Um acabamento de superfície perfeito através da seleção do melhor eletrólito para satisfazer os requisitos da sua máquina e do acabamento

Os nossos especialistas em acabamento de superfícies fornecem soluções personalizadas, orientando os nossos clientes na seleção do melhor material da nossa vasta gama, considerando os seguintes fatores cruciais para identificar a solução ideal

Material

O material a ser tratado é um fator crucial para determinar a formulação adequada do eletrólito e os parâmetros do processo. No nosso laboratório de ensaios, desenvolvemos consumíveis que nos permitem responder com precisão às exigências dos nossos clientes. Há muitos fatores que devem ser considerados no tratamento de um material, como a sua composição, densidade e dureza. A nossa equipa de especialistas tem um vasto conhecimento de vários metais e ligas e pode determinar a melhor formulação de eletrólito e parâmetros de processo para cada material.

Requisitos

Cada peça é única, e alcançar o acabamento de superfície desejado requer uma abordagem personalizada. É por isso que iniciamos os nossos projetos em estreita colaboração com os nossos clientes, avaliando os seus objetivos para as suas peças, bem como o estado inicial das peças e o processo de fabrico. Utilizando a nossa vasta experiência, definimos os parâmetros ideais do processo, a fórmula do meio e a geometria que proporcionarão a solução perfeita. Esta atenção meticulosa aos pormenores é o que nos distingue e garante que os nossos clientes recebem sempre o melhor resultado possível.

Geometria

O nosso equipamento utiliza movimentos mecânicos e parâmetros elétricos para assegurar um fluxo ótimo de meios e eletricidade através da superfície, conseguindo homogeneidade na peça. Os sistemas DLyte podem processar peças de várias geometrias, formas e tamanhos com precisão. O nosso equipamento foi concebido para fornecer resultados precisos e uniformes, independentemente da forma ou do tamanho da peça a ser tratada. Os nossos sistemas de imersão e projeção são altamente versáteis e podem satisfazer as necessidades de acabamento de superfícies de uma vasta gama de indústrias e aplicações.

  • Características fundamentais dos eletrólitos
    para tratar diversos materiais e geometrias,
    e processos de acabamento

    Os eletrólitos sólidos compostos por partículas são mais agressivos e podem reduzir mais eficazmente a rugosidade do que os eletrólitos em suspensão.
    Isto deve-se ao facto de o líquido que contém as partículas em suspensão oferece alguma proteção à superfície contra a oxidação durante o processo.

    Esta caraterística torna os eletrólitos sólidos particularmente adequados para o tratamento de materiais que são altamente reativos à oxidação e requerem proteção.

  • Tamanho e geometria

    A utilização de partículas com tamanhos e geometrias variáveis permite tratar eficazmente peças com geometrias diferentes, alcançando áreas de difícil acesso, o que maximiza a área de superfície em contacto com o eletrólito e conduz a um tratamento mais uniforme e completo do material. Esta técnica fornece uma solução eficiente e versátil para várias necessidades de acabamento de materiais.

    Tipo 01

    Tipo 02

    Tipo 03

    Tipo 04

  • Deformação elástica

    A afinação da elasticidade das partículas de eletrólito permite obter acabamentos excecionais com uma precisão e velocidade excecionais, caracterizados por diferenças de brilho, homogeneidade e taxa de remoção de material, entre outros. Esta técnica proporciona uma excelente versatilidade numa gama de aplicações de acabamento de materiais, quer em processos de consumíveis de um passo ou de vários passos.

    Macroporoso

    Gel

  • Formulação química

    As formulações personalizadas de eletrólitos são essenciais para obter acabamentos de alta qualidade, minimizando a remoção de material e maximizando a produtividade. Ao adaptar a formulação a requisitos específicos e a regulamentos industriais, esta técnica fornece uma solução eficiente e versátil para uma vasta gama de necessidades de acabamento de materiais, incluindo soluções aquosas ou à base de óleo, aditivos e ácidos.

    Formulação

    Concentração

Benefícios ambientais da Tecnologia DryLyte

Gestão de resíduos

A tecnologia DryLyte e o equipamento que a alimenta, DLyte, não requerem maquinaria de tratamento de águas residuais ou de lamas. Ambas permitem poupar custos de mão de obra e de licenças ambientais, uma vez que o eletrólito seco necessário pode ser facilmente manuseado por serviços normais. Por sua vez, todo o metal retirado das peças de trabalho permanece no suporte.

A caraterística anterior oferece uma clara vantagem em comparação com os tratamentos de superfície abrasivos tradicionais, que requerem maquinaria de tratamento de águas residuais e o espaço adequado para trabalhar. Envolve também custos de mão de obra e de licenças ambientais. Além disso, os tratamentos de superfície abrasivos necessitam de um sistema de tratamento de água para limpar a água poluída com metais e compostos.

O electropolimento líquido exige a adoção de medidas de segurança adicionais para uma eliminação adequada, devido a preocupações ambientais relacionadas com misturas altamente corrosivas e tóxicas de ácidos fosfórico e sulfúrico e lamas contendo metais.

Além disso, vários eletrólitos líquidos podem gerar certas quantidades de lamas que têm de ser removidas dos tanques para manter o processo estável.

O electropolimento líquido necessita da substituição de uma parte da solução utilizada para um bom desempenho e para garantir um processo de acabamento de superfícies metálicas de alta qualidade. A eliminação do líquido requer um serviço específico para garantir a conformidade ambiental conforme os regulamentos.

Este método de tratamento de superfície pode também exigir um pós-mergulho para remover o eletrólito residual e os subprodutos das reações eletroquímicas. A eliminação dos líquidos utilizados no processo pós-imersão pode também exigir a gestão de resíduos perigosos.

Manuseamento e armazenamento de meios e misturas

A DLyte utiliza apenas meios eletrolíticas sólidos com uma baixa concentração de ácido que podem ser manuseados e armazenados sem medidas de segurança adicionais. Não é nocivo para os trabalhadores e, como se trata de resíduos sólidos, o seu manuseamento reduz a probabilidade de descarga em esgotos e cursos de água.

O tratamento abrasivo de superfícies requer normalmente compostos e aceleradores químicos em abundantes, o que implica um perigo para os trabalhadores durante o manuseamento, bem como um eventual risco de descarga no ambiente.

O electropolimento líquido utiliza misturas líquidas altamente corrosivas e tóxicas de ácidos fosfórico e sulfúrico. Isto pode ser perigoso para os profissionais durante o manuseamento e para o ambiente.

Este tratamento da superfície metálica requer normalmente um pós-mergulho para remover o eletrólito residual e os subprodutos das reações eletroquímicas.

O manuseamento de líquidos utilizados no pós-mergulho também pode representar um risco para os trabalhadores e pode provocar uma descarga em cursos de água ou esgotos.

Consumo de água

O sistema DLyte requer um baixo consumo de água, uma vez que apenas necessita de água para ajustar a condutividade do meio.

Pelo contrário, no tratamento de superfície abrasivo, são geralmente necessárias abundantemente de água para polir, especialmente para requisitos de acabamento de superfície de alta qualidade. Se diferentes materiais forem processados no mesmo meio, um fluxo intenso de água evitará a poluição.

Exposição dos trabalhadores durante os processos de polimento e processos de manutenção

DLyte melhora as condições de trabalho e reduz drasticamente a toxicidade dos atuais processos de polimento, uma vez que não gera poeiras, ruído intenso ou contacto dos trabalhadores com líquidos altamente corrosivos e tóxicos durante o manuseamento e manutenção. Os metais removidos das peças de trabalho permanecem no meio, pelo que os trabalhadores não são expostos ao cátodo.

O tratamento abrasivo das superfícies gera poeiras. Pode ser perigoso para a saúde, uma vez que as partículas que causam danos são frequentemente invisíveis a olho nu. É por esta razão que os eventuais efeitos da exposição sobre a saúde podem demorar muitos anos a serem visíveis. O equipamento de superfície abrasiva é normalmente muito ruidoso e pode provocar perda de audição em caso de proteção auditiva inadequada ou de exposição prolongada ao ruído no local de trabalho.

O manuseamento de lamas e compostos com elevada concentração de metais pode também ser prejudicial para os trabalhadores se não forem asseguradas rigorosamente medidas de proteção.

Em segundo lugar, o tratamento de superfície abrasivo requer, em alguns casos, um polimento manual final para atingir a qualidade de superfície exigida, o que implica uma exposição adicional as poeiras e partículas tóxicas para os trabalhadores.

O electropolimento líquido utiliza misturas líquidas altamente corrosivas e tóxicas de ácidos fosfórico e sulfúrico em tanques, o que implica um elevado risco para os trabalhadores em caso de salpicos acidentais. Os metais removidos das peças de trabalho permanecem no líquido e parcialmente ligados ao cátodo. Assim, envolve um risco de exposição para os trabalhadores durante o manuseamento e manutenção do tanque e a operação de limpeza do cátodo.

O processo pós-imersão é realizado em tanques para remover o eletrólito residual e os subprodutos das reações eletroquímicas. Significa também um risco potencial para os trabalhadores em caso de salpicos durante o funcionamento ou por acidente.

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