise, simplifie et standardise le post-traitement des pièces métalliques. Il constitue une solution performante pour les métaux et alliages les plus exigeants de l’industrie.

Prix
GPAINNOVA est une plateforme technologique basée sur la conception et la mise en œuvre de projets innovants multidisciplinaires. Depuis la création de GPAINNOVA, plusieurs marques du groupe ont reçu de prestigieuses récompenses et reconnaissances nationales et internationales.

Planifier une visite
Notre technologie ne connaît pas de frontières. Notre équipe non plus ! Notre DLyte on Tour visite régulièrement et gratuitement des entreprises dans toute l’Europe, afin de présenter chez elles nos solutions les plus avancées pour la finition de surface des pièces métalliques. Êtes-vous intéressé par une démonstration gratuite en entreprise?
























Nos experts en finition de surface proposent des solutions personnalisées en aidant nos clients à sélectionner le meilleur support parmi notre large gamme, en tenant compte des facteurs cruciaux suivants pour identifier la solution idéale,
Matériau
Le matériau à traiter est un facteur crucial pour déterminer la formulation de l’électrolyte et les paramètres de traitement appropriés. Dans notre laboratoire d’essais, nous avons développé des consommables qui nous permettent de répondre précisément aux exigences de nos clients. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du traitement d’un matériau, tels que sa composition, sa densité et sa dureté. Notre équipe d’experts ont une connaissance approfondie des différents métaux et alliages et peut déterminer la meilleure formulation d’électrolyte et les meilleurs paramètres de traitement pour chaque matériau.
Exigences
Chaque pièce est unique et l’obtention de l’état de surface souhaité nécessite une approche personnalisée. C’est pourquoi nous commençons nos projets en collaborant étroitement avec nos clients, en évaluant leurs objectifs pour leurs pièces, ainsi que l’état initial des pièces et le processus de fabrication. Grâce à notre vaste expertise, nous définissons les paramètres optimaux du processus, la formule du média et la géométrie qui fourniront la solution parfaite. Cette attention méticuleuse aux détails est ce qui nous distingue et garantit que nos clients obtiennent toujours le meilleur résultat possible.
Géométrie
Notre équipement utilise des mouvements mécaniques et des paramètres électriques pour assurer un flux optimal de média et d’électricité à travers la surface, afin d’obtenir une homogénéité sur la pièce. Les systèmes DLyte peuvent traiter avec précision des pièces de géométrie, de forme et de taille différentes. Nos équipements sont conçus pour fournir des résultats précis et uniformes, quelle que soit la forme ou la taille de la pièce à traiter. Nos systèmes d’immersion et de projection sont très polyvalents et peuvent répondre aux besoins de finition de surface d’un large éventail d’industries et d’applications.
-
Caractéristiques fondamentales de l’électrolyte pour traiter divers matériaux, géométries et processus de finition
Les électrolytes solides composés de particules sont plus agressifs et peuvent réduire plus efficacement la rugosité que les électrolytes en suspension. En effet, le liquide qui contient les particules en suspension offre une certaine protection à la surface contre l’oxydation au cours du processus. Cette caractéristique rend les électrolytes solides particulièrement adaptés au traitement des matériaux très réactifs à l’oxydation et nécessitant une protection.
-
Taille et géométrie
L’utilisation de particules de tailles et de géométries différentes permet de traiter efficacement des pièces de géométries différentes en atteignant des zones difficiles d’accès, ce qui maximise la surface en contact avec l’électrolyte et conduit à un traitement plus uniforme et plus complet du matériau. Cette technique constitue une solution efficace et polyvalente pour répondre à divers besoins en matière de finition des matériaux.
Type 01
Type 02
Type 03
Type 04
-
Déformation élastique
L’ajustement de l’élasticité des particules d’électrolyte permet d’obtenir des finitions remarquables avec une précision et une rapidité exceptionnelles, caractérisées par des différences de brillance, d’homogénéité et de taux d’enlèvement de matière, entre autres. Cette technique offre une excellente polyvalence dans toute une série d’applications de finition des matériaux, que ce soit dans des processus consommables en une ou plusieurs étapes.
Macroporeux
Gel
-
Formulation chimique
Des formulations d’électrolytes personnalisées sont essentielles pour obtenir des finitions de haute qualité tout en minimisant l’enlèvement de matière et en maximisant la productivité. En adaptant la formulation aux exigences spécifiques et aux réglementations industrielles, cette technique constitue une solution efficace et polyvalente pour un large éventail de besoins en matière de finition des matériaux, y compris les solutions aqueuses ou à base d’huile, les additifs et les acides.
Formulation
Concentration
Avantages pour l’environnement Technologie DryLyte
Gestion des déchets
La technologie DryLyte et l’équipement qu’elle alimente, DLyte, ne nécessitent pas de machines de traitement des eaux usées ou des boues. Tous deux permettent de réduire les coûts de main-d’œuvre et de licence environnementale, puisque l’électrolyte sec requis peut être facilement manipulé par des services standard. A son tour, tout le métal retiré des pièces reste dans le média.
Cette caractéristique offre un avantage certain par rapport aux traitements de surface abrasifs traditionnels, qui nécessitent des machines de traitement des eaux usées et un espace de travail adéquat. Elle implique également des coûts de main-d’œuvre et de licence environnementale. En outre, les traitements de surface abrasifs nécessitent un système de traitement de l’eau afin de nettoyer l’eau polluée par les métaux et les composés.
L’électropolissage liquide nécessite la mise en place de mesures de sécurité supplémentaires pour une élimination correcte, en raison des préoccupations environnementales liées aux mélanges hautement corrosifs et toxiques d’acides phosphoriques et sulfuriques et aux boues contenant des métaux.
En outre, plusieurs électrolytes liquides peuvent générer certaines quantités de boues qui doivent être retirées des réservoirs pour que le processus reste stable.
L’électropolissage liquide nécessite le remplacement d’une partie de la solution utilisée pour une bonne performance et pour garantir un processus de finition de surface métallique de haute qualité. L’élimination du liquide nécessite un service spécifique pour garantir le respect de l’environnement conformément à la réglementation.
Cette méthode de traitement de surface peut également nécessiter un post-trempage pour éliminer l’électrolyte résiduel et les sous-produits des réactions électrochimiques. L’élimination des liquides utilisés dans le processus post-trempage peut également nécessiter une gestion des déchets dangereux.
Manipulation et stockage des milieux et des mélanges
DLyte n’utilise que des milieux électrolytiques solides à faible concentration d’acide qui peuvent être manipulés et stockés sans mesures de sécurité supplémentaires. Il n’est pas nocif pour les travailleurs et, comme il s’agit d’un déchet solide, sa manipulation réduit la probabilité de déversement dans les égouts et les cours d’eau.
Le traitement de surface par abrasion nécessite généralement des composés et des accélérateurs chimiques en grandes quantités, ce qui représente un danger pour les travailleurs lors de la manipulation, ainsi qu’un risque éventuel de rejet dans l’environnement.
L’électropolissage liquide utilise des mélanges liquides hautement corrosifs et toxiques d’acides phosphorique et sulfurique. Cela peut être dangereux pour les professionnels lors de la manipulation et pour l’environnement.
Ce traitement de la surface du métal nécessite généralement un post-trempage pour éliminer l’électrolyte résiduel et les sous-produits des réactions électrochimiques.
La manipulation des liquides utilisés dans le post-trempage peut également présenter un risque pour les travailleurs et peut entraîner un déversement dans les cours d’eau ou les égouts.
Consommation d’eau
Le système DLyte nécessite une faible consommation d’eau, car il n’a besoin d’eau que pour ajuster la conductivité du milieu.
Au contraire, dans le traitement de surface abrasif, de grandes quantités d’eau sont généralement nécessaires pour polir, en particulier pour les exigences de finition de surface de haute qualité. Si des matériaux différents sont traités dans le même milieu, un flux d’eau important empêchera la pollution.
Exposition des travailleurs pendant les processus de polissage et d’entretien
DLyte améliore les conditions de travail et réduit considérablement la toxicité des processus de polissage actuels, car il ne génère pas de poussière, ne fait pas de bruit intense et n’entre pas en contact avec des liquides hautement corrosifs et toxiques lors de la manipulation et de l’entretien. Les métaux retirés des pièces restent dans le média, de sorte que les travailleurs ne sont pas exposés à la cathode.
Le traitement de surface abrasif génère de la poussière. Elle peut être dangereuse pour la santé, car les particules qui causent des dommages sont souvent invisibles à l’œil nu. C’est pourquoi les effets de l’exposition sur la santé peuvent prendre de nombreuses années avant d’être visibles. Les équipements pour surfaces abrasives sont généralement très bruyants et peuvent entraîner une perte d’audition en cas de protection auditive inadéquate ou d’exposition prolongée au bruit sur le lieu de travail.
La manipulation de boues et de composés à forte concentration de métaux peut également être dangereuse pour les travailleurs si les mesures de protection ne sont pas strictement respectées.
Deuxièmement, le traitement de surface abrasif nécessite dans certains cas un polissage manuel final pour obtenir la qualité de surface requise, ce qui implique une exposition supplémentaire à la poussière et aux particules toxiques pour les travailleurs.
L’électropolissage liquide utilise des mélanges liquides hautement corrosifs et toxiques d’acides phosphorique et sulfurique dans des réservoirs, ce qui présente un risque élevé pour les travailleurs en cas d’éclaboussures accidentelles. Les métaux retirés des pièces restent dans le liquide et sont partiellement attachés à la cathode. Il existe donc un risque d’exposition pour les travailleurs lors de la manipulation et de l’entretien du réservoir et de l’opération de nettoyage de la cathode.
Le processus post-trempage est effectué dans des cuves pour éliminer l’électrolyte résiduel et les sous-produits des réactions électrochimiques. Cela signifie également un risque potentiel pour les travailleurs en cas d’éclaboussures pendant le fonctionnement ou par accident.
Restez au courant des dernières innovations dans le monde de la finition des surfaces métalliques en vous inscrivant à notre lettre d'information.