DLyte é um sistema de acabamento de superfícies para peças metálicas que requerem um elevado desempenho ou um acabamento superior. O equipamento DLyte utiliza a nova tecnologia DryLyte, que apresenta vantagens técnicas significativas em relação às tecnologias concorrentes, tais como o acabamento abrasivo, o polimento e retificação robotizados e os sistemas mecânicos de escovagem e retificação. Além disso, atinge uma qualidade equivalente ao lixamento e polimento manual de forma automatizada, rápida e económica.
Ao contrário dos sistemas tradicionais de acabamento de superfícies, o sistema DLyte obtém um acabamento consistente, evitando quaisquer marcas na superfície ou padrões e é capaz de processar geometrias complexas sem gerar micro riscos na superfície e preservando a geometria. A DLyte respeita as tolerâncias da peça, proporcionando um acabamento espelhado.
O suporte utilizado é formado por um conjunto de esferas de material polimérico não condutor, capaz de reter o eletrólito líquido sem que este possa escapar. Ao entrar em contacto com uma superfície, a esfera só pode entrar em contacto com os picos de rugosidade, e é apenas nestes pontos de contacto que ocorre a oxidação e a remoção de material.
Desta forma, o acabamento é altamente seletivo e é capaz de manter tolerâncias elevadas sobre a geometria inicial da peça. Esta seletividade permite que o electropolimento a seco com partículas activas atinja a mesma redução de rugosidade que o electropolimento líquido, removendo menos metal em geral, bem como menos arredondamento nas arestas.
“O processo extrai o material apenas dos picos da rugosidade, não arredonda as arestas mas penetra nas cavidades internas da peça às quais não é possível aceder mecanicamente.”
Comparação entre electropolimento líquido e acabamento abrasivo
ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDO
+ Todas as superfícies em contacto com o líquido
+ Oxidação geral
+ Baixa discriminação
TECNOLOGIA DE ELECTRÓLITOS SECOS
+ Contacto das esferas nos picos de rugosidade
+ Oxidação localizada
+ Remoção selectiva de metais
+ preservação da geometria
+ Melhoria da resistência à corrosão
ACABAMENTO ABRASIVO
+ Deformação plástica dos picos de rugosidade
+ Inclusão de abrasivo partido
+ Sem resistência melhorada à corrosão
+ Arredondamento de picos e danos geométricos
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ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOACABAMENTO ABRASIVO
Apenas polimento numa única etapa
Retificação + polimento num só passo (acabamento macro e microscópico)
Várias etapas necessárias para efetuar o desbaste e o polimento
Sem trituração selectiva: o eletrólito impacta na superfície dos vales)
Melhora as superfícies de forma selectiva, camada a camada, utilizando partículas poliméricas com um diâmetro superior ao perfil de rugosidade (evitando o impacto do eletrólito na superfície dos vales)--
Mais de 5 vezes mais rápido do que o acabamento abrasivo mecânico
Processos de longa duração-
Não arredonda as arestas das peças e preserva a sua geometria
Arredonda as arestas das peças metálicas, uma vez que o sistema se baseia na aplicação de pressão e movimento com meios abrasivos-
Adequado para tratar pequenos cantos e zonas mortas
Não recomendado para cantos pequenos e zonas mortas, uma vez que não é capaz de aplicar pressão e movimento com precisão-
Torna visíveis as falhas de conceção e a porosidade do material, uma vez que o DryLyte remove o material através do transporte de iões, tornando
Provoca a deformação plástica dos picos, o que pode ocultar falhas de conceção e porosidade do material-
Adequado para peças frágeis, uma vez que o meio não aplica forças mecânicas às peças
Pode danificar peças frágeis, uma vez que o melhoramento da superfície é efectuado através da aplicação de forças mecânicas-
As peças podem ser tratadas parcialmente, não aplicando condutividade eléctrica ou cobrindo uma área específica da peça, o que protege as áreas necessárias
Requer a utilização de materiais muito duros para proteger as áreas que não necessitam de tratamento-
Obtém superfícies limpas, inertes e biocompatíveis
Pode provocar inclusões de abrasivos partidos na superfície, o que exige uma fase de limpeza-
Adequado para canais interiores, através da aplicação de cátodos internos que permitem a condutividade eléctrica direta através destes canais
Não adequado para canais interiores
<50% de redução da rugosidade sem modificar as geometrias
Consegue uma menor rugosidade da superfície(<80% de redução da rugosidade, com baixa remoção de material e sem padrões na superfície)
Gera riscos na superfície
Efeitos secundários (oxidação, passivação, superfície leitosa e casca de laranja)
Sem efeitos secundários (oxidação, passivação, superfície leitosa e casca de laranja)-
Resultados não homogéneos (uma vez que o líquido de polimento percorre uma linha reta ao longo da superfície)
Resultados homogéneos, uma vez que a corrente flui através do meio de forma aleatória; isto reduz as diferenças na densidade da corrente dentro das características da superfície da peça-
Não adequado para todas as ligas
Adequado para qualquer liga metálica, incluindo carboneto cimentado (o tempo de processo não é afetado pela dureza do material)-
Aumenta a resistência à corrosão, mas em menor grau do que o electropolimento a seco
Aumenta a resistência à corrosão até 4 vezes em comparação com o electropolimento líquido, melhorando simultaneamente a superfície das peças- -
ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVO
São necessários ajustes de parâmetros para diferentes áreas de superfície
Não necessita de ajustamentos em função da superfície a tratar
Requer o ajuste e a manutenção dos suportes e a sua substituição parcial para manter o desempenho dentro do tempo de vida útil
A remoção de material é difícil de controlar para peças com tolerâncias apertadas, uma vez que é agressiva em termos de remoção de material por minuto
Resultados controlados e homogéneos, uma vez que é ajustável em termos de remoção de material por minuto.-
Pode gerar lamas, que têm de ser removidas dos tanques e dos cátodos para manter o processo estável
Não há necessidade de ajuste ou manutenção do eletrólito, uma vez que este é realizado automaticamente pelo equipamento; o metal removido das peças de trabalho permanece no meio-
É necessária a substituição de uma parte da solução usada para um bom desempenho e para garantir um processo de acabamento de superfícies metálicas de alta qualidade
Acabamento superficial de alta qualidade durante toda a vida útil do suporte, que é completamente substituído após a sua utilização.--
Sem necessidade de equipamento periférico para tratar as peças
Requer sistemas de limpeza e recirculação de águas residuais e equipamento de tratamento de lamas-
Não é necessário alterar o suporte durante o processo
É necessário mudar o meio e continuar o manuseamento das peças, uma vez que envolve várias etapas
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ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVO
Misturas líquidas altamente corrosivas e tóxicas de ácidos fosfórico e sulfúrico. Este facto pode ser perigoso para os profissionais durante o manuseamento.
Meios electrolíticos com uma concentração muito baixa de ácido, que podem ser manuseados e armazenados sem medidas de segurança adicionais
Geralmente requer compostos e aceleradores químicos em grandes quantidades, o que implica um perigo para os trabalhadores durante o manuseamento
Risco elevado para os trabalhadores em caso de salpicos acidentais, uma vez que os líquidos são corrosivos a altas temperaturas
Sem risco de salpicos acidentais, uma vez que o meio é sólido a baixa temperatura-
O manuseamento e a manutenção do tanque e a operação de limpeza do cátodo envolvem riscos para os trabalhadores, uma vez que os metais retirados das peças de trabalho permanecem no líquido e parcialmente ligados ao cátodo
Os trabalhadores não são expostos ao cátodo, uma vez que o metal removido das peças de trabalho permanece no meio
O manuseamento de lamas e compostos com elevada concentração de metais pode também ser prejudicial para os trabalhadores se não forem rigorosamente asseguradas medidas de proteção
Pode exigir medidas de segurança específicas devido à filtragem do gás, para proteger a saúde humana e o ambiente
Os compostos orgânicos voláteis (COV) da DryLyte são muito baixos, pelo que não requerem medidas de segurança específicas e estão muito abaixo dos limites de perigo para a saúde humana ou para o ambiente--
Não gera pó durante o processo
Gera poeira, que pode ser perigosa para a saúde, uma vez que as partículas que causam danos são muitas vezes invisíveis a olho nu; é por isso que os eventuais efeitos da exposição na saúde podem levar muitos anos a serem visíveis-
Processo silencioso
O processo é normalmente muito ruidoso e pode levar à perda de audição em caso de proteção auditiva inadequada ou de exposição prolongada ao ruído no local de trabalho-
Não são necessários passos adicionais de acabamento manual
Em alguns casos, pode ser necessário um polimento manual final para obter a qualidade de superfície exigida, o que implica uma exposição adicional dos trabalhadores a poeiras e partículas tóxicas-
Método de limpeza baseado num processo suave de ultra-sons ou de vaporização para remover o eletrólito que permanece na superfície da peça
Requer um processo de limpeza complexo que envolve produtos tóxicos para remover qualquer abrasivo, óleo ou outros produtos que permaneçam na superfície da peça
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ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVO
Exige a adoção de medidas de segurança adicionais para uma eliminação adequada, devido a preocupações ambientais relacionadas com misturas altamente corrosivas e tóxicas de ácidos fosfórico e sulfúrico e lamas contendo metais
Não são necessárias medidas de segurança adicionais, devido à baixa concentração de ácido no eletrólito
Requer compostos e aceleradores químicos em grandes quantidades, o que implica um eventual risco de descarga no ambiente
O pós-mergulho pode provocar uma descarga em cursos de água ou esgotos
O manuseamento do eletrólito reduz a probabilidade de descarga em esgotos e cursos de água
Os líquidos utilizados no electropolimento líquido e no pós-imersão podem provocar uma descarga em cursos de água ou esgotos
As lamas e os líquidos têm de ser tratados por serviços específicos para garantir a conformidade ambiental com a regulamentação.
Os resíduos produzidos podem ser tratados por serviços normais de gestão de resíduos
As lamas e os líquidos têm de ser tratados por serviços específicos para garantir a conformidade ambiental com a regulamentação-
Baixo consumo de água, uma vez que apenas necessita de água para ajustar a condutividade do meio
São geralmente necessárias grandes quantidades de água para o acabamento, especialmente para requisitos de acabamento de superfícies de alta qualidade; se forem processados diferentes materiais no mesmo meio, é necessário um grande fluxo de água para evitar a poluição
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ELECTROPOLIMENTO LÍQUIDOELECTROPOLIMENTO A SECOABRASIVO
Normalmente requer etapas anteriores para terminar completamente as peças, bem como equipamento periférico para armazenar e tratar lamas e líquidos
Substitui várias etapas de acabamento, incluindo a melhoria da resistência à corrosão, num único equipamento compacto
Requer várias etapas para terminar completamente as peças, bem como equipamento periférico para tratar a água e as lamas e uma instalação isolada para melhorar a resistência à corrosão
Exige o isolamento e a aplicação de medidas específicas de segurança e de regulamentação
Não há necessidade de uma fábrica isolada para processar as peças, com a consequente redução do espaço necessário na fábrica-
Requer a substituição e limpeza profunda dos tanques para processar diferentes materiais
Permite obter rapidamente um ROI ótimo e grandes poupanças para aplicações topo de gama que requerem superfícies sem defeitos (pode processar diferentes materiais no mesmo equipamento, substituindo apenas o suporte)
Pode ter alguns custos ocultos, incluindo uma elevada taxa de desmantelamento-
5 vezes mais rápido que o acabamento abrasivo com a consequente redução do espaço necessário na fábrica
Processos de longa duração
01.
Benefícios da tecnologia DryLyte
A tecnologia DryLyte oferece uma vasta gama de meios de acabamento. Os consumíveis, concebidos e desenvolvidos no nosso laboratório de ensaios, permitem-nos responder com precisão às necessidades dos nossos clientes.
01.
Resultados homogéneos
DLyte obtém resultados homogéneos em toda a superfície e elimina os micro riscos, ao contrário do polimento abrasivo. O sistema funciona eficazmente a nível micro e macroscópico.
02.
Preservação da geometria
Respeita as tolerâncias e preserva a forma inicial, mesmo as arestas, garantindo o resultado mais preciso. Não arredonda as arestas porque não há abrasão mecânica da superfície.
03.
A melhor rugosidade de superfície da sua classe
Reduz a rugosidade em mais de 80%, evitando efeitos indesejáveis. O electropolimento líquido não é capaz de reduzir a rugosidade em mais de 50% sem gerar efeitos secundários como a casca de laranja ou a formação de pites.
04.
Baixa remoção de material
Remove o material apenas dos picos de rugosidade, uma vez que o diâmetro das partículas é maior do que o perfil de rugosidade. Penetra em cavidades internas que não podem ser acedidas mecanicamente.
05.
Repetibilidade consistente
A tecnologia DryLyte garante resultados estáveis entre vários lotes ao longo da vida útil do meio eletrolítico. Não há desgaste físico, como normalmente ocorre com partículas abrasivas.
06.
Melhora a assimetria negativa da superfície
DLyte aumenta a área de contacto da superfície de rolamento, permitindo uma distribuição uniforme da película lubrificante e melhorando a relação de rolamento e reduzindo o atrito entre as peças.
07.
Melhorar a resistência à corrosão
Reduz o desgaste e melhora a resistência à fratura e à fadiga, ao mesmo tempo que melhora a qualidade da superfície das peças metálicas. Também remove o ferro livre incrustado, os contaminantes e a coloração térmica ou a escala de óxido.
08.
Biocompatibilidade comprovada
Utiliza apenas partículas de polímero com ácidos para melhorar a superfície. Garante que as peças cumprem todos os requisitos adequados para passar uma análise de risco-benefício que avalia a biocompatibilidade e a toxicidade.
09.
Evita padrões de textura esmerilada
Esta é a única tecnologia que permite remover a rugosidade e melhorar a resistência à corrosão das peças metálicas, reduzindo o número de processos necessários no processo de fabrico.
Para o efeito, são utilizados diferentes tipos de meios:corpos sólidos num meio essencialmente gasoso ecorpos sólidos num líquido ou numa mistura líquido-gaseosaadaptando-se à aplicação específica.
Eletrólito seco
O acabamento de superfícies utilizando eletrólito seco é uma tecnologia patenteada para o tratamento de superfícies metálicas por transporte de iões utilizando corpos sólidos livres, como o polimento e a rebarbação. Este sistema baseia-se em meios sólidos num ambiente essencialmente gasoso.
Como funciona
Baseia-se em partículas activas secas para sistemas de imersão em que o movimento é aplicado às peças. Estas partículas colidem umas com as outras, iniciando uma troca iónica através de um vaivém do eletrólito líquido retido pelas partículas e removendo preferencialmente as protuberâncias da camada exterior da peça metálica, para aplanar a superfície e eliminar as imperfeições da peça metálica.
Vantagens do acabamento de superfícies com eletrólito seco
+ Processos de acabamento de superfície mais rápidos.
+ Mais fácil de gerir.
+ Para geometrias simples.
Eletrólito de suspensão seca
Dry Suspension é uma solução revolucionária baseada num novo eletrólito que combina partículas de polímero e um líquido moderador, especialmente concebido para melhorar os resultados dos processos convencionais de electropolimento a seco.
Como funciona
O consumível Dry Suspension consiste numa mistura de partículas sólidas e líquido para sistemas de imersão e projeção. Estes corpos livres colidem uns com os outros, dando início a um processo de eletrólise que elimina as imperfeições da superfície. O líquido moderador também melhora o brilho final da peça.
Vantagens do acabamento eletrolítico de superfície seca
+ Para geometrias complexas.
+ Resultados mais brilhantes.
+ Parte protegida pelo líquido: minimiza os efeitos indesejáveis
oxidação e reduz a superfície de contacto.
As soluções DLyte consistem em três tipologias de sistemas
Sistemas de imersão
Os processos de acabamento superficial por imersão são realizados colocando as peças metálicas a tratar numa cuba de trabalho ou num tanque cheio de meios electrolíticos, constituídos por corpos sólidos que cobrem completamente as peças. O material de consumo escolhido pode ser de diferentes tipos, consoante os resultados pretendidos. Para este efeito, são utilizados diferentes tipos de consumíveis: partículas poliméricas secas sem qualquer aditivo ou partículas poliméricas misturadas com um líquido moderador que aumenta o brilho final.
O consumível reduz a rugosidade da superfície sem afetar a geometria original, uma vez que a remoção do metal se baseia no transporte de iões em vez da abrasão da superfície. O equipamento da DLyte utiliza eletricidade com parâmetros eléctricos específicos e movimenta as peças fixadas por dispositivos dentro de um recipiente cheio de meios. Sempre que uma partícula de eletrólito incide sobre a superfície metálica, há um transporte de iões que elimina as irregularidades dos picos da superfície.
Imersão em DLyte – Movimento da peça de trabalho
Os sistemas de imersão Workpiece Motion da DLyte foram concebidos para obter um acabamento superficial de alta precisão, movendo a peça através de um ambiente controlado de eletrólito e meios. Nestes sistemas, as peças são fixadas com segurança em suportes personalizados ou modulares e submersas no meio eletrolítico, onde seguem um padrão de movimento preciso. Este movimento relativo personalizado entre a peça de trabalho e o material proporciona um método flexível capaz de garantir uma remoção uniforme ou selectiva do material, dependendo da aplicação pretendida, melhorando a rugosidade da superfície, a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas gerais.
Estes sistemas são ideais para indústrias que requerem um acabamento consistente e de alta qualidade para geometrias complexas, tais como implantes médicos, componentes aeroespaciais, artigos de luxo e ferramentas industriais. O movimento controlado aumenta a repetibilidade do processo, tornando-o uma solução fiável para a produção em massa.
Vantagens do movimento da peça de trabalho
+ Acabamento de superfície uniforme ou seletivo flexível – O movimento controlado assegura a remoção de material personalizado em geometrias complexas.
+ Elevada repetibilidade do processo – Padrões de movimento precisos aumentam a consistência e a qualidade na produção em massa.
+ Optimizado para peças complexas – Ideal para implantes médicos, componentes aeroespaciais, artigos de luxo e ferramentas industriais.
+ Suportes personalizáveis – Adaptáveis a diferentes formas e tamanhos de peças para uma eficiência máxima.
+ Escalável para utilização industrial – Adequado tanto para pequenos lotes como para fabrico em grande escala.
+ Eficiente e amigo do ambiente – A minimização dos resíduos e a otimização do eletrólito melhoram a sustentabilidade.
As peças são arrastadas através do suporte no interior da mesa de trabalho.
Imersão em DLyte – Media Motion
Os sistemas de imersão Media Motion da DLyte revolucionam o electropolimento, eliminando a necessidade de movimento das peças. Em vez disso, o eletrólito com partículas activas é dinamicamente impulsionado em torno da peça de trabalho estacionária, garantindo um tratamento de superfície uniforme, mesmo em geometrias internas complexas e áreas de difícil acesso. Este avanço simplifica o manuseamento das peças, permitindo um processamento rápido e sem fixações, reduzindo os custos e melhorando a eficiência do fluxo de trabalho.
Com esta abordagem, a DLyte permite o tratamento de peças grandes, estruturas ocas e componentes pequenos de grande volume, mantendo a elevada precisão e qualidade pelas quais a tecnologia DryLyte é conhecida. Esta inovação é particularmente vantajosa para o processamento de aço inoxidável, equipamento alimentar e farmacêutico, indústria aeroespacial e componentes industriais de elevado desempenho.
Vantagens do Media Motion
+ Processamento sem fixações – Não há necessidade de suportes personalizados, reduzindo o tempo e os custos de configuração.
+ Tratamento de superfície interna melhorado – Os meios atingem geometrias e cavidades internas complexas.
+ Ideal para peças grandes e ocas – Perfeito para equipamento de qualidade alimentar, farmacêutico, aeroespacial e componentes industriais.
+ Manuseamento reduzido de peças – As peças estáticas simplificam a logística e a integração da automação.
+ Eficiente e amigo do ambiente – A minimização dos resíduos e a otimização do fluxo de eletrólito melhoram a sustentabilidade.
As peças permanecem estacionárias enquanto o meio e o líquido se movem à sua volta.
Sistemas de projeção
Os sistemas de projeção fornecem um fluxo de partículas sólido-eletrólito impulsionadas por um meio líquido moderador para melhorar a qualidade da superfície. Os meios de comunicação são projectados para uma área localizada da peça.
Em comparação com o electropolimento líquido, este líquido moderador não é o principal agente responsável pela realização do transporte de iões do processo de acabamento da superfície, em vez disso, a principal ação de polimento é realizada pelas partículas activas. Além disso, este líquido cria uma camada protetora sobre a superfície metálica, acumulando-se especialmente nos vales de rugosidade, protegendo assim a superfície de defeitos corrosivos, como a oxidação ou a corrosão.
Vantagens da tecnologia de projeção DLyte
+ Tratamento de superfície seletivo – Permite o acabamento direcionado de áreas específicas sem máscara.
+ Processo de não imersão – Ideal para peças grandes ou imóveis que não podem ser submersas.
+ Controlo personalizável do bocal – Ajusta a intensidade e o foco para uma modificação precisa da superfície.
+ Alta flexibilidade – Adequado para aplicações aeroespaciais, médicas, de ferramentas e industriais.
+ Redução dos resíduos químicos – A projeção controlada reduz o consumo de materiais e o impacto ambiental.
Como saber que tecnologia satisfaz as suas necessidades
Os nossos especialistas em acabamento de superfícies fornecem orientações sobre a tecnologia e o sistema que melhor se adequam ao seu desafio de acabamento de superfícies. Estes são alguns dos factores-chave que devem ser tidos em conta para uma escolha bem sucedida:
01.
Material
O material a ser tratado é um fator crucial para determinar a formulação adequada do eletrólito e os parâmetros do processo. No nosso laboratório de ensaios, desenvolvemos consumíveis que nos permitem responder com precisão às exigências dos nossos clientes. Há muitos fatores que devem ser considerados no tratamento de um material, como a sua composição, densidade e dureza. A nossa equipa de especialistas tem um vasto conhecimento de vários metais e ligas e pode determinar a melhor formulação de eletrólito e parâmetros de processo para cada material.
02.
Requisitos
Cada peça é única, e alcançar o acabamento de superfície desejado requer uma abordagem personalizada. É por isso que começamos os nossos projectos em estreita colaboração com os nossos clientes, avaliando os seus objectivos para as suas peças, bem como o estado inicial da peça e o processo de fabrico. Utilizando a nossa vasta experiência, definimos os parâmetros ideais do processo, a fórmula do meio e a geometria que proporcionarão a solução perfeita. Esta atenção meticulosa aos pormenores é o que nos distingue e garante que os nossos clientes recebem sempre o melhor resultado possível.
03.
Geometria
O nosso equipamento utiliza movimentos mecânicos e parâmetros elétricos para assegurar um fluxo ótimo de meios e eletricidade através da superfície, conseguindo homogeneidade na peça. Os sistemas DLyte podem processar peças de várias geometrias, formas e tamanhos com precisão. O nosso equipamento foi concebido para fornecer resultados precisos e uniformes, independentemente da forma ou do tamanho da peça a ser tratada. Os nossos sistemas de imersão e projeção são altamente versáteis e podem satisfazer as necessidades de acabamento de superfícies de uma vasta gama de indústrias e aplicações.
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