DLyte é um sistema de acabamento de superfícies para peças metálicas que requerem um elevado desempenho ou um acabamento superior. O equipamento DLyte utiliza a nova tecnologia DryLyte, que apresenta vantagens técnicas significativas em relação às tecnologias concorrentes, tais como o acabamento abrasivo, o polimento e retificação robotizados e os sistemas mecânicos de escovagem e retificação. Além disso, atinge uma qualidade equivalente ao lixamento e polimento manual de forma automatizada, rápida e económica.
Ao contrário dos sistemas tradicionais de acabamento de superfícies, o sistema DLyte obtém um acabamento consistente, evitando quaisquer marcas na superfície ou padrões e é capaz de processar geometrias complexas sem gerar micro riscos na superfície e preservando a geometria. A DLyte respeita as tolerâncias da peça, proporcionando um acabamento espelhado.
O suporte utilizado é formado por um conjunto de esferas de material polimérico não condutor, capaz de reter o eletrólito líquido sem que este possa escapar. Ao entrar em contacto com uma superfície, a esfera só pode entrar em contacto com os picos de rugosidade, e é apenas nestes pontos de contacto que ocorre a oxidação e a remoção de material.
Desta forma, o acabamento é muito seletivo e consegue manter melhor a geometria da peça. Esta seletividade permite que o electropolimento a seco atinja a mesma redução de rugosidade que o electropolimento líquido, removendo menos metal em geral.
“O processo extrai o material apenas dos picos da rugosidade, não arredonda as arestas mas penetra nas cavidades internas da peça às quais não é possível aceder mecanicamente.”
Comparação entre electropolimento líquido e acabamento abrasivo
ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDO
+ Todas as superfícies em contacto com o líquido
+ Oxidação geral
+ Baixa discriminação
TECNOLOGIA DE ELECTRÓLITOS SECOS
+ Contacto das esferas nos picos de rugosidade
+ Oxidação localizada
+ Remoção selectiva de metais
+ preservação da geometria
+ Melhoria da resistência à corrosão
ACABAMENTO ABRASIVO
+ Deformação plástica dos picos de rugosidade
+ Inclusão de abrasivo partido
+ Sem resistência melhorada à corrosão
+ Arredondamento de picos e danos geométricos
- ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOACABAMENTO ABRASIVO
Apenas polimento numa única etapaRetificação + polimento num só passo (acabamento macro e microscópico)Várias etapas necessárias para efetuar o desbaste e o polimentoSem trituração selectiva: o eletrólito impacta na superfície dos vales)Melhora as superfícies de forma selectiva, camada a camada, utilizando partículas poliméricas com um diâmetro superior ao perfil de rugosidade (evitando o impacto do eletrólito na superfície dos vales)--Mais de 5 vezes mais rápido do que o acabamento abrasivo mecânicoProcessos de longa duração-Não arredonda as arestas das peças e preserva a sua geometriaArredonda as arestas das peças metálicas, uma vez que o sistema se baseia na aplicação de pressão e movimento com meios abrasivos-Adequado para tratar pequenos cantos e zonas mortasNão recomendado para cantos pequenos e zonas mortas, uma vez que não é capaz de aplicar pressão e movimento com precisão-Torna visíveis as falhas de conceção e a porosidade do material, uma vez que o DryLyte remove o material através do transporte de iões, tornandoProvoca a deformação plástica dos picos, o que pode ocultar falhas de conceção e porosidade do material-Adequado para peças frágeis, uma vez que o meio não aplica forças mecânicas às peçasPode danificar peças frágeis, uma vez que o melhoramento da superfície é efectuado através da aplicação de forças mecânicas-As peças podem ser tratadas parcialmente, não aplicando condutividade eléctrica ou cobrindo uma área específica da peça, o que protege as áreas necessáriasRequer a utilização de materiais muito duros para proteger as áreas que não necessitam de tratamento-Obtém superfícies limpas, inertes e biocompatíveisPode provocar inclusões de abrasivos partidos na superfície, o que exige uma fase de limpeza-Adequado para canais interiores, através da aplicação de cátodos internos que permitem a condutividade eléctrica direta através destes canaisNão adequado para canais interiores<50% de redução da rugosidade sem modificar as geometriasConsegue uma menor rugosidade da superfície(<80% de redução da rugosidade, com baixa remoção de material e sem padrões na superfície)Gera riscos na superfícieEfeitos secundários (oxidação, passivação, superfície leitosa e casca de laranja)Sem efeitos secundários (oxidação, passivação, superfície leitosa e casca de laranja)-Resultados não homogéneos (uma vez que o líquido de polimento percorre uma linha reta ao longo da superfície)Resultados homogéneos, uma vez que a corrente flui através do meio de forma aleatória; isto reduz as diferenças na densidade da corrente dentro das características da superfície da peça-Não adequado para todas as ligasAdequado para qualquer liga metálica, incluindo carboneto cimentado (o tempo de processo não é afetado pela dureza do material)-Aumenta a resistência à corrosão, mas em menor grau do que o electropolimento a secoAumenta a resistência à corrosão até 4 vezes em comparação com o electropolimento líquido, melhorando simultaneamente a superfície das peças- - ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVOSão necessários ajustes de parâmetros para diferentes áreas de superfícieNão necessita de ajustamentos em função da superfície a tratarRequer o ajuste e a manutenção dos suportes e a sua substituição parcial para manter o desempenho dentro do tempo de vida útilA remoção de material é difícil de controlar para peças com tolerâncias apertadas, uma vez que é agressiva em termos de remoção de material por minutoResultados controlados e homogéneos, uma vez que é ajustável em termos de remoção de material por minuto.-Pode gerar lamas, que têm de ser removidas dos tanques e dos cátodos para manter o processo estávelNão há necessidade de ajuste ou manutenção do eletrólito, uma vez que este é realizado automaticamente pelo equipamento; o metal removido das peças de trabalho permanece no meio-É necessária a substituição de uma parte da solução usada para um bom desempenho e para garantir um processo de acabamento de superfícies metálicas de alta qualidadeAcabamento superficial de alta qualidade durante toda a vida útil do suporte, que é completamente substituído após a sua utilização.--Sem necessidade de equipamento periférico para tratar as peçasRequer sistemas de limpeza e recirculação de águas residuais e equipamento de tratamento de lamas-Não é necessário alterar o suporte durante o processoÉ necessário mudar o meio e continuar o manuseamento das peças, uma vez que envolve várias etapas
- ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVOMisturas líquidas altamente corrosivas e tóxicas de ácidos fosfórico e sulfúrico. Este facto pode ser perigoso para os profissionais durante o manuseamento.Meios electrolíticos com uma concentração muito baixa de ácido, que podem ser manuseados e armazenados sem medidas de segurança adicionaisGeralmente requer compostos e aceleradores químicos em grandes quantidades, o que implica um perigo para os trabalhadores durante o manuseamentoRisco elevado para os trabalhadores em caso de salpicos acidentais, uma vez que os líquidos são corrosivos a altas temperaturasSem risco de salpicos acidentais, uma vez que o meio é sólido a baixa temperatura-O manuseamento e a manutenção do tanque e a operação de limpeza do cátodo envolvem riscos para os trabalhadores, uma vez que os metais retirados das peças de trabalho permanecem no líquido e parcialmente ligados ao cátodoOs trabalhadores não são expostos ao cátodo, uma vez que o metal removido das peças de trabalho permanece no meioO manuseamento de lamas e compostos com elevada concentração de metais pode também ser prejudicial para os trabalhadores se não forem rigorosamente asseguradas medidas de proteçãoPode exigir medidas de segurança específicas devido à filtragem do gás, para proteger a saúde humana e o ambienteOs compostos orgânicos voláteis (COV) da DryLyte são muito baixos, pelo que não requerem medidas de segurança específicas e estão muito abaixo dos limites de perigo para a saúde humana ou para o ambiente--Não gera pó durante o processoGera poeira, que pode ser perigosa para a saúde, uma vez que as partículas que causam danos são muitas vezes invisíveis a olho nu; é por isso que os eventuais efeitos da exposição na saúde podem levar muitos anos a serem visíveis-Processo silenciosoO processo é normalmente muito ruidoso e pode levar à perda de audição em caso de proteção auditiva inadequada ou de exposição prolongada ao ruído no local de trabalho-Não são necessários passos adicionais de acabamento manualEm alguns casos, pode ser necessário um polimento manual final para obter a qualidade de superfície exigida, o que implica uma exposição adicional dos trabalhadores a poeiras e partículas tóxicas-Método de limpeza baseado num processo suave de ultra-sons ou de vaporização para remover o eletrólito que permanece na superfície da peçaRequer um processo de limpeza complexo que envolve produtos tóxicos para remover qualquer abrasivo, óleo ou outros produtos que permaneçam na superfície da peça
- ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVOExige a adoção de medidas de segurança adicionais para uma eliminação adequada, devido a preocupações ambientais relacionadas com misturas altamente corrosivas e tóxicas de ácidos fosfórico e sulfúrico e lamas contendo metaisNão são necessárias medidas de segurança adicionais, devido à baixa concentração de ácido no eletrólitoRequer compostos e aceleradores químicos em grandes quantidades, o que implica um eventual risco de descarga no ambienteO pós-mergulho pode provocar uma descarga em cursos de água ou esgotosO manuseamento do eletrólito reduz a probabilidade de descarga em esgotos e cursos de águaOs líquidos utilizados no electropolimento líquido e no pós-imersão podem provocar uma descarga em cursos de água ou esgotosAs lamas e os líquidos têm de ser tratados por serviços específicos para garantir a conformidade ambiental com a regulamentação.Os resíduos produzidos podem ser tratados por serviços normais de gestão de resíduosAs lamas e os líquidos têm de ser tratados por serviços específicos para garantir a conformidade ambiental com a regulamentação-Baixo consumo de água, uma vez que apenas necessita de água para ajustar a condutividade do meioSão geralmente necessárias grandes quantidades de água para o acabamento, especialmente para requisitos de acabamento de superfícies de alta qualidade; se forem processados diferentes materiais no mesmo meio, é necessário um grande fluxo de água para evitar a poluição
- ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVONormalmente requer etapas anteriores para terminar completamente as peças, bem como equipamento periférico para armazenar e tratar lamas e líquidosSubstitui várias etapas de acabamento, incluindo a melhoria da resistência à corrosão, num único equipamento compactoRequer várias etapas para terminar completamente as peças, bem como equipamento periférico para tratar a água e as lamas e uma instalação isolada para melhorar a resistência à corrosãoExige o isolamento e a aplicação de medidas específicas de segurança e de regulamentaçãoNão há necessidade de uma fábrica isolada para processar as peças, com a consequente redução do espaço necessário na fábrica-Requer a substituição e limpeza profunda dos tanques para processar diferentes materiaisPermite obter rapidamente um ROI ótimo e grandes poupanças para aplicações topo de gama que requerem superfícies sem defeitos (pode processar diferentes materiais no mesmo equipamento, substituindo apenas o suporte)Pode ter alguns custos ocultos, incluindo uma elevada taxa de desmantelamento-5 vezes mais rápido que o acabamento abrasivo com a consequente redução do espaço necessário na fábricaProcessos de longa duração
01.
Benefícios da tecnologia DryLyte
A tecnologia DryLyte oferece uma vasta gama de meios de acabamento. Os consumíveis, concebidos e desenvolvidos no nosso laboratório de ensaios, permitem-nos responder com precisão às necessidades dos nossos clientes.
01.
Resultados homogéneos
DLyte obtém resultados homogéneos em toda a superfície e elimina os micro riscos, ao contrário do polimento abrasivo. O sistema funciona eficazmente a nível micro e macroscópico.
02.
Preservação da geometria
Respeita as tolerâncias e preserva a forma inicial, mesmo as arestas, garantindo o resultado mais preciso. Não arredonda as arestas porque não há abrasão mecânica da superfície.
03.
A melhor rugosidade de superfície da sua classe
Reduz a rugosidade em mais de 80%, evitando efeitos indesejáveis. O electropolimento líquido não é capaz de reduzir a rugosidade em mais de 50% sem gerar efeitos secundários como a casca de laranja ou a formação de pites.
04.
Baixa remoção de material
Remove o material apenas dos picos de rugosidade, uma vez que o diâmetro das partículas é maior do que o perfil de rugosidade. Penetra em cavidades internas que não podem ser acedidas mecanicamente.
05.
Repetibilidade consistente
A tecnologia DryLyte garante resultados estáveis entre vários lotes ao longo da vida útil do meio eletrolítico. Não há desgaste físico, como normalmente ocorre com partículas abrasivas.
06.
Melhora a assimetria negativa da superfície
DLyte aumenta a área de contacto da superfície de rolamento, permitindo uma distribuição uniforme da película lubrificante e melhorando a relação de rolamento e reduzindo o atrito entre as peças.
07.
Melhorar a resistência à corrosão
Reduz o desgaste e melhora a resistência à fratura e à fadiga, ao mesmo tempo que melhora a qualidade da superfície das peças metálicas. Também remove o ferro livre incrustado, os contaminantes e a coloração térmica ou a escala de óxido.
08.
Biocompatibilidade comprovada
Utiliza apenas partículas de polímero com ácidos para melhorar a superfície. Garante que as peças cumprem todos os requisitos adequados para passar uma análise de risco-benefício que avalia a biocompatibilidade e a toxicidade.
09.
Evita padrões de textura esmerilada
Esta é a única tecnologia que permite remover a rugosidade e melhorar a resistência à corrosão das peças metálicas, reduzindo o número de processos necessários no processo de fabrico.
As soluções DLyte consistem em três tipologias diferentes baseadas na tecnologia DryLyte, divididas em dois tipos de sistemas.
Sistemas de imersão
Os processos de acabamento superficial por imersão são realizados colocando as peças metálicas a tratar numa cuba de trabalho ou num tanque cheio de meios electrolíticos, constituídos por corpos sólidos que cobrem completamente as peças. O material de consumo escolhido pode ser de diferentes tipos, consoante os resultados pretendidos. Para este efeito, são utilizados diferentes tipos de consumíveis: partículas poliméricas secas sem qualquer aditivo ou partículas poliméricas misturadas com um líquido moderador que aumenta o brilho final.
O consumível reduz a rugosidade da superfície sem afetar a geometria original, uma vez que a remoção do metal se baseia no transporte de iões em vez da abrasão da superfície. O equipamento da DLyte utiliza eletricidade com parâmetros eléctricos específicos e movimenta as peças fixadas por dispositivos dentro de um recipiente cheio de meios. Sempre que uma partícula de eletrólito incide sobre a superfície metálica, há um transporte de iões que elimina as irregularidades dos picos da superfície.
Seco
O acabamento de superfícies a seco é uma tecnologia patenteada para lixar e polir metais por transporte de iões utilizando corpos sólidos livres. Este sistema baseia-se em meios sólidos sem adição de líquido.
Funciona através da combinação do fluxo elétrico criado pelo retificador de alta precisão com o movimento das peças através do meio de electropolimento. Isto resulta numa troca de iões, removendo material apenas dos picos de rugosidade.
Como funciona
Baseia-se em partículas sólidas secas para sistemas de imersão. Estes corpos colidem entre si, iniciando uma troca de iões e removendo a camada exterior da peça metálica, para eliminar as imperfeições da peça metálica.
Vantagens do acabamento de superfície seca
+ Processos de acabamento de superfície mais rápidos.
+ Mais fácil de gerir.
+ Para geometrias simples.
Suspensão a seco
Dry Suspension é uma solução revolucionária baseada num novo eletrólito que combina partículas de polímero e um líquido moderador, especialmente concebido para melhorar os resultados dos processos convencionais de electropolimento a seco.
Como funciona
O consumível Dry Suspension consiste numa mistura de partículas sólidas e líquido para sistemas de imersão. Estes corpos livres colidem uns com os outros, dando início a um processo de eletrólise que elimina as imperfeições da superfície. O líquido moderador melhora o brilho final da peça.
Vantagens do acabamento de superfície seca
+ Para geometrias complexas.
+ Resultados mais brilhantes.
+ Parte protegida pelo líquido: minimiza os efeitos indesejáveis
oxidação e reduz a superfície de contacto.
Sistemas de projeção
A tecnologia Dry Projection, lançada para ser utilizada na máquina DLyte eBlast, é uma nova solução que fornece um fluxo de partículas sólidas de eletrólito impulsionadas por um meio líquido moderador para melhorar a qualidade da superfície. Os meios de comunicação são projectados para uma área localizada da peça.
Em comparação com o electropolimento líquido, este líquido moderador não está diretamente envolvido no processo de acabamento da superfície. A sua principal função é transportar as partículas; a sua composição especificamente desenvolvida contribui para manter a conetividade e a condutividade entre as partículas durante o processo. Além disso, este líquido cria uma camada protetora sobre a superfície metálica, acumulando-se especialmente nos vales de rugosidade, protegendo assim a superfície contra a corrosão.
Electro-explosão
Este novo projeto de electropolimento abre uma vasta gama de possibilidades para o tratamento de superfícies metálicas com rugosidade não homogénea ou geometrias complexas (o principal obstáculo atual das peças AM), bem como de peças grandes e pesadas. Esta caraterística pode fornecer soluções de acabamento em sectores como a impressão 3D, a indústria automóvel, a ferroviária e, especialmente, os moldes de injeção.
Como funciona
O sistema Dry Suspension baseia-se numa mistura de partículas sólidas e líquido para sistemas de projeção.
As partículas colidem umas com as outras através da emulsão líquida que, quando agitada, se torna condutora.
Vantagens da suspensão a seco
+ Maior adaptabilidade e personalização.
+ Para geometrias complexas.
+ Parte protegida pelo líquido.
Como saber que tecnologia satisfaz as suas necessidades
Os nossos especialistas em acabamento de superfícies fornecem orientações sobre a tecnologia e o sistema que melhor se adequam ao seu desafio de acabamento de superfícies. Estes são alguns dos factores-chave que devem ser tidos em conta para uma escolha bem sucedida:
01.
Material
O material a ser tratado é um fator crucial para determinar a formulação adequada do eletrólito e os parâmetros do processo. No nosso laboratório de ensaios, desenvolvemos consumíveis que nos permitem responder com precisão às exigências dos nossos clientes. Há muitos fatores que devem ser considerados no tratamento de um material, como a sua composição, densidade e dureza. A nossa equipa de especialistas tem um vasto conhecimento de vários metais e ligas e pode determinar a melhor formulação de eletrólito e parâmetros de processo para cada material.
02.
Requisitos
Cada peça é única, e alcançar o acabamento de superfície desejado requer uma abordagem personalizada. É por isso que começamos os nossos projectos em estreita colaboração com os nossos clientes, avaliando os seus objectivos para as suas peças, bem como o estado inicial da peça e o processo de fabrico. Utilizando a nossa vasta experiência, definimos os parâmetros ideais do processo, a fórmula do meio e a geometria que proporcionarão a solução perfeita. Esta atenção meticulosa aos pormenores é o que nos distingue e garante que os nossos clientes recebem sempre o melhor resultado possível.
03.
Geometria
O nosso equipamento utiliza movimentos mecânicos e parâmetros elétricos para assegurar um fluxo ótimo de meios e eletricidade através da superfície, conseguindo homogeneidade na peça. Os sistemas DLyte podem processar peças de várias geometrias, formas e tamanhos com precisão. O nosso equipamento foi concebido para fornecer resultados precisos e uniformes, independentemente da forma ou do tamanho da peça a ser tratada. Os nossos sistemas de imersão e projeção são altamente versáteis e podem satisfazer as necessidades de acabamento de superfícies de uma vasta gama de indústrias e aplicações.
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