Perfektes Oberflächenfinish durch Auswahl des besten Elektrolyts für Ihre Maschinen- und Endbearbeitungsanforderungen

Unsere Experten für die Oberflächenveredelung bieten maßgeschneiderte Lösungen an, indem sie unsere Kunden bei der Auswahl der besten Medien aus unserem breiten Angebot beraten und dabei die folgenden entscheidenden Faktoren berücksichtigen, um die ideale Lösung zu finden

Material

Das zu behandelnde Material ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der geeigneten Elektrolytformulierung und der Prozessparameter. In unserem Testlabor haben wir Verbrauchsmaterialien entwickelt, mit denen wir die Anforderungen unserer Kunden genau erfüllen können. Es gibt viele Faktoren, die bei der Behandlung eines Materials berücksichtigt werden müssen, z. B. seine Zusammensetzung, Dichte und Härte. Unser Expertenteam verfügt über umfassendes Wissen über verschiedene Metalle und Legierungen und kann die beste Elektrolytrezeptur und Prozessparameter für jedes Material bestimmen.

Anforderungen

Jedes Teil ist einzigartig, und das Erreichen der gewünschten Oberflächengüte erfordert einen individuellen Ansatz. Deshalb beginnen wir unsere Projekte mit einer engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden, bei der wir ihre Ziele für ihre Stücke sowie den ursprünglichen Zustand der Teile und den Herstellungsprozess evaluieren. Auf der Grundlage unseres umfassenden Fachwissens definieren wir die optimalen Prozessparameter, Medienformeln und Geometrien, um die perfekte Lösung zu finden. Diese Liebe zum Detail zeichnet uns aus und gewährleistet, dass unsere Kunden immer das bestmögliche Ergebnis erhalten.

Geometrie

Unsere Geräte nutzen mechanische Bewegungen und elektrische Parameter, um einen optimalen Medien- und Stromfluss über die Oberfläche zu gewährleisten und eine Homogenität auf dem Teil zu erreichen. Die DLyte-Systeme können Teile mit unterschiedlichen Geometrien, Formen und Größen präzise bearbeiten. Unsere Geräte sind so konzipiert, dass sie unabhängig von der Form oder Größe des zu behandelnden Teils präzise und gleichmäßige Ergebnisse liefern. Unsere Tauch- und Projektionssysteme sind äußerst vielseitig und erfüllen die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.

  • Grundlegende Eigenschaften des Elektrolyten
    zur Behandlung verschiedener Materialien,
    Geometrien und Veredelungsprozesse

    Feste Elektrolyte, die aus Partikeln bestehen, sind aggressiver und können die Rauheit wirksamer verringern als Elektrolyte in Suspension.
    Das liegt daran, dass die Flüssigkeit, die die Schwebeteilchen enthält, die Oberfläche während des Prozesses vor Oxidation schützt.

    Diese Eigenschaft macht Festelektrolyte besonders geeignet für die Behandlung von Materialien, die sehr reaktiv gegenüber Oxidation sind und geschützt werden müssen.

  • Größe und Geometrie

    Durch die Verwendung von Partikeln mit unterschiedlichen Größen und Geometrien können Teile mit verschiedenen Geometrien effektiv behandelt werden, da schwer zugängliche Bereiche erreicht werden, was die Oberfläche, die mit dem Elektrolyt in Kontakt kommt, maximiert und zu einer gleichmäßigeren und gründlicheren Behandlung des Materials führt; Diese Technik bietet eine effiziente und vielseitige Lösung für verschiedene Anforderungen an die Materialbearbeitung.

    Typ 01

    Typ 02

    Typ 03

    Typ 04

  • Elastische Verformung

    Durch die Abstimmung der Elastizität der Elektrolytpartikel können hervorragende Oberflächen mit außergewöhnlicher Präzision und Geschwindigkeit erzielt werden, die sich unter anderem durch Unterschiede in der Helligkeit, Homogenität und Abtragsleistung auszeichnen. Diese Technik bietet eine hervorragende Vielseitigkeit bei einer Reihe von Materialbearbeitungsanwendungen, sei es in einstufigen oder mehrstufigen Verbrauchsprozessen.

    Makroporös

    Gel

  • Chemische Formulierung

    Maßgeschneiderte Elektrolytformulierungen sind unerlässlich, um hochwertige Oberflächen zu erzielen und gleichzeitig den Materialabtrag zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Durch die Anpassung der Formulierung an spezifische Anforderungen und Industrievorschriften bietet diese Technik eine effiziente und vielseitige Lösung für eine breite Palette von Materialveredelungsanforderungen, einschließlich wässriger oder ölbasierter Lösungen, Additive und Säuren.

    Formulierung

    Konzentration

Umweltvorteile der DryLyte-Technologie

Abfallwirtschaft

Die DryLyte-Technologie und die von ihr angetriebenen Geräte, DLyte, benötigen keine Abwasser- oder Schlammbehandlungsanlagen. Beides ermöglicht Einsparungen bei den Kosten für Arbeits- und Umweltlizenzen, da der benötigte Trockenelektrolyt problemlos von Standarddiensten gehandhabt werden kann. Das gesamte von den Werkstücken abgelöste Metall verbleibt wiederum in den Medien.

Dies ist ein klarer Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen abrasiven Oberflächenbehandlungen, für die Abwasseraufbereitungsanlagen und ein entsprechender Arbeitsraum erforderlich sind. Außerdem fallen Kosten für Arbeits- und Umweltlizenzen an. Darüber hinaus benötigen abrasive Oberflächenbehandlungen ein Wasseraufbereitungssystem, um das mit Metallen und Verbindungen verunreinigte Wasser zu reinigen.

Das Elektropolieren von Flüssigkeiten erfordert zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen für die ordnungsgemäße Entsorgung, da die hochgradig ätzenden und giftigen Gemische aus Phosphor- und Schwefelsäure sowie die metallhaltigen Schlämme umweltschädlich sind.

Darüber hinaus können bei verschiedenen flüssigen Elektrolyten gewisse Mengen an Schlamm entstehen, die aus den Tanks entfernt werden müssen, um den Prozess stabil zu halten.

Beim Flüssigelektropolieren muss ein Teil der verwendeten Lösung ausgetauscht werden, um eine gute Leistung und eine qualitativ hochwertige Metalloberflächenbearbeitung zu gewährleisten. Die Entsorgung der Flüssigkeit erfordert einen speziellen Service, um die Umweltverträglichkeit gemäß den Vorschriften zu gewährleisten.

Diese Oberflächenbehandlungsmethode kann auch ein Nachtauchen erfordern, um Reste von Elektrolyt und Nebenprodukte aus elektrochemischen Reaktionen zu entfernen. Die Entsorgung von Flüssigkeiten, die beim Post-Dip-Verfahren verwendet werden, kann auch die Entsorgung gefährlicher Abfälle erfordern.

Handhabung und Lagerung von Medien und Gemischen

DLyte verwendet ausschließlich Festelektrolytmedien mit einer geringen Säurekonzentration, die ohne zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen gehandhabt und gelagert werden können. Da es sich um feste Abfälle handelt, ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie in die Kanalisation und in Gewässer gelangen, geringer.

Für die abrasive Oberflächenbehandlung werden in der Regel große Mengen an Verbindungen und chemischen Beschleunigern benötigt, was eine Gefahr für die Arbeitnehmer bei der Handhabung sowie ein mögliches Risiko der Freisetzung in die Umwelt darstellt.

Beim Flüssigelektropolieren werden hochkorrosive und giftige Flüssigmischungen aus Phosphor- und Schwefelsäure verwendet. Dies kann für Fachleute bei der Handhabung und für die Umwelt gefährlich sein.

Diese Metalloberflächenbehandlung erfordert in der Regel eine Nachbehandlung, um Reste des Elektrolyts und Nebenprodukte der elektrochemischen Reaktionen zu entfernen.

Die Handhabung von Flüssigkeiten, die bei der Nachbehandlung verwendet werden, kann ebenfalls ein Risiko für die Arbeiter darstellen und zu einem Abfluss in die Gewässer oder Kanalisation führen.

Wasserverbrauch

Das DLyte-System erfordert einen geringen Wasserverbrauch, da es nur Wasser benötigt, um die Leitfähigkeit des Mediums einzustellen.

Im Gegensatz dazu sind bei der abrasiven Oberflächenbehandlung in der Regel große Mengen Wasser zum Polieren erforderlich, insbesondere bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte. Werden verschiedene Materialien in denselben Medien verarbeitet, verhindert ein starker Wasserdurchfluss die Verschmutzung.

Exposition von Arbeitnehmern bei Polier- und Wartungsvorgängen

DLyte verbessert die Arbeitsbedingungen und reduziert die Toxizität der derzeitigen Polierverfahren drastisch, da es weder Staub noch starken Lärm erzeugt und die Arbeiter bei der Handhabung und Wartung nicht mit hochkorrosiven und toxischen Flüssigkeiten in Kontakt kommen. Die von den Werkstücken entfernten Metalle verbleiben in den Medien, so dass die Arbeiter nicht mit der Kathode in Berührung kommen.

Schleifende Oberflächenbehandlung erzeugt Staub. Das kann für die Gesundheit gefährlich sein, da die Partikel, die Schäden verursachen, für das bloße Auge oft nicht sichtbar sind. Aus diesem Grund kann es viele Jahre dauern, bis die gesundheitlichen Auswirkungen der Exposition sichtbar werden. Abrasive Oberflächengeräte sind in der Regel sehr laut und können bei unzureichendem Gehörschutz oder längerer Lärmbelastung am Arbeitsplatz zu Gehörschäden führen.

Die Handhabung von Schlämmen und Verbindungen mit hoher Metallkonzentration kann auch für die Arbeitnehmer schädlich sein, wenn keine strengen Schutzmaßnahmen getroffen werden.

Zweitens erfordert die abrasive Oberflächenbehandlung in einigen Fällen ein abschließendes manuelles Schwabbeln, um die erforderliche Oberflächenqualität zu erreichen, was für die Arbeitnehmer eine zusätzliche Belastung durch Staub und toxische Partikel bedeutet.

Beim Flüssigelektropolieren werden hochgradig ätzende und giftige Flüssigmischungen aus Phosphor- und Schwefelsäure in Tanks verwendet, die bei versehentlichen Spritzern ein hohes Risiko für die Arbeitnehmer darstellen. Die von den Werkstücken entfernten Metalle bleiben in der Flüssigkeit und teilweise an der Kathode haften. Daher besteht ein Expositionsrisiko für die Arbeitnehmer bei der Handhabung und Wartung des Tanks und bei der Kathodenreinigung.

Der Post-Dip-Prozess wird in Tanks durchgeführt, um Reste des Elektrolyts und Nebenprodukte der elektrochemischen Reaktionen zu entfernen. Es bedeutet auch ein potenzielles Risiko für die Arbeitnehmer im Falle von Spritzern während des Betriebs oder bei Unfällen.

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