A existência de padrões de qualidade cada vez mais exigentes no mercado está a aumentar drasticamente a importância dos processos de acabamento de superfícies de precisão. A razão é clara, pois não há dúvida de que os tratamentos de acabamento de superfície melhoram o aspeto estético das peças metálicas, mas também as suas características mecânicas e físicas, a resistência à corrosão e a vida útil, entre outras. Estes tratamentos são muitas vezes necessários quando os componentes devem ser utilizados em ambientes sujeitos a um stress significativo ou a agentes agressivos, ou quando os produtos têm necessidades específicas de manuseamento.

É um facto que os fabricantes atuais exigem processos extremamente consistentes e fiáveis dos produtores de peças metálicas. Além disso, conforme as atuais exigências do mercado, a durabilidade a longo prazo das peças tem de ser reproduzível e o desempenho tem de ser garantido para estabilizar a qualidade dos componentes de precisão numa vasta gama de indústrias.

Algumas das peças que necessitam de processos de acabamento superficial de precisão são ferramentas, peças de transmissão, turbinas e peças de encaixe com aplicações funcionais.

Graças a DLyte, é possível obter elevados padrões de planicidade, suavidade e precisão geométrica neste tipo de peças. Devido à sua precisão, baixa remoção de material e preservação de arestas, é especialmente adequado para peças que requerem um acabamento superficial superior, mantendo completamente as arestas e tolerâncias apertadas que não podem ser tratadas automaticamente de outra forma. Por sua vez, o electropolimento a seco permite processos automatizados que garantem resultados consistentes entre lotes.

As peças industriais requerem normalmente superfícies lisas para cumprirem a sua função. As peças metálicas precisam de ser alisadas, não só em caso de irregularidades causadas por processos de pré-tratamento, mas também para remover marcas de retificação ou riscos, ou para nivelar a superfície de peças fundidas e forjadas. No caso de peças móveis, como transmissões, turbinas, válvulas, rolamentos, ferramentas de moldagem ou fusos, um acabamento liso reduz a perda por fricção.

O DLyte Surface finishing alisa seletivamente superfícies metálicas para obter a qualidade de superfície desejada em peças feitas de uma grande variedade de materiais, tais como asso, aço inoxidável, alumínio ou latão. As operações de alisamento melhoram a estética e a perceção da qualidade das peças, otimizam o desgaste, minimizam o consumo de energia e o ruído.

Os processos de electropolimento a seco obtêm resultados homogéneos em toda a superfície e eliminam micro-riscos e linhas de fresagem. O sistema funciona eficazmente a nível micro e macroscópico. Aumenta a assimetria negativa da superfície (rsk), aumentando a área de contacto da superfície de rolamento – permitindo assim uma distribuição uniforme da película lubrificante -, melhorando a relação de rolamento e reduzindo a fricção entre as peças metálicas e o ruído.

Além disso, o electropolimento a seco respeita as tolerâncias e preserva a forma inicial das peças, mesmo as arestas de corte, evitando gerar padrões de textura de retificação. Oferece um elevado rácio de redução da rugosidade e proteção contra a corrosão.

Um acabamento espelhado é um acabamento altamente polido, caracterizado por uma superfície metálica brilhante e refletora. Pode ser encontrada em peças estéticas, tais como arquitetura, transportes, bens de consumo ou peças metálicas destinadas à indústria da moda e do luxo, mas também em peças metálicas produzidas para aplicações alimentares, farmacêuticas e médicas. Um acabamento espelhado de alta qualidade não é apenas visualmente apelativo, mas a remoção gradual de riscos superficiais mediante processos de polimento reduz as reentrâncias ou ranhuras no metal, que podem conter contaminantes, como sujidade ou bactérias. Estas superfícies são fáceis de limpar, mais resistentes à corrosão e permitem a deteção de falhas de conceção.

Para além de uma melhoria estética significativa, as peças com acabamento espelhado são muito menos suscetíveis de contaminação do que as superfícies rugosas. As superfícies lisas são obtidas trabalhando com diferentes grãos em aplicações mecânicas para remover gradualmente os riscos e as manchas do metal. Por exemplo, em termos mais técnicos, os aços com acabamento espelhado têm um índice Ra entre 0,15 (6 micropolegadas) e 0,3 (12 micropolegadas)- Ra. Ou seja: relativamente à média da rugosidade, que mede os picos e depressões microscópicos na superfície do metal, quanto mais baixo for o número, menos ou menores serão os picos e depressões, o que significa que a superfície metálica polida tem um aspeto mais suave e brilhante.

Os processos de electropolimento a seco obtêm resultados homogéneos em toda a superfície e eliminam micro-riscos e linhas de fresagem. O sistema funciona eficazmente a nível micro e macroscópico. Também melhoram a assimetria negativa da superfície (rsk), aumentando a área de contacto da superfície de rolamento – permitindo, assim, uma distribuição uniforme da película lubrificante -, melhorando a relação de rolamento e reduzindo a fricção entre as peças metálicas. Além disso, o electropolimento a seco respeita as tolerâncias e preserva a forma inicial das peças, mesmo as arestas de corte, evitando gerar padrões de textura de retificação. Oferece a melhor rugosidade de superfície da sua classe (Ra inferior a 0,01 micrómetros) e proteção contra a corrosão.

A rebarbar é um processo de modificação do material queaumenta a qualidade final do produto através da remoção de rebarbas deixadas por processos de maquinagem anteriores. DLyte é um processo automatizado eficaz para remover pequenas rebarbas de peças metálicas complexas ou frágeis que não se prestam às técnicas tradicionais de acabamento por tombamento ou vibração.

A tecnologia de electropolimento a seco melhora o resultado das atuais tecnologias de rebarbar. Ultrapassa as barreiras do electropolimento líquido e do polimento abrasivo utilizando partículas sólidas para remover material por troca iónica. Como se trata de um tratamento não abrasivo, não arredonda as arestas. O processo é capaz de remover rebarbas, contaminação da superfície e melhorar a resistência à corrosão e a qualidade da superfície num só processo.

Uma rebarba pode ser definida como uma imperfeição acentuada, uma aresta rugosa ou uma crista deixada num objeto pela ação de uma ferramenta, ou máquina. São impurezas com um impacto negativo na função ou no aspeto de uma superfície maquinada lisa. As rebarbas são criadas por flexão, corte, perfuração, cisalhamento e compressão de materiais, e são vistas principalmente em materiais dúcteis e macios. Quando são aplicadas forças de flexão ou de corte até à rotura, os metais e as ligas podem ser endurecidos por deformação plástica. As áreas ao longo dos bordos ficam dobradas, extrudidas ou alongadas. Estas extrudes e alongamentos aparecem nas arestas de corte, principalmente na entrada, nos lados e na saída das ferramentas metálicas.

As rebarbas podem afetar a qualidade das peças metálicas fabricadas e tornar a sua superfície pouco lisa. Além disso, a presença de rebarbas na superfície metálica cria vários problemas. De facto, estas imperfeições impedem o encaixe e a montagem das peças, aumentam o risco de corrosão, fadiga e fissuras e podem reter contaminação; têm um impacto negativo no efeito estético da peça e podem causar riscos para a segurança do operador e do utilizador final. É por isso que a rebarbar é essencial na maquinação de peças de elevada exigência nos sectores alimentar, farmacêutico, médico ou aeroespacial.

O arredondamento das arestas de corte, também conhecido como raio da aresta de corte ou preparação da aresta, é um dos principais parâmetros relativos à micro-conceção e à geometria das arestas de corte de uma ferramenta de corte na maquinagem de metais. A geometria da aresta de corte determina as tensões termo-mecânicas sofridas pela ferramenta e a preparação da aresta pode melhorar a vida da ferramenta, o desempenho do corte e a qualidade da superfície maquinada.

Vários estudos mostraram que a vida útil de uma ferramenta de corte pode ser aumentada em mais de 50% se a aresta de corte for arredondada para um valor micrométrico específico, uma vez que os materiais duros são frágeis e as suas arestas afiadas tendem a escamar e a desgastar-se rapidamente. Para reconhecer os problemas resultantes de uma aresta de corte não preparada, haverá uma falha prematura ou uma diminuição da qualidade da superfície da peça maquinada. A fresa de topo terá sinais de lascagem, aderência de material, descamação do revestimento e aresta de acumulação.

O DLyte é um processo automatizado eficaz para arredondar as arestas de corte de fresas de topo, pastilhas de metal duro e alargadores de metal duro para um raio específico conforme os requisitos do fabricante e melhorar ao mesmo tempo, a qualidade da superfície da flauta, permitindo assim um fluxo de aparas mais rápido e um maior volume de aparas. A tecnologia de electropolimento a seco melhora o resultado das atuais tecnologias de arredondamento. Ultrapassa as barreiras do polimento abrasivo utilizando partículas sólidas para remover material por troca iónica, mesmo em materiais muito duros como o carboneto. Como se trata de um tratamento não abrasivo, mantém um bom equilíbrio entre a suavidade do canal e o raio da aresta, aumentando a vida útil da ferramenta e resultando num menor desgaste da mesma.

DLyte é capaz de processar ferramentas de corte após o revestimento, alisando assim as superfícies das ferramentas e aumentando a taxa de remoção de aparas, a vida útil da ferramenta e a qualidade da superfície maquinada.

A resistência à corrosão é o parâmetro que descreve a deterioração das propriedades intrínsecas de um metal devido a uma reação química no ambiente. Este termo não é apenas definido pela composição química dos metais e ligas, mas também por muitos outros fatores, tais como a conceção do fixador, a qualidade da superfície, as concentrações de tensão e a fissuração. Os fatores ambientais, como a concentração de iões cloreto, a composição química do ambiente corrosivo, a temperatura, o pH, a pressão e os agentes oxidantes, também são importantes para determinar a resistência.

O electropolimento a seco é um processo de acabamento eletroquímico que remove uma fina camada de material de peças metálicas, como o titânio, o cromo-cobalto, o cobre, o alumínio ou o aço inoxidável, entre outros. Esta tecnologia é o método preferido para aumentar a resistência à corrosão e melhorar a qualidade da superfície das peças metálicas. A tecnologia deixa as peças metálicas com 30 vezes mais resistência à corrosão do que a apassivação. Por conseguinte, substituiu a apassivação como o método favorito para melhorar a resistência à corrosão. Além disso, é capaz de remover o ferro livre incorporado, os contaminantes e a coloração térmica ou a escala de óxido e reduzir a rugosidade da superfície numa única operação.

A apassivação é um processo químico de acabamento de metais para melhorar a resistência à corrosão de peças de aço inoxidável. Para este tipo de metal, o processo de apassivação utiliza ácido cítrico ou ácido nítrico para eliminar contaminantes ferrosos, como o ferro livre, da superfície. O tratamento químico conduz a uma camada protetora de óxido que é menos suscetível de reagir quimicamente com o ar e causar corrosão. A apassivação consiste em mergulhar a peça metálica a tratar num banho de ácido. Esta substância dissolve o ferro livre ou outros contaminantes da superfície, limpando assim o metal, e re-oxida o crómio.

O fabrico aditivo (FA) é um processo de produção em que o material é depositado camada a camada, de forma controlada, no local onde é necessário. Esta tecnologia permite a produção de peças com novas geometrias e formas que antes não eram possíveis.

Em comparação com as técnicas de fabrico tradicionais, reduz também os processos intermédios, como a produção de ferramentas, o que permite obter peças mais rapidamente e de forma mais económica em pequenas séries, bem como a criação de protótipos e produtos personalizados.

O pós-processamento das peças FA supõe cerca de 30% do custo total e 50% do tempo total de produção destas peças. A falta de procedimentos automáticos de acabamento de superfícies é um grande obstáculo ao desenvolvimento da indústria FA em comparação com o fabrico tradicional.

A DLyte efetua o acabamento automatizado e eficaz da superfície de peças de fabrico aditivo de metal, melhorando assim drasticamente o desempenho e a vida útil das mesmas. A tecnologia patenteada baseada no electropolimento a seco pode melhorar drasticamente as superfícies sem alterar a geometria.

O acabamento de superfície DLyte melhora seletivamente as superfícies metálicas, conduzindo à qualidade de superfície despejadanas peças de trabalho. A gama de materiais também inclui materiais muito difíceis de erodir como ligas de níquel, ligas de titânio e carbonetos cimentados.

A DryLyte da DLyte é considerada a tecnologia de acabamento de superfícies para peças de fabrico aditivo de metal, com o melhor equilíbrio entre a redução da rugosidade e a preservação da geometria. Também alcança a menor rugosidade superficial, que é pelo menos duas vezes menor do que a segunda melhor alternativa no mercado. É também adequado para o acabamento de peças delicadas e frágeis sem as danificar, uma vez que o processo não utiliza abrasivos nem forças mecânicas fortes.

Em comparação com o abrasivo, estes métodos não sobrecarregam a superfície, não causam riscos em superfícies lisas e não produzem inclusões na superfície do metal, como acontece com o abrasivo. Outra vantagem destes processos em relação aos abrasivos é o facto de não criarem resíduos de poeira ou ruído.

A tecnologia DryLyte foi galardoada com o Prémio TCT de Excelência em Pós-Processamento de Fabrico Aditivo em 2018 e 2022.

Os requisitos de qualidade da superfície de superfícies internas, canais interiores e peças complexas com orifícios cegos aumentaram nos últimos anos, especialmente no caso de aplicações de moldagem por injeção, aeroespaciais, automóveis, médicas, alimentares e farmacêuticas, semicondutores e de fluxo de gás e fluidos. Além disso, os novos métodos de fabrico, como o fabrico aditivo, com a sua capacidade de criar peças complexas, mas com uma qualidade de superfície fraca, aumentaram a necessidade de acabamento de superfícies em áreas internas.

A maioria das aplicações que requerem polimento interno exige baixa rugosidade e ausência de rebarbas para aumentar a velocidade do fluxo e reduzir as turbulências devido ao menor atrito, uma superfície inerte e lisa com poucos locais para reter impurezas e evitar a formação de biofilme e resistência à corrosão, uma vez que as peças são expostas a agentes oxidantes. As tecnologias atuais de acabamento de superfícies, como o acabamento mecânico abrasivo, químico e manual, não são capazes de tratar eficazmente esses casos, obtendo assim resultados subóptimos.

A DLyte realiza o acabamento de superfícies internas de peças metálicas de forma económica, fiável, de qualidade superior e inerte, utilizando o novo processo de electropolimento por suspensão a seco. Engloba os benefícios dos processos mecânicos e eletroquímicos num único processo, uma vez que o DLyte melhora os resultados de procedimentos alternativos para o tratamento de canais interiores, como a maquinagem de fluxo abrasivo e o electropolimento líquido.

A solução é capaz de fornecer superfícies com uma rugosidade média Ra inferior a 0,3 mícrones e melhorar a resistência à corrosão em comparação com as superfícies electropolidas em bruto e líquidas, atingindo assim os objetivos de componentes de pureza ultra-alta e alta pureza. Os canais retos ou os ângulos retos e obtusos com um diâmetro mínimo de 4 mm podem ser polidos internamente.