_ Processi di finitura
Finitura di precisione
Gli standard di qualità sempre più esigenti sul mercato stanno aumentando drasticamente l’importanza dei processi di finitura superficiale di precisione. Questi trattamenti migliorano l’aspetto estetico dei pezzi metallici, ma anche le loro caratteristiche meccaniche e fisiche, la resistenza alla corrosione e la durata di vita.

Lisciatura
I processi di levigatura delle superfici metalliche consentono di ottenere l’uniformità del prodotto per l’aspetto estetico e di renderlo sicuro al tatto, senza che venga graffiato a causa delle asperità non rifinite. Per le parti in movimento, una finitura liscia riduce la perdita di attrito, senza intaccare i rivestimenti.

Finitura a specchio
La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante e riflettente. Una finitura a specchio di alta qualità non è solo attraente dal punto di vista estetico, ma la graduale rimozione dei graffi superficiali riduce le rientranze o le scanalature sul metallo, che possono contenere contaminanti, come sporco o batteri.

Sbavatura
La sbavatura è un processo di modifica del materiale che aumenta la qualità finale del prodotto rimuovendo le impurità che hanno un impatto negativo sull’aspetto di una superficie lavorata liscia, come spigoli vivi o bave, lasciate da piegatura, taglio, perforazione, cesoiamento e compressione dei materiali.

Arrotondamento
L’arrotondamento dei taglienti è fondamentale per la progettazione e la geometria degli utensili da taglio nella lavorazione dei metalli. La geometria del tagliente determina le sollecitazioni termomeccaniche sull’utensile. Utilizzando la preparazione dei taglienti, è possibile migliorare la durata dell’utensile, le prestazioni di taglio e la qualità della superficie lavorata.

Resistenza alla corrosione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura a secco è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

AM Post-elaborazione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

Lucidatura dei canali interni
I requisiti di qualità delle superfici interne, dei canali interni e dei pezzi complessi con fori ciechi sono aumentati negli ultimi anni, soprattutto nel caso di applicazioni di stampaggio a iniezione, aerospaziali, automobilistiche, mediche, alimentari e farmaceutiche, semiconduttori, gas e flussi di fluidi.

_ Industrie
Aerospaziale
Le operazioni di finitura delle superfici svolgono un ruolo estremamente importante nei settori aerospaziale ed energetico, poiché contribuiscono a migliorare l’efficienza, aumentando al contempo l’affidabilità e la durata. Questi componenti devono resistere a condizioni corrosive e a carichi elevati, con una durata di vita a lungo termine e soddisfacendo le specifiche di durata del ciclo.

Automotive
Le soluzioni di finitura superficiale sono utilizzate a tutti i livelli della filiera automobilistica, dalla manutenzione in officina al restauro delle auto, fino alle richieste dei produttori. Uno degli aspetti più impegnativi riguarda la sicurezza, poiché il risultato del processo di finitura superficiale è strettamente legato alle prestazioni e all’affidabilità del veicolo.

Dentale
I laboratori dentali utilizzano l’elettrolucidatura a secco per migliorare la qualità della superficie delle parti dentali in cobalto-cromo e titanio. La levigatura, la pulizia e l’eliminazione di piccole imperfezioni dalle protesi dentali e da altre parti dentali impiantate ne aumentano la durata e possono prolungare la vita dei componenti dentali dall’interno verso l’esterno.

Alimentare e farmaceutico
I componenti metallici prodotti per l’industria alimentare, delle bevande, dell’imballaggio e farmaceutica devono soddisfare standard impegnativi di finitura delle superfici. Queste superfici devono essere ultra-lisce, con finiture di precisione, evitando così aree di crescita dei batteri. DLyte consente di ottenere risultati superiori a qualsiasi altro metodo di finitura superficiale.

Gioielli e moda
Queste industrie richiedono una qualità superficiale perfetta, poiché lo scopo del pezzo è principalmente estetico e il suo valore dipende da un bell’aspetto. Le geometrie complesse dei gioielli sono difficili da lucidare con i metodi di lucidatura tradizionali e l’elettrolucidatura è una delle tecniche utilizzate per ottenere una migliore omogeneità e standardizzazione.

Dispositivo medico
Pulibilità, biocompatibilità, resistenza alla corrosione, resistenza agli agenti patogeni e una superficie liscia e priva di difetti sono fondamentali per soddisfare la funzione e la richiesta di qualità delle industrie mediche. Migliorare la qualità della superficie di impianti, strumenti e componenti di apparecchiature aumenta la funzionalità e la durata di vita.

Costruzione di utensili
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

_ Tecnologia
Immersion
DryLyte è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Funziona combinando il flusso elettrico creato da un raddrizzatore di alta precisione. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale dai picchi di rugosità.
Projection
La nostra nuova tecnologia Electro-Blasting, lanciata nel 2021, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per migliorare la qualità della superficie. Il mezzo viene proiettato verso un’area localizzata del pezzo.
_ Industrial solutions
Desktop Series
Accessibile a piccoli laboratori, officine, sale di lavoro e PMI che necessitano di una soluzione economica per i processi di finitura delle superfici metalliche. Dalla smerigliatura alla finitura a specchio, questa nuova configurazione offre un nuovo modo semplice di lavorare qualsiasi pezzo metallico di fusione, sinterizzazione o fresatura.

Serie compatta
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentale, medicale e industriale, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

PRO500 Series
La più avanzata, potente e versatile macchina per la finitura delle superfici per la produzione di massa presente sul mercato. Esegue una finitura superficiale dei metalli di alta qualità in modo migliore, più rapido e più efficiente, con tempi di lavorazione dieci volte superiori alle tecnologie attuali.

DLyte 10.000
L’unità modulare più potente per la lucidatura di pezzi grandi, pesanti e complessi, totalmente integrabile in qualsiasi linea di produzione. Il modulo robotizzato consente di trattare metalli e leghe in modo rapido ed economico. È dotato di un preciso movimento meccanico a 6 assi.

DLyte eBlast
Elettrolucidatura a secco proiettata per la finitura superficiale mirata di geometrie complesse e pezzi pesanti o di grandi dimensioni. Fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per ottenere i migliori risultati di qualità superficiale dei pezzi metallici.

Dental Series
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentali, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

DLyte Mini
È perfetto per bassi volumi di produzione o come dispositivo complementare alle apparecchiature DLyte esistenti. Può essere utilizzato come processo secondario e rapido per ottenere una brillantezza superiore.

Materiali di consumo
Una superficie perfetta richiede la giusta combinazione di macchina DLyte, mezzi elettrolitici DLyte e parametri del processo di finitura. Disponiamo di un’ampia gamma di mezzi elettrolitici DLyte per garantire che i vostri pezzi abbiano l’aspetto desiderato dopo la lavorazione.

Servizi
DLyte offre una soluzione completa che combina conoscenze, strumenti, programmazione e supporto per integrare DLyte nella vostra catena di produzione senza problemi. Ci impegniamo a fornire esperienze personalizzate e a garantire il vostro successo con DLyte.

Notizie
Scoprite le nostre novità aziendali, gli ultimi sviluppi commerciali e i prossimi eventi. Dalle principali fiere internazionali ai lanci più innovativi, vi invitiamo a conoscere meglio il marchio DLyte di GPAINNOVA. Rimanete sintonizzati su tutti i progetti in cui siamo coinvolti!

Mostre
Il nostro obiettivo è quello di essere il più vicino possibile ai nostri clienti. Per questo GPAINNOVA partecipa ogni anno a più di 40 fiere internazionali dedicate al settore dentale, sanitario e industriale, tra cui eventi chiave come Formnext o EMO Milano. Consultate qui tutti i nostri prossimi eventi!

Webinars
L’innovazione è nel nostro DNA. Il nostro gruppo aziendale investe continuamente e si concentra sul miglioramento per soddisfare le reali esigenze e richieste del settore, che stanno cambiando sempre di più. Non perdetevele! Scoprite i nostri più recenti sviluppi tecnologici: macchine, attrezzature, elettroliti e molto altro ancora.

Media
Volete vedere come funzionano le nostre macchine e la nostra rivoluzionaria tecnologia DryLyte? Volete sapere come possono aiutarvi ad automatizzare i vostri processi di finitura delle superfici e a renderli più efficienti in termini di costi e rispettosi dell’ambiente? Date un’occhiata alla nostra galleria video e scoprite di più sui nostri macchinari!

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit. Perferendis nesciunt voluptas aliquid expedita voluptatum quidem ratione. In, esse tempora reiciendis voluptas sequi iste minima quos dicta corporis quisquam fuga doloribus veniam, enim voluptate iusto quam, harum blanditiis sint. In omnis praesentium odio id labore fuga culpa dignissimos sed, nam tenetur.
La storia
Creato per superare queste sfide, DryLyte è la base di DLyte, un sistema tecnologico che automatizza, semplifica e standardizza la post-lavorazione dei pezzi metallici. Offre una soluzione ad alte prestazioni per i metalli e le leghe più esigenti del settore.

Premi
GPAINNOVA è una piattaforma tecnologica basata sull’ideazione e la realizzazione di progetti innovativi multidisciplinari. Dalla fondazione di GPAINNOVA, diversi marchi del gruppo hanno ricevuto prestigiosi premi e riconoscimenti nazionali e internazionali.

Programmare una visita
La nostra tecnologia non conosce confini. E nemmeno il nostro team! Il nostro DLyte on Tour visita regolarmente e gratuitamente le aziende di tutta Europa, per presentare a casa le nostre soluzioni più avanzate per la finitura superficiale dei pezzi metallici. Siete interessati a una dimostrazione interna a costo zero?



Superficie dirompente
DLyte è un sistema di finitura superficiale per parti metalliche che richiedono prestazioni elevate o una finitura superiore. Le apparecchiature DLyte utilizzano l’innovativa tecnologia DryLyte che offre notevoli vantaggi tecnici rispetto alle tecnologie concorrenti, come la finitura abrasiva, la smerigliatura e la lucidatura robotizzate, i sistemi di spazzolatura e smerigliatura meccanici. Inoltre, raggiunge una qualità equivalente alla smerigliatura e alla lucidatura manuale in modo automatizzato, rapido ed economico.
A differenza dei tradizionali sistemi di finitura superficiale, il sistema DLyte ottiene una finitura uniforme, evitando segni sulla superficie o modelli ed è in grado di lavorare geometrie complesse senza generare micrograffi sulla superficie e preservando la geometria. DLyte rispetta le tolleranze del pezzo, offrendo una finitura a specchio.


Processo della tecnologia DryLyte
DryLyte è una tecnologia brevettata per la smerigliatura, la lucidatura, la sbavatura e l'arrotondamento dei metalli mediante trasporto di ioni utilizzando corpi solidi liberi. Questa nuova tecnologia si basa su un insieme di particelle solide elettrolitiche con la capacità di condurre l'elettricità e di rimuovere gli ossidi prodotti durante il processo di elettrolucidatura.
La tecnologia DryLyte funziona combinando il flusso elettrico creato da un raddrizzatore di alta precisione con il movimento dei pezzi attraverso il mezzo di elettrolucidatura. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale solo dai picchi di rugosità. Il processo non arrotonda gli spigoli e può accedere ad angoli non facilmente raggiungibili meccanicamente.



Il supporto utilizzato è costituito da un insieme di sfere di materiale polimerico non conduttivo in grado di trattenere l’elettrolita liquido senza che questo possa fuoriuscire. Quando entra in contatto con una superficie, la sfera può entrare in contatto solo con i picchi di rugosità ed è solo in questi punti di contatto che si verifica l’ossidazione e la rimozione del materiale.
In questo modo, la finitura è altamente selettiva e riesce a mantenere la geometria del pezzo. Questa selettività consente all’elettrolucidatura a secco di ottenere la stessa riduzione della rugosità dell’elettrolucidatura a liquido, pur rimuovendo complessivamente meno metallo.
“Il processo estrae il materiale solo dai picchi
della rugosità, non arrotonda gli spigoli, ma
penetra nelle cavità interne del pezzo su cui
non è accessibile meccanicamente”.
Confronto con l’elettrolucidatura a liquido
e finitura abrasiva
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDO
+ Tutte le superfici a contatto con il liquido
+ Ossidazione generale
+ Bassa discriminazione
TECNOLOGIA DRYLYTE
+ Contatto delle sfere sui picchi di rugosità
+ Ossidazione localizzata
+ Rimozione selettiva del metallo
+ Conservazione della geometria
+ Migliore resistenza alla corrosione
FINITURA ABRASIVA
+ Deformazione plastica dei picchi di rugosità
+ Inclusione di abrasivo rotto
+ Nessuna maggiore resistenza alla corrosione
+ Arrotondamento di picchi e danni alla geometria
-
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOFINITURA ABRASIVASolo lucidatura in un unico passaggioRettifica + lucidatura in un unico passaggio (finitura macro e microscopica)Diverse fasi necessarie per eseguire la smerigliatura e la lucidaturaNessuna rettifica selettiva: l'elettrolita impatta sulla superficie delle valli)Migliora le superfici in modo selettivo, strato per strato, utilizzando particelle polimeriche con un diametro maggiore del profilo di rugosità (evitando l'impatto dell'elettrolita sulla superficie delle valli).--Più di 5 volte più veloce della finitura meccanica con abrasivoProcessi di lunga durata-Non arrotonda i bordi dei pezzi e ne preserva la geometria.Arrotonda i bordi delle parti metalliche, poiché il sistema si basa sull'applicazione di pressione e movimento con mezzi abrasivi.-Adatto al trattamento di piccoli angoli e zone morteNon è raccomandato per gli angoli piccoli e le zone morte, poiché non è in grado di applicare la pressione e il movimento con precisione.-Rende visibili i difetti di progettazione e la porosità del materiale, poiché DryLyte rimuove il materiale attraverso il trasporto di ioni.Provoca la deformazione plastica dei picchi, che può nascondere difetti di progettazione e porosità del materiale.-Adatto per pezzi fragili, in quanto il supporto non applica forze meccaniche ai pezzi.Può danneggiare le parti più fragili, poiché il miglioramento della superficie avviene mediante l'applicazione di forze meccaniche.-I pezzi possono essere trattati parzialmente, non applicando la conducibilità elettrica o coprendo un'area specifica del pezzo, che protegge le aree richieste.Richiede l'uso di materiali molto duri per proteggere le aree che non necessitano di trattamento.-Consente di ottenere superfici pulite, inerti e biocompatibili.Può causare inclusioni di abrasivi rotti sulla superficie, che richiedono una fase di pulizia.-Adatto ai canali interni, grazie all'applicazione di catodi interni che consentono la conduzione elettrica diretta attraverso i canali.Non adatto ai canali interni<50% di riduzione della rugosità senza modificare le geometrieConsente di ottenere una rugosità superficiale inferiore(<80% di riduzione della rugosità, con bassa asportazione di materiale e assenza di disegni sulla superficie).Genera graffi sulla superficieEffetti collaterali (ossidazione, passivazione, superficie lattiginosa e buccia d'arancia)Nessun effetto collaterale (ossidazione, passivazione, superficie lattiginosa e buccia d'arancia)-Risultati non omogenei (poiché il liquido di lucidatura percorre la superficie in modo rettilineo)Risultati omogenei, in quanto la corrente scorre attraverso il supporto in modo casuale; ciò riduce le differenze di densità di corrente all'interno delle caratteristiche della superficie del pezzo-Non adatto a tutte le legheAdatto a qualsiasi lega metallica, compreso il carburo cementato (il tempo di lavorazione non è influenzato dalla durezza del materiale)-Incresce la resistenza alla corrosione, ma in misura minore rispetto all'elettrolucidatura a secco.Aumenta la resistenza alla corrosione fino a 4 volte rispetto all'elettrolucidatura a liquido, migliorando al contempo la superficie dei pezzi.-
-
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVOSono necessarie regolazioni dei parametri per le diverse superficiNon richiede regolazioni in base alla superficie da trattare.Richiede la regolazione e la manutenzione dei supporti e la loro parziale sostituzione per mantenere le prestazioni entro la durata di vita.L'asportazione di materiale è difficile da controllare per i pezzi con tolleranze strette, poiché è aggressiva in termini di asportazione di materiale al minuto.Risultati controllati e omogenei, poiché è regolabile in termini di asportazione di materiale al minuto.-Può generare fanghi, che devono essere rimossi dai serbatoi e dai catodi per mantenere il processo stabile.Non è necessaria la regolazione o la manutenzione dell'elettrolita, che viene eseguita automaticamente dall'apparecchiatura; il metallo rimosso dai pezzi rimane nel supporto.-Per ottenere buone prestazioni e garantire un processo di finitura delle superfici metalliche di alta qualità, è necessario sostituire una parte della soluzione utilizzata.Finitura superficiale di alta qualità per tutta la durata di vita del supporto, che viene sostituito completamente dopo il suo utilizzo.--Non sono necessarie apparecchiature periferiche per il trattamento delle partiRichiede sistemi di pulizia e ricircolo delle acque reflue e attrezzature per il trattamento dei fanghi.-Non è necessario cambiare il supporto all'interno del processoÈ necessario cambiare il supporto e trattare ulteriormente le parti, in quanto comporta diverse fasi
-
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVOMiscele liquide altamente corrosive e tossiche di acido fosforico e solforico. Questo può essere pericoloso per i professionisti durante la manipolazione.Mezzi elettrolitici a bassissima concentrazione di acidi, che possono essere manipolati e stoccati senza ulteriori misure di sicurezza.Di solito richiede composti e acceleratori chimici in grandi quantità, il che comporta un pericolo per i lavoratori durante la manipolazione.Elevato rischio per i lavoratori in caso di schizzi accidentali, in quanto i liquidi sono corrosivi ad alte temperature.Nessun rischio di schizzi accidentali, poiché il supporto è solido a bassa temperatura-La manipolazione e la manutenzione del serbatoio e l'operazione di pulizia del catodo comportano rischi per i lavoratori, in quanto i metalli rimossi dai pezzi rimangono nel liquido e parzialmente attaccati al catodo.I lavoratori non sono esposti al catodo, poiché il metallo rimosso dai pezzi rimane nel supporto.La manipolazione di fanghi e composti ad alta concentrazione di metalli può essere dannosa anche per i lavoratori, se non vengono garantite rigorosamente le misure di protezione.Può richiedere misure di sicurezza specifiche a causa della filtrazione dei gas, per proteggere la salute umana e l'ambiente.I composti organici volatili (VOC) di DryLyte sono molto bassi, non richiedono quindi misure di sicurezza specifiche e sono molto al di sotto dei limiti di pericolosità per la salute umana o per l'ambiente.--Non genera polvere durante il processoGenera polvere, che può essere pericolosa per la salute, poiché le particelle che causano danni sono spesso invisibili a occhio nudo; per questo motivo gli eventuali effetti sulla salute dell'esposizione possono richiedere molti anni prima di essere visibili.-Processo silenziosoIl processo è solitamente molto rumoroso e può portare alla perdita dell'udito in caso di protezione acustica inadeguata o di esposizione prolungata al rumore sul posto di lavoro.-Non sono necessarie ulteriori fasi di finitura manuale.In alcuni casi può essere necessaria una lucidatura manuale finale per ottenere la qualità della superficie richiesta, che comporta un'ulteriore esposizione alla polvere e alle particelle tossiche per i lavoratori.-Metodo di pulizia basato su un processo morbido a ultrasuoni o a vapore per rimuovere l'elettrolito che rimane sulla superficie del pezzoRichiede un complesso processo di pulizia con sostanze tossiche per rimuovere qualsiasi prodotto abrasivo, olio o altro rimasto sulla superficie del pezzo.
-
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVORichiede ulteriori misure di sicurezza per un corretto smaltimento, a causa delle preoccupazioni ambientali legate alle miscele altamente corrosive e tossiche di acidi fosforici e solforici e ai fanghi contenenti metalli.Non sono necessarie ulteriori misure di sicurezza, grazie alla bassa concentrazione di acido nell'elettrolita.Richiede composti e acceleratori chimici in grandi quantità, il che comporta un eventuale rischio di scarico nell'ambiente.Il post-immersione può causare uno scarico nei corsi d'acqua o nelle fognature.La manipolazione dell'elettrolita riduce la probabilità di scarico in scarichi e corsi d'acqua .I liquidi utilizzati nell'elettrolucidatura a liquido e nella fase successiva all'immersione possono causare uno scarico nei corsi d'acqua o nelle fognature.I fanghi e i liquidi devono essere trattati da servizi specifici per garantire la conformità ambientale alle normative.I rifiuti generati possono essere gestiti dai servizi standard di gestione dei rifiuti .I fanghi e i liquidi devono essere trattati da servizi specifici per garantire la conformità ambientale alle normative.-Consumo d'acqua ridotto, in quanto necessita di acqua solo per regolare la conduttività del supportoPer la finitura sono generalmente necessarie grandi quantità d'acqua, soprattutto per le esigenze di finitura superficiale di alta qualità; se diversi materiali vengono lavorati nello stesso mezzo, è necessario un forte flusso d'acqua per evitare l'inquinamento
-
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVODi solito richiede fasi precedenti per la completa finitura dei pezzi, nonché attrezzature periferiche per lo stoccaggio e il trattamento di fanghi e liquidi.Sostituisce diverse fasi di finitura, compreso il miglioramento della resistenza alla corrosione, in un'unica apparecchiatura compatta.Richiede diverse fasi per la completa finitura dei pezzi, oltre ad attrezzature periferiche per il trattamento dell'acqua e dei fanghi e un impianto isolato per migliorare la resistenza alla corrosione.Richiede l'isolamento e l'adozione di specifiche misure di sicurezza e di regolamentazione.Non è necessario un impianto isolato per la lavorazione dei pezzi, con conseguente riduzione dello spazio necessario in fabbrica-Richiede la sostituzione e la pulizia profonda dei serbatoi per il trattamento di materiali diversi.Consente di ottenere rapidamente un ROI ottimale e grandi risparmi per le applicazioni di fascia alta che richiedono superfici prive di difetti (può lavorare materiali diversi nella stessa apparecchiatura sostituendo semplicemente il supporto).Può avere alcuni costi nascosti, tra cui un'alta percentuale di rottamazione.-5 volte più veloce della finitura abrasiva con conseguente riduzione dello spazio necessario in fabbricaProcessi di lunga durata
La tecnologia DryLyte offre un'ampia gamma d'elettrolita per la finitura. I materiali di consumo, progettati e sviluppati nel nostro Test Lab, ci permettono di soddisfare con precisione le esigenze dei nostri clienti.

DLyte ottiene risultati omogenei su tutta la superficie ed elimina i micrograffi, a differenza della lucidatura abrasiva. Il sistema funziona in modo efficiente a livello micro e macroscopico.

Rispetta le tolleranze e conserva la forma iniziale, anche dei bordi, garantendo il risultato più preciso. Non arrotonda i bordi perché non c'è abrasione meccanica della superficie.

Riduce la rugosità di oltre l'80% evitando effetti indesiderati. L'elettrolucidatura a liquido non è in grado di ridurre la rugosità oltre il 50% senza generare effetti collaterali come buccia d'arancia o pitting.

Rimuove il materiale solo dai picchi di rugosità, poiché il diametro delle particelle è maggiore del profilo di rugosità. Penetra nelle cavità interne non accessibili meccanicamente.

La tecnologia DryLyte garantisce risultati stabili tra i vari lotti lungo la durata di vita del mezzo elettrolitico. Non si verifica l'usura fisica tipica delle particelle abrasive.

DLyte aumenta l'area di contatto della superficie del cuscinetto, consentendo una distribuzione uniforme del film di lubrificante, migliorando il rapporto di supporto e riducendo l'attrito tra i pezzi.

Riduce l'usura e migliora la resistenza alla frattura e alla fatica, migliorando la qualità della superficie delle parti metalliche. Rimuove anche il ferro libero incorporato, i contaminanti e le incrostazioni di calore o ossido.

Utilizza solo particelle polimeriche con acidi per migliorare la superficie. Garantisce che i componenti soddisfino tutti i requisiti necessari per superare un'analisi rischi-benefici che valuti la biocompatibilità e la tossicità.

Questa è l'unica tecnologia che permette di eliminare le asperità e migliorare la resistenza alla corrosione dei pezzi metallici, riducendo al contempo il numero di processi necessari nel processo di produzione.
Le soluzioni DLyte sono costituite da tre diverse
tipologie basate sulla tecnologia DryLyte,
divisi in due tipi di sistemi.
Sistemi a immersione
I processi di finitura superficiale per immersione vengono eseguiti ponendo i pezzi metallici da trattare in una vasca di lavoro o in un serbatoio riempito con mezzi elettrolitici, costituiti da corpi solidi che coprono completamente i pezzi. Il materiale di consumo scelto può essere di diversi tipi, a seconda dei risultati ricercati. A questo scopo, si utilizzano diversi tipi di consumabili: particelle polimeriche secche senza alcun additivo o particelle polimeriche mescolate con un liquido moderatore che aumenta la luminosità finale.
Il consumabile riduce la rugosità della superficie senza influire sulla geometria originale, poiché l’asportazione del metallo si basa sul trasporto di ioni anziché sull’abrasione della superficie. L’apparecchiatura di DLyte utilizza l’elettricità con parametri elettrici specifici e muove le parti fissate da dispositivi all’interno di una vasca piena di media. Ogni volta che una particella di elettrolita impatta sulla superficie metallica, si verifica un trasporto di ioni che rimuove le irregolarità dai picchi della superficie.
Secco
La finitura superficiale a secco è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Questo sistema si basa su supporti solidi senza aggiunta di liquidi.
Funziona combinando il flusso elettrico creato dal raddrizzatore di alta precisione con il movimento dei pezzi attraverso i mezzi di elettrolucidatura. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale solo dai picchi di rugosità.
Come funziona
Si basa su particelle solide secche per sistemi a immersione. Questi corpi si scontrano l’uno con l’altro, avviando uno scambio di ioni e rimuovendo lo strato esterno della parte metallica, per eliminare le imperfezioni sul pezzo metallico.
Vantaggi della finitura a secco
+ Processi di finitura superficiale più rapidi.
+ Più facile da gestire.
+ Per geometrie semplici.
Sospensione a secco
Dry Suspension è una soluzione rivoluzionaria basata su un nuovo elettrolita che combina particelle polimeriche e un liquido moderatore, appositamente studiato per migliorare i risultati dei processi convenzionali di elettrolucidatura a secco.
Come funziona
Il materiale di consumo Dry Suspension consiste in una miscela di particelle solide e liquido per i sistemi a immersione. Questi corpi liberi si scontrano l’uno con l’altro, avviando un processo di elettrolisi che elimina le imperfezioni della superficie. Il liquido moderatore migliora la brillantezza finale del pezzo.
Vantaggi della finitura a secco
+ Per geometrie complesse.
+ Risultati più brillanti.
+ Parte protetta dal liquido: riduce al minimo le emissioni indesiderate
ossidazione e riduce la superficie di contatto.
Sistemi di proiezione
La tecnologia Dry Projection, rilasciata per essere utilizzata nell’apparecchiatura DLyte eBlast, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un liquido moderatore per migliorare la qualità della superficie. Il consumabile viene proiettatoo verso un’area localizzata del pezzo.
Rispetto all’elettrolucidatura a liquido, questo liquido moderatore non è direttamente coinvolto nel processo di finitura della superficie. La sua funzione principale è il trasporto delle particelle; la sua composizione specificamente sviluppata contribuisce a mantenere la connettività e la conduttività tra le particelle durante il processo. Inoltre, questo liquido crea uno strato protettivo sulla superficie del metallo, accumulandosi soprattutto nelle valli di rugosità, proteggendo così la superficie dal pitting.
Electroblasting
Questa nuova elettrolucidatura proiettata apre un’ampia gamma di possibilità per il trattamento di superfici metalliche con rugosità non omogenee o geometrie complesse (l’attuale principale ostacolo dei pezzi AM), nonché di pezzi grandi e pesanti. Questa caratteristica può fornire soluzioni di finitura in settori quali la stampa 3D, l’industria automobilistica, ferroviaria e in particolare gli stampi a iniezione.
Come funziona
Il sistema Dry Suspension si basa su una miscela di particelle solide e liquido per sistemi di proiezione.
Le particelle si scontrano tra loro attraverso l’emulsione liquida che, se agitata, diventa conduttiva.
I vantaggi della sospensione a secco
+ Maggiore adattabilità e personalizzazione.
+ Per geometrie complesse.
+ Parte protetta dal liquido.
Come sapere quale
la tecnologia soddisfa le vostre esigenze
I nostri esperti di finitura superficiale forniscono indicazioni sulla tecnologia e sul sistema più adatto alla vostra sfida di finitura superficiale. Questi sono alcuni dei fattori chiave che devono essere presi in considerazione per una scelta di successo:

Il materiale da trattare è un fattore cruciale per determinare la formulazione elettrolitica e i parametri di processo appropriati. Nel nostro laboratorio di prova abbiamo sviluppato materiali di consumo che ci consentono di soddisfare con precisione i requisiti dei nostri clienti. Sono molti i fattori da considerare quando si tratta un materiale, come la sua composizione, densità e durezza. Il nostro team di esperti ha una conoscenza approfondita di vari metalli e leghe ed è in grado di determinare la migliore formulazione di elettrolita e i parametri di processo per ciascun materiale.

Ogni pezzo è unico e il raggiungimento della finitura superficiale desiderata richiede un approccio personalizzato. Per questo motivo iniziamo i nostri progetti collaborando strettamente con i nostri clienti, valutando i loro obiettivi per i loro pezzi, così come le condizioni iniziali dei pezzi e il processo di produzione. Grazie alla nostra vasta esperienza, definiamo i parametri di processo, la formula dei materiali e la geometria ottimali per ottenere la soluzione perfetta. Questa meticolosa attenzione ai dettagli è ciò che ci contraddistingue e garantisce che i nostri clienti ricevano sempre il miglior risultato possibile.

La nostra apparecchiatura utilizza movimenti meccanici e parametri elettrici per garantire un flusso ottimale di fluidi e di elettricità attraverso la superficie, ottenendo un'omogeneità sul pezzo. I sistemi DLyte possono lavorare con precisione pezzi di varie geometrie, forme e dimensioni. Le nostre apparecchiature sono progettate per fornire risultati precisi e uniformi, indipendentemente dalla forma o dalle dimensioni del pezzo da trattare. I nostri sistemi a immersione e a proiezione sono estremamente versatili e possono soddisfare le esigenze di finitura superficiale di un'ampia gamma di settori e applicazioni.
_ Contatto
08030 Barcelona