DLyte è un sistema di finitura superficiale per parti metalliche che richiedono prestazioni elevate o una finitura superiore. Le apparecchiature DLyte utilizzano l’innovativa tecnologia DryLyte che offre notevoli vantaggi tecnici rispetto alle tecnologie concorrenti, come la finitura abrasiva, la smerigliatura e la lucidatura robotizzate, i sistemi di spazzolatura e smerigliatura meccanici. Inoltre, raggiunge una qualità equivalente alla smerigliatura e alla lucidatura manuale in modo automatizzato, rapido ed economico.
A differenza dei tradizionali sistemi di finitura superficiale, il sistema DLyte ottiene una finitura uniforme, evitando segni sulla superficie o modelli ed è in grado di lavorare geometrie complesse senza generare micrograffi sulla superficie e preservando la geometria. DLyte rispetta le tolleranze del pezzo, offrendo una finitura a specchio.



Il supporto utilizzato è costituito da un insieme di sfere di materiale polimerico non conduttivo in grado di trattenere l’elettrolita liquido senza che questo possa fuoriuscire. Quando entra in contatto con una superficie, la sfera può entrare in contatto solo con i picchi di rugosità ed è solo in questi punti di contatto che si verifica l’ossidazione e la rimozione del materiale.
In questo modo, la finitura è altamente selettiva e riesce a mantenere la geometria del pezzo. Questa selettività consente all’elettrolucidatura a secco di ottenere la stessa riduzione della rugosità dell’elettrolucidatura a liquido, pur rimuovendo complessivamente meno metallo.
“Il processo estrae il materiale solo dai picchi di rugosità, non arrotonda gli spigoli ma penetra nelle cavità interne del pezzo a cui non si può accedere meccanicamente.”
Confronto tra elettrolucidatura a liquido e finitura abrasiva
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDO
+ Tutte le superfici a contatto con il liquido
+ Ossidazione generale
+ Bassa discriminazione
TECNOLOGIA DRYLYTE
+ Contatto delle sfere sui picchi di rugosità
+ Ossidazione localizzata
+ Rimozione selettiva del metallo
+ Conservazione della geometria
+ Migliore resistenza alla corrosione
FINITURA ABRASIVA
+ Deformazione plastica dei picchi di rugosità
+ Inclusione di abrasivo rotto
+ Nessuna maggiore resistenza alla corrosione
+ Arrotondamento di picchi e danni alla geometria
Vantaggi della tecnologia DryLyte
La tecnologia DryLyte offre un'ampia gamma d'elettrolita per la finitura. I materiali di consumo, progettati e sviluppati nel nostro Test Lab, ci permettono di soddisfare con precisione le esigenze dei nostri clienti.

DLyte ottiene risultati omogenei su tutta la superficie ed elimina i micrograffi, a differenza della lucidatura abrasiva. Il sistema funziona in modo efficiente a livello micro e macroscopico.

Rispetta le tolleranze e conserva la forma iniziale, anche dei bordi, garantendo il risultato più preciso. Non arrotonda i bordi perché non c'è abrasione meccanica della superficie.

Riduce la rugosità di oltre l'80% evitando effetti indesiderati. L'elettrolucidatura a liquido non è in grado di ridurre la rugosità oltre il 50% senza generare effetti collaterali come buccia d'arancia o pitting.

Rimuove il materiale solo dai picchi di rugosità, poiché il diametro delle particelle è maggiore del profilo di rugosità. Penetra nelle cavità interne non accessibili meccanicamente.

La tecnologia DryLyte garantisce risultati stabili tra i vari lotti lungo la durata di vita del mezzo elettrolitico. Non si verifica l'usura fisica tipica delle particelle abrasive.

DLyte aumenta l'area di contatto della superficie del cuscinetto, consentendo una distribuzione uniforme del film di lubrificante, migliorando il rapporto di supporto e riducendo l'attrito tra i pezzi.

Riduce l'usura e migliora la resistenza alla frattura e alla fatica, migliorando la qualità della superficie delle parti metalliche. Rimuove anche il ferro libero incorporato, i contaminanti e le incrostazioni di calore o ossido.

Utilizza solo particelle polimeriche con acidi per migliorare la superficie. Garantisce che i componenti soddisfino tutti i requisiti necessari per superare un'analisi rischi-benefici che valuti la biocompatibilità e la tossicità.

Questa è l'unica tecnologia che permette di eliminare le asperità e migliorare la resistenza alla corrosione dei pezzi metallici, riducendo al contempo il numero di processi necessari nel processo di produzione.
Le soluzioni DLyte consistono in tre diverse tipologie basate sulla tecnologia DryLyte, suddivise in due tipi di sistemi.
Sistemi a immersione
I processi di finitura superficiale per immersione vengono eseguiti ponendo i pezzi metallici da trattare in una vasca di lavoro o in un serbatoio riempito con mezzi elettrolitici, costituiti da corpi solidi che coprono completamente i pezzi. Il materiale di consumo scelto può essere di diversi tipi, a seconda dei risultati ricercati. A questo scopo, si utilizzano diversi tipi di consumabili: particelle polimeriche secche senza alcun additivo o particelle polimeriche mescolate con un liquido moderatore che aumenta la luminosità finale.
Il consumabile riduce la rugosità della superficie senza influire sulla geometria originale, poiché l’asportazione del metallo si basa sul trasporto di ioni anziché sull’abrasione della superficie. L’apparecchiatura di DLyte utilizza l’elettricità con parametri elettrici specifici e muove le parti fissate da dispositivi all’interno di una vasca piena di media. Ogni volta che una particella di elettrolita impatta sulla superficie metallica, si verifica un trasporto di ioni che rimuove le irregolarità dai picchi della superficie.
Secco
La finitura superficiale a secco è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Questo sistema si basa su supporti solidi senza aggiunta di liquidi.
Funziona combinando il flusso elettrico creato dal raddrizzatore di alta precisione con il movimento dei pezzi attraverso i mezzi di elettrolucidatura. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale solo dai picchi di rugosità.
Come funziona
Si basa su particelle solide secche per sistemi a immersione. Questi corpi si scontrano l’uno con l’altro, avviando uno scambio di ioni e rimuovendo lo strato esterno della parte metallica, per eliminare le imperfezioni sul pezzo metallico.
Vantaggi della finitura a secco
+ Processi di finitura superficiale più rapidi.
+ Più facile da gestire.
+ Per geometrie semplici.
Sospensione a secco
Dry Suspension è una soluzione rivoluzionaria basata su un nuovo elettrolita che combina particelle polimeriche e un liquido moderatore, appositamente studiato per migliorare i risultati dei processi convenzionali di elettrolucidatura a secco.
Come funziona
Il materiale di consumo Dry Suspension consiste in una miscela di particelle solide e liquido per i sistemi a immersione. Questi corpi liberi si scontrano l’uno con l’altro, avviando un processo di elettrolisi che elimina le imperfezioni della superficie. Il liquido moderatore migliora la brillantezza finale del pezzo.
Vantaggi della finitura a secco
+ Per geometrie complesse.
+ Risultati più brillanti.
+ Parte protetta dal liquido: riduce al minimo le emissioni indesiderate
ossidazione e riduce la superficie di contatto.
Sistemi di proiezione
La tecnologia Dry Projection, rilasciata per essere utilizzata nell’apparecchiatura DLyte eBlast, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un liquido moderatore per migliorare la qualità della superficie. Il consumabile viene proiettatoo verso un’area localizzata del pezzo.
Rispetto all’elettrolucidatura a liquido, questo liquido moderatore non è direttamente coinvolto nel processo di finitura della superficie. La sua funzione principale è il trasporto delle particelle; la sua composizione specificamente sviluppata contribuisce a mantenere la connettività e la conduttività tra le particelle durante il processo. Inoltre, questo liquido crea uno strato protettivo sulla superficie del metallo, accumulandosi soprattutto nelle valli di rugosità, proteggendo così la superficie dal pitting.
Electroblasting
Questa nuova elettrolucidatura proiettata apre un’ampia gamma di possibilità per il trattamento di superfici metalliche con rugosità non omogenee o geometrie complesse (l’attuale principale ostacolo dei pezzi AM), nonché di pezzi grandi e pesanti. Questa caratteristica può fornire soluzioni di finitura in settori quali la stampa 3D, l’industria automobilistica, ferroviaria e in particolare gli stampi a iniezione.
Come funziona
Il sistema Dry Suspension si basa su una miscela di particelle solide e liquido per sistemi di proiezione.
Le particelle si scontrano tra loro attraverso l’emulsione liquida che, se agitata, diventa conduttiva.
I vantaggi della sospensione a secco
+ Maggiore adattabilità e personalizzazione.
+ Per geometrie complesse.
+ Parte protetta dal liquido.
Come sapere quale tecnologia soddisfa le vostre esigenze
I nostri esperti di finitura superficiale forniscono indicazioni sulla tecnologia e sul sistema più adatto alla vostra sfida di finitura superficiale. Questi sono alcuni dei fattori chiave che devono essere presi in considerazione per una scelta di successo:

Il materiale da trattare è un fattore cruciale per determinare la formulazione elettrolitica e i parametri di processo appropriati. Nel nostro laboratorio di prova abbiamo sviluppato materiali di consumo che ci consentono di soddisfare con precisione i requisiti dei nostri clienti. Sono molti i fattori da considerare quando si tratta un materiale, come la sua composizione, densità e durezza. Il nostro team di esperti ha una conoscenza approfondita di vari metalli e leghe ed è in grado di determinare la migliore formulazione di elettrolita e i parametri di processo per ciascun materiale.

Ogni pezzo è unico e il raggiungimento della finitura superficiale desiderata richiede un approccio personalizzato. Per questo motivo iniziamo i nostri progetti collaborando strettamente con i nostri clienti, valutando i loro obiettivi per i loro pezzi, così come le condizioni iniziali dei pezzi e il processo di produzione. Grazie alla nostra vasta esperienza, definiamo i parametri di processo, la formula dei materiali e la geometria ottimali per ottenere la soluzione perfetta. Questa meticolosa attenzione ai dettagli è ciò che ci contraddistingue e garantisce che i nostri clienti ricevano sempre il miglior risultato possibile.

La nostra apparecchiatura utilizza movimenti meccanici e parametri elettrici per garantire un flusso ottimale di fluidi e di elettricità attraverso la superficie, ottenendo un'omogeneità sul pezzo. I sistemi DLyte possono lavorare con precisione pezzi di varie geometrie, forme e dimensioni. Le nostre apparecchiature sono progettate per fornire risultati precisi e uniformi, indipendentemente dalla forma o dalle dimensioni del pezzo da trattare. I nostri sistemi a immersione e a proiezione sono estremamente versatili e possono soddisfare le esigenze di finitura superficiale di un'ampia gamma di settori e applicazioni.