_ Processos de acabamento
Acabamento de precisão
A existência de padrões de qualidade cada vez mais exigentes no mercado está a aumentar drasticamente a importância dos processos de acabamento de superfícies de precisão. Estes tratamentos melhoram o aspeto estético das peças metálicas, mas também as suas características mecânicas e físicas, a resistência à corrosão e a vida útil, entre outras.

Alisamento
Os processos relacionados com o alisamento da superfície metálica permitem obter uma uniformidade do produto para efeitos de aparência e para que este possa ser tocado sem ser riscado pela rugosidade inacabada. Para as peças móveis, um acabamento liso reduz a perda por fricção, sem afetar os revestimentos.

Acabamento de espelhos
Um acabamento espelhado é um acabamento altamente polido, caracterizado por uma superfície metálica brilhante e refletora. Um acabamento espelhado de alta qualidade não é apenas visualmente apelativo, mas a remoção gradual dos riscos da superfície reduz as reentrâncias ou ranhuras no metal, que podem conter contaminantes, como sujidade ou bactérias.

Rebarbagem
A rebarbar é um processo de modificação de materiais que aumenta a qualidade final do produto através da remoção de impurezas com um impacto negativo no aspeto de uma superfície maquinada lisa, como arestas vivas ou rebarbas, deixadas por materiais de dobragem, corte, perfuração, cisalhamento e compressão.

Arredondamento
O arredondamento das arestas de corte é crucial para a conceção e a geometria das ferramentas de corte na maquinagem de metais. A geometria da aresta de corte determina as tensões termo-mecânicas na ferramenta. Ao utilizar a preparação das arestas, é possível melhorar a vida útil da ferramenta, o desempenho de corte e a qualidade da superfície maquinada.

Resistência à corrosão
A rugosidade da superfície das peças de fabrico aditivo pode variar em função da tecnologia utilizada e dos parâmetros aplicados, e afeta a fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de fricção. A fim de melhorar a qualidade da superfície, o electropolimento a seco é postulado como o tratamento mais promissor para reduzir a rugosidade e os defeitos.

Pós-processamento do FA
A rugosidade da superfície das peças de fabrico aditivo pode variar em função da tecnologia utilizada e dos parâmetros aplicados, e afeta a fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de fricção. A fim de melhorar a qualidade da superfície, o electropolimento é postulado como o tratamento mais promissor para reduzir a rugosidade e os defeitos.

Canais interiores
Os requisitos de qualidade da superfície de superfícies internas, canais interiores e peças complexas com orifícios cegos aumentaram nos últimos anos, especialmente no caso de aplicações de moldagem por injeção, aeroespaciais, automóveis, médicas, alimentares e farmacêuticas, semicondutores e de fluxo de gás e fluidos.

_ Indústrias
Aeroespacial
As operações de acabamento de superfícies desempenham um papel extremamente importante nos sectores aeroespacial e da energia, uma vez que ajudam a melhorar a eficiência, aumentando simultaneamente a fiabilidade e a durabilidade. Estas peças têm de suportar condições corrosivas de elevada tensão, cargas elevadas com uma vida útil a longo prazo e cumprir as exigentes especificações de ciclo de vida.

Automóvel
As soluções de acabamento de superfícies são utilizadas em todos os níveis da cadeia automóvel, desde a manutenção em oficinas e restauro de automóveis até às exigências dos fabricantes. Um dos aspetos mais exigentes tem a ver com a segurança, uma vez que o resultado do processo de acabamento de superfícies está ligado ao desempenho e à fiabilidade do veículo.

Medicina dentária
Os laboratórios dentários utilizam o electropolimento a seco para melhorar a qualidade da superfície das peças dentárias em cobalto-cromo e titânio. O alisamento, a limpeza e a eliminação de pequenas imperfeições das próteses dentárias de remoção e de outras peças dentárias implantadas aumentam o tempo de vida das peças e podem prolongar a vida dos componentes dentários de dentro para fora.

Alimentação & Farmacêutica
Os componentes metálicos produzidos para as indústrias alimentar, de bebidas, de embalagens e farmacêutica têm de cumprir normas exigentes de acabamento de superfícies. Essas superfícies devem ser ultra-suaves, com acabamento de precisão, evitando assim áreas de crescimento de bactérias. A DLyte obtém resultados superiores a qualquer outro método de acabamento de superfícies.

Joalharia e Moda
Estas indústrias exigem uma qualidade de superfície perfeita, uma vez que o objetivo da peça é principalmente estético e o seu valor depende de uma boa aparência. As geometrias complexas das joias são difíceis de polir com os métodos de polimento tradicionais e o electropolimento é uma das técnicas utilizadas para uma melhor homogeneidade e padronização.

Dispositivo médico
A capacidade de limpeza, a biocompatibilidade, a resistência à corrosão, a resistência aos agentes patogénicos e uma superfície lisa e sem defeitos são cruciais para cumprir a função e a exigência de qualidade das indústrias médicas. A melhoria da qualidade da superfície dos implantes, instrumentos e componentes de equipamentos aumenta as funcionalidades e a sua vida útil.

Fabrico de ferramentas
Ultrapassar as desvantagens do acabamento de ferramentas é um dos principais desafios no domínio das soluções de acabamento de superfícies, de modo a obter a menor rugosidade em superfícies planas. É por isso que a DLyte criou especialmente novas tecnologias de electropolimento para realizar o polimento de superfícies de forma livre mais desafiantes.

Imersão
DryLyte é uma tecnologia patenteada para lixar e polir metais por transporte de iões utilizando corpos sólidos livres. Funciona através da combinação do fluxo elétrico criado por um retificador de alta precisão. Isto resulta numa troca de iões, removendo material dos picos de rugosidade.
Projeção
A nossa nova tecnologia Electro-Blasting, lançada em 2021, é uma nova solução que fornece um fluxo de partículas sólidas de eletrólito impulsionadas por um meio líquido não condutor para melhorar a qualidade da superfície. O meio é projetado para uma área localizada da peça.
_ Soluções industriais
_ Soluções dentárias
Série Desktop
Acessível a pequenos laboratórios, oficinas, salas de trabalho e PME que necessitem de uma solução económica para processos de acabamento de superfícies metálicas. Desde a retificação até ao acabamento espelhado, esta nova configuração oferece uma nova forma fácil de processar qualquer peça metálica de fundição, sinterização ou fresagem.

Série compacta
Uma gama eficiente de soluções para satisfazer os requisitos dos sectores dentário, médico e industrial, dependendo das necessidades de acabamento, das quantidades de produção ou das dimensões das peças. Garante uma elevada escalabilidade e desempenho. Uma solução para os metais e ligas mais comuns.

Série PRO500
A mais avançada, poderosa e versátil máquina de acabamento de superfícies para produção em massa no mercado. Realiza um acabamento de superfície de metal de alta qualidade melhor, mais rápido e mais eficiente com tempos de processamento dez vezes melhores do que as tecnologias atuais.

DLyte 10.000
A unidade modular mais potente para o polimento de peças grandes, pesadas e complexas, que pode ser totalmente integrada em qualquer linha de produção. O módulo robot permite tratar metais e ligas de uma forma rápida e económica. Conta com um movimento mecânico preciso de 6 eixos.

DLyte eBlast
Electropolimento seco projetado para um acabamento de superfície focalizado em geometrias complexas e peças pesadas ou de grandes dimensões. Fornece um fluxo de partículas de eletrólito sólido impulsionadas por um meio líquido não condutor para obter os melhores resultados de qualidade de superfície de peças metálicas.

Série dentária
Uma gama eficiente de soluções para satisfazer as exigências dos sectores dentários, em função das necessidades de acabamento, das quantidades de produção ou das dimensões das peças. Garante uma elevada escalabilidade e desempenho. Uma solução para os metais e ligas mais comuns.

DLyte Mini
É perfeito para volumes de produção baixos ou como um dispositivo complementar ao equipamento DLyte existente. Pode ser utilizado como um processo secundário, de passo rápido, para obter um brilho superior.

Consumíveis
Uma superfície perfeita requer a combinação certa de máquina DLyte, meio eletrolítico DLyte e parâmetros do processo de acabamento. Dispomos de uma vasta gama de meios electrolíticos DLyte para garantir que as suas peças têm exatamente o aspeto pretendido após o processamento.

Serviços
A DLyte oferece uma solução abrangente que combina conhecimento, ferramentas, programação e suporte para integrar a DLyte na sua cadeia de produção sem problemas. Dedicamo-nos a proporcionar experiências personalizadas e a garantir o seu sucesso com a DLyte.

Notícias
Saiba mais sobre as nossas novidades empresariais, os últimos desenvolvimentos comerciais e os próximos eventos. Das principais feiras internacionais aos lançamentos mais inovadores, convidamo-lo a conhecer melhor a marca DLyte da GPAINNOVA. Fique atento a todos os projectos em que estamos envolvidos!

Exposições
O nosso objetivo é estar o mais próximo possível dos nossos clientes. É por isso que a GPAINNOVA participa todos os anos em mais de 40 feiras internacionais dedicadas ao sector dentário, da saúde e industrial, incluindo eventos importantes como a Formnext ou a EMO Milano. Consulte todos os nossos próximos eventos aqui!

Webinars
A inovação está no nosso ADN. O nosso grupo empresarial está continuamente a investir e a concentrar-se em melhorar para responder às necessidades e exigências reais da indústria, que estão a mudar cada vez mais. Não as perca! Saiba mais sobre os nossos mais recentes desenvolvimentos tecnológicos: máquinas, fixações, electrólitos e muito mais.

Media
Gostaria de ver como funcionam as nossas máquinas e a nossa tecnologia inovadora DryLyte? Quer saber como podem ajudá-lo a automatizar os seus processos de acabamento de superfícies e a torná-los mais económicos e amigos do ambiente? Veja a nossa galeria de vídeos e saiba mais sobre as nossas máquinas!

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História
Criado para ultrapassar estes desafios, o DryLyte é a base do DLyte, um sistema tecnológico que automatiza, simplifica e normaliza o pós-processamento de peças metálicas. Fornece uma solução de alto desempenho para os metais e ligas mais exigentes da indústria.

Prémios
A GPAINNOVA é uma plataforma tecnológica baseada na conceção e implementação de projectos inovadores multidisciplinares. Várias marcas do grupo receberam prémios e reconhecimentos nacionais e internacionais de prestígio num curto espaço de tempo desde a criação da GPAINNOVA.

Marcar uma visita
A nossa tecnologia não conhece fronteiras. A nossa equipa também não! A nossa DLyte on Tour visita regularmente empresas em toda a Europa, de forma gratuita, para mostrar em casa as nossas soluções mais avançadas para o acabamento de superfícies em peças metálicas. Está interessado numa demonstração interna sem custos?



Superfície perturbadora
DLyte é um sistema de acabamento de superfícies para peças metálicas que requerem um elevado desempenho ou um acabamento superior. O equipamento DLyte utiliza a nova tecnologia DryLyte, que apresenta vantagens técnicas significativas em relação às tecnologias concorrentes, tais como o acabamento abrasivo, o polimento e retificação robotizados e os sistemas mecânicos de escovagem e retificação. Além disso, atinge uma qualidade equivalente ao lixamento e polimento manual de forma automatizada, rápida e económica.
Ao contrário dos sistemas tradicionais de acabamento de superfícies, o sistema DLyte obtém um acabamento consistente, evitando quaisquer marcas na superfície ou padrões e é capaz de processar geometrias complexas sem gerar micro riscos na superfície e preservando a geometria. A DLyte respeita as tolerâncias da peça, proporcionando um acabamento espelhado.


Processo da tecnologia DryLyte
DryLyte é uma tecnologia patenteada para lixar, polir, rebarbar e arredondar metais por transporte iónico utilizando corpos sólidos livres. Esta nova tecnologia baseia-se num conjunto de partículas sólidas de eletrólito com a capacidade de conduzir eletricidade e de remover os óxidos produzidos durante o processo de electropolimento.
A tecnologia DryLyte funciona através da combinação do fluxo elétrico criado por um retificador de alta precisão com o movimento das peças através do meio de electropolimento. Isto resulta numa troca de iões, removendo o material apenas dos picos de rugosidade. O processo não arredonda arestas e pode aceder a cantos que não são facilmente acedidos mecanicamente.



O suporte utilizado é formado por um conjunto de esferas de material polimérico não condutor, capaz de reter o eletrólito líquido sem que este possa escapar. Ao entrar em contacto com uma superfície, a esfera só pode entrar em contacto com os picos de rugosidade, e é apenas nestes pontos de contacto que ocorre a oxidação e a remoção de material.
Desta forma, o acabamento é muito seletivo e consegue manter melhor a geometria da peça. Esta seletividade permite que o electropolimento a seco atinja a mesma redução de rugosidade que o electropolimento líquido, removendo menos metal em geral.
“O processo extrai o material apenas dos picos
da rugosidade, não arredonda as arestas mas
penetra nas cavidades internas da peça a que
não pode ser acedido mecanicamente”.
Comparação com o electropolimento líquido
e acabamento abrasivo
ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDO
+ Todas as superfícies em contacto com o líquido
+ Oxidação geral
+ Baixa discriminação
TECNOLOGIA DE ELECTRÓLITOS SECOS
+ Contacto das esferas nos picos de rugosidade
+ Oxidação localizada
+ Remoção selectiva de metais
+ preservação da geometria
+ Melhoria da resistência à corrosão
ACABAMENTO ABRASIVO
+ Deformação plástica dos picos de rugosidade
+ Inclusão de abrasivo partido
+ Sem resistência melhorada à corrosão
+ Arredondamento de picos e danos geométricos
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ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOACABAMENTO ABRASIVOApenas polimento numa única etapaRetificação + polimento num só passo (acabamento macro e microscópico)Várias etapas necessárias para efetuar o desbaste e o polimentoSem trituração selectiva: o eletrólito impacta na superfície dos vales)Melhora as superfícies de forma selectiva, camada a camada, utilizando partículas poliméricas com um diâmetro superior ao perfil de rugosidade (evitando o impacto do eletrólito na superfície dos vales)--Mais de 5 vezes mais rápido do que o acabamento abrasivo mecânicoProcessos de longa duração-Não arredonda as arestas das peças e preserva a sua geometriaArredonda as arestas das peças metálicas, uma vez que o sistema se baseia na aplicação de pressão e movimento com meios abrasivos-Adequado para tratar pequenos cantos e zonas mortasNão recomendado para cantos pequenos e zonas mortas, uma vez que não é capaz de aplicar pressão e movimento com precisão-Torna visíveis as falhas de conceção e a porosidade do material, uma vez que o DryLyte remove o material através do transporte de iões, tornandoProvoca a deformação plástica dos picos, o que pode ocultar falhas de conceção e porosidade do material-Adequado para peças frágeis, uma vez que o meio não aplica forças mecânicas às peçasPode danificar peças frágeis, uma vez que o melhoramento da superfície é efectuado através da aplicação de forças mecânicas-As peças podem ser tratadas parcialmente, não aplicando condutividade eléctrica ou cobrindo uma área específica da peça, o que protege as áreas necessáriasRequer a utilização de materiais muito duros para proteger as áreas que não necessitam de tratamento-Obtém superfícies limpas, inertes e biocompatíveisPode provocar inclusões de abrasivos partidos na superfície, o que exige uma fase de limpeza-Adequado para canais interiores, através da aplicação de cátodos internos que permitem a condutividade eléctrica direta através destes canaisNão adequado para canais interiores<50% de redução da rugosidade sem modificar as geometriasConsegue uma menor rugosidade da superfície(<80% de redução da rugosidade, com baixa remoção de material e sem padrões na superfície)Gera riscos na superfícieEfeitos secundários (oxidação, passivação, superfície leitosa e casca de laranja)Sem efeitos secundários (oxidação, passivação, superfície leitosa e casca de laranja)-Resultados não homogéneos (uma vez que o líquido de polimento percorre uma linha reta ao longo da superfície)Resultados homogéneos, uma vez que a corrente flui através do meio de forma aleatória; isto reduz as diferenças na densidade da corrente dentro das características da superfície da peça-Não adequado para todas as ligasAdequado para qualquer liga metálica, incluindo carboneto cimentado (o tempo de processo não é afetado pela dureza do material)-Aumenta a resistência à corrosão, mas em menor grau do que o electropolimento a secoAumenta a resistência à corrosão até 4 vezes em comparação com o electropolimento líquido, melhorando simultaneamente a superfície das peças-
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ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVOSão necessários ajustes de parâmetros para diferentes áreas de superfícieNão necessita de ajustamentos em função da superfície a tratarRequer o ajuste e a manutenção dos suportes e a sua substituição parcial para manter o desempenho dentro do tempo de vida útilA remoção de material é difícil de controlar para peças com tolerâncias apertadas, uma vez que é agressiva em termos de remoção de material por minutoResultados controlados e homogéneos, uma vez que é ajustável em termos de remoção de material por minuto.-Pode gerar lamas, que têm de ser removidas dos tanques e dos cátodos para manter o processo estávelNão há necessidade de ajuste ou manutenção do eletrólito, uma vez que este é realizado automaticamente pelo equipamento; o metal removido das peças de trabalho permanece no meio-É necessária a substituição de uma parte da solução usada para um bom desempenho e para garantir um processo de acabamento de superfícies metálicas de alta qualidadeAcabamento superficial de alta qualidade durante toda a vida útil do suporte, que é completamente substituído após a sua utilização.--Sem necessidade de equipamento periférico para tratar as peçasRequer sistemas de limpeza e recirculação de águas residuais e equipamento de tratamento de lamas-Não é necessário alterar o suporte durante o processoÉ necessário mudar o meio e continuar o manuseamento das peças, uma vez que envolve várias etapas
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ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVOMisturas líquidas altamente corrosivas e tóxicas de ácidos fosfórico e sulfúrico. Este facto pode ser perigoso para os profissionais durante o manuseamento.Meios electrolíticos com uma concentração muito baixa de ácido, que podem ser manuseados e armazenados sem medidas de segurança adicionaisGeralmente requer compostos e aceleradores químicos em grandes quantidades, o que implica um perigo para os trabalhadores durante o manuseamentoRisco elevado para os trabalhadores em caso de salpicos acidentais, uma vez que os líquidos são corrosivos a altas temperaturasSem risco de salpicos acidentais, uma vez que o meio é sólido a baixa temperatura-O manuseamento e a manutenção do tanque e a operação de limpeza do cátodo envolvem riscos para os trabalhadores, uma vez que os metais retirados das peças de trabalho permanecem no líquido e parcialmente ligados ao cátodoOs trabalhadores não são expostos ao cátodo, uma vez que o metal removido das peças de trabalho permanece no meioO manuseamento de lamas e compostos com elevada concentração de metais pode também ser prejudicial para os trabalhadores se não forem rigorosamente asseguradas medidas de proteçãoPode exigir medidas de segurança específicas devido à filtragem do gás, para proteger a saúde humana e o ambienteOs compostos orgânicos voláteis (COV) da DryLyte são muito baixos, pelo que não requerem medidas de segurança específicas e estão muito abaixo dos limites de perigo para a saúde humana ou para o ambiente--Não gera pó durante o processoGera poeira, que pode ser perigosa para a saúde, uma vez que as partículas que causam danos são muitas vezes invisíveis a olho nu; é por isso que os eventuais efeitos da exposição na saúde podem levar muitos anos a serem visíveis-Processo silenciosoO processo é normalmente muito ruidoso e pode levar à perda de audição em caso de proteção auditiva inadequada ou de exposição prolongada ao ruído no local de trabalho-Não são necessários passos adicionais de acabamento manualEm alguns casos, pode ser necessário um polimento manual final para obter a qualidade de superfície exigida, o que implica uma exposição adicional dos trabalhadores a poeiras e partículas tóxicas-Método de limpeza baseado num processo suave de ultra-sons ou de vaporização para remover o eletrólito que permanece na superfície da peçaRequer um processo de limpeza complexo que envolve produtos tóxicos para remover qualquer abrasivo, óleo ou outros produtos que permaneçam na superfície da peça
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ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVOExige a adoção de medidas de segurança adicionais para uma eliminação adequada, devido a preocupações ambientais relacionadas com misturas altamente corrosivas e tóxicas de ácidos fosfórico e sulfúrico e lamas contendo metaisNão são necessárias medidas de segurança adicionais, devido à baixa concentração de ácido no eletrólitoRequer compostos e aceleradores químicos em grandes quantidades, o que implica um eventual risco de descarga no ambienteO pós-mergulho pode provocar uma descarga em cursos de água ou esgotosO manuseamento do eletrólito reduz a probabilidade de descarga em esgotos e cursos de águaOs líquidos utilizados no electropolimento líquido e no pós-imersão podem provocar uma descarga em cursos de água ou esgotosAs lamas e os líquidos têm de ser tratados por serviços específicos para garantir a conformidade ambiental com a regulamentação.Os resíduos produzidos podem ser tratados por serviços normais de gestão de resíduosAs lamas e os líquidos têm de ser tratados por serviços específicos para garantir a conformidade ambiental com a regulamentação-Baixo consumo de água, uma vez que apenas necessita de água para ajustar a condutividade do meioSão geralmente necessárias grandes quantidades de água para o acabamento, especialmente para requisitos de acabamento de superfícies de alta qualidade; se forem processados diferentes materiais no mesmo meio, é necessário um grande fluxo de água para evitar a poluição
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ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVONormalmente requer etapas anteriores para terminar completamente as peças, bem como equipamento periférico para armazenar e tratar lamas e líquidosSubstitui várias etapas de acabamento, incluindo a melhoria da resistência à corrosão, num único equipamento compactoRequer várias etapas para terminar completamente as peças, bem como equipamento periférico para tratar a água e as lamas e uma instalação isolada para melhorar a resistência à corrosãoExige o isolamento e a aplicação de medidas específicas de segurança e de regulamentaçãoNão há necessidade de uma fábrica isolada para processar as peças, com a consequente redução do espaço necessário na fábrica-Requer a substituição e limpeza profunda dos tanques para processar diferentes materiaisPermite obter rapidamente um ROI ótimo e grandes poupanças para aplicações topo de gama que requerem superfícies sem defeitos (pode processar diferentes materiais no mesmo equipamento, substituindo apenas o suporte)Pode ter alguns custos ocultos, incluindo uma elevada taxa de desmantelamento-5 vezes mais rápido que o acabamento abrasivo com a consequente redução do espaço necessário na fábricaProcessos de longa duração
A tecnologia DryLyte oferece uma vasta gama de meios de acabamento. Os consumíveis, concebidos e desenvolvidos no nosso laboratório de ensaios, permitem-nos responder com precisão às necessidades dos nossos clientes.

DLyte obtém resultados homogéneos em toda a superfície e elimina os micro riscos, ao contrário do polimento abrasivo. O sistema funciona eficazmente a nível micro e macroscópico.

Respeita as tolerâncias e preserva a forma inicial, mesmo as arestas, garantindo o resultado mais preciso. Não arredonda as arestas porque não há abrasão mecânica da superfície.

Reduz a rugosidade em mais de 80%, evitando efeitos indesejáveis. O electropolimento líquido não é capaz de reduzir a rugosidade em mais de 50% sem gerar efeitos secundários como a casca de laranja ou a formação de pites.

Remove o material apenas dos picos de rugosidade, uma vez que o diâmetro das partículas é maior do que o perfil de rugosidade. Penetra em cavidades internas que não podem ser acedidas mecanicamente.

A tecnologia DryLyte garante resultados estáveis entre vários lotes ao longo da vida útil do meio eletrolítico. Não há desgaste físico, como normalmente ocorre com partículas abrasivas.

DLyte aumenta a área de contacto da superfície de rolamento, permitindo uma distribuição uniforme da película lubrificante e melhorando a relação de rolamento e reduzindo o atrito entre as peças.

Reduz o desgaste e melhora a resistência à fratura e à fadiga, ao mesmo tempo que melhora a qualidade da superfície das peças metálicas. Também remove o ferro livre incrustado, os contaminantes e a coloração térmica ou a escala de óxido.

Utiliza apenas partículas de polímero com ácidos para melhorar a superfície. Garante que as peças cumprem todos os requisitos adequados para passar uma análise de risco-benefício que avalia a biocompatibilidade e a toxicidade.

Esta é a única tecnologia que permite remover a rugosidade e melhorar a resistência à corrosão das peças metálicas, reduzindo o número de processos necessários no processo de fabrico.
As soluções DLyte são compostas por três tipos diferentes
tipologias baseadas em Tecnologia DryLyte,
divididos em dois tipos de sistemas.
Sistemas de imersão
Os processos de acabamento superficial por imersão são realizados colocando as peças metálicas a tratar numa cuba de trabalho ou num tanque cheio de meios electrolíticos, constituídos por corpos sólidos que cobrem completamente as peças. O material de consumo escolhido pode ser de diferentes tipos, consoante os resultados pretendidos. Para este efeito, são utilizados diferentes tipos de consumíveis: partículas poliméricas secas sem qualquer aditivo ou partículas poliméricas misturadas com um líquido moderador que aumenta o brilho final.
O consumível reduz a rugosidade da superfície sem afetar a geometria original, uma vez que a remoção do metal se baseia no transporte de iões em vez da abrasão da superfície. O equipamento da DLyte utiliza eletricidade com parâmetros eléctricos específicos e movimenta as peças fixadas por dispositivos dentro de um recipiente cheio de meios. Sempre que uma partícula de eletrólito incide sobre a superfície metálica, há um transporte de iões que elimina as irregularidades dos picos da superfície.
Seco
O acabamento de superfícies a seco é uma tecnologia patenteada para lixar e polir metais por transporte de iões utilizando corpos sólidos livres. Este sistema baseia-se em meios sólidos sem adição de líquido.
Funciona através da combinação do fluxo elétrico criado pelo retificador de alta precisão com o movimento das peças através do meio de electropolimento. Isto resulta numa troca de iões, removendo material apenas dos picos de rugosidade.
Como funciona
Baseia-se em partículas sólidas secas para sistemas de imersão. Estes corpos colidem entre si, iniciando uma troca de iões e removendo a camada exterior da peça metálica, para eliminar as imperfeições da peça metálica.
Vantagens do acabamento de superfície seca
+ Processos de acabamento de superfície mais rápidos.
+ Mais fácil de gerir.
+ Para geometrias simples.
Suspensão a seco
Dry Suspension é uma solução revolucionária baseada num novo eletrólito que combina partículas de polímero e um líquido moderador, especialmente concebido para melhorar os resultados dos processos convencionais de electropolimento a seco.
Como funciona
O consumível Dry Suspension consiste numa mistura de partículas sólidas e líquido para sistemas de imersão. Estes corpos livres colidem uns com os outros, dando início a um processo de eletrólise que elimina as imperfeições da superfície. O líquido moderador melhora o brilho final da peça.
Vantagens do acabamento de superfície seca
+ Para geometrias complexas.
+ Resultados mais brilhantes.
+ Parte protegida pelo líquido: minimiza os efeitos indesejáveis
oxidação e reduz a superfície de contacto.
Sistemas de projeção
A tecnologia Dry Projection, lançada para ser utilizada na máquina DLyte eBlast, é uma nova solução que fornece um fluxo de partículas sólidas de eletrólito impulsionadas por um meio líquido moderador para melhorar a qualidade da superfície. Os meios de comunicação são projectados para uma área localizada da peça.
Em comparação com o electropolimento líquido, este líquido moderador não está diretamente envolvido no processo de acabamento da superfície. A sua principal função é transportar as partículas; a sua composição especificamente desenvolvida contribui para manter a conetividade e a condutividade entre as partículas durante o processo. Além disso, este líquido cria uma camada protetora sobre a superfície metálica, acumulando-se especialmente nos vales de rugosidade, protegendo assim a superfície contra a corrosão.
Electro-explosão
Este novo projeto de electropolimento abre uma vasta gama de possibilidades para o tratamento de superfícies metálicas com rugosidade não homogénea ou geometrias complexas (o principal obstáculo atual das peças AM), bem como de peças grandes e pesadas. Esta caraterística pode fornecer soluções de acabamento em sectores como a impressão 3D, a indústria automóvel, a ferroviária e, especialmente, os moldes de injeção.
Como funciona
O sistema Dry Suspension baseia-se numa mistura de partículas sólidas e líquido para sistemas de projeção.
As partículas colidem umas com as outras através da emulsão líquida que, quando agitada, se torna condutora.
Vantagens da suspensão a seco
+ Maior adaptabilidade e personalização.
+ Para geometrias complexas.
+ Parte protegida pelo líquido.
Como saber qual
a tecnologia responde às suas necessidades
Os nossos especialistas em acabamento de superfícies fornecem orientações sobre a tecnologia e o sistema que melhor se adequam ao seu desafio de acabamento de superfícies. Estes são alguns dos factores-chave que devem ser tidos em conta para uma escolha bem sucedida:

O material a ser tratado é um fator crucial para determinar a formulação adequada do eletrólito e os parâmetros do processo. No nosso laboratório de ensaios, desenvolvemos consumíveis que nos permitem responder com precisão às exigências dos nossos clientes. Há muitos fatores que devem ser considerados no tratamento de um material, como a sua composição, densidade e dureza. A nossa equipa de especialistas tem um vasto conhecimento de vários metais e ligas e pode determinar a melhor formulação de eletrólito e parâmetros de processo para cada material.

Cada peça é única, e alcançar o acabamento de superfície desejado requer uma abordagem personalizada. É por isso que começamos os nossos projectos em estreita colaboração com os nossos clientes, avaliando os seus objectivos para as suas peças, bem como o estado inicial da peça e o processo de fabrico. Utilizando a nossa vasta experiência, definimos os parâmetros ideais do processo, a fórmula do meio e a geometria que proporcionarão a solução perfeita. Esta atenção meticulosa aos pormenores é o que nos distingue e garante que os nossos clientes recebem sempre o melhor resultado possível.

O nosso equipamento utiliza movimentos mecânicos e parâmetros elétricos para assegurar um fluxo ótimo de meios e eletricidade através da superfície, conseguindo homogeneidade na peça. Os sistemas DLyte podem processar peças de várias geometrias, formas e tamanhos com precisão. O nosso equipamento foi concebido para fornecer resultados precisos e uniformes, independentemente da forma ou do tamanho da peça a ser tratada. Os nossos sistemas de imersão e projeção são altamente versáteis e podem satisfazer as necessidades de acabamento de superfícies de uma vasta gama de indústrias e aplicações.