Superficie dirompente
DLyte è un sistema di finitura superficiale per parti metalliche che richiedono prestazioni elevate o una finitura superiore. Le apparecchiature DLyte utilizzano l’innovativa tecnologia DryLyte che offre notevoli vantaggi tecnici rispetto alle tecnologie concorrenti, come la finitura abrasiva, la smerigliatura e la lucidatura robotizzate, i sistemi di spazzolatura e smerigliatura meccanici. Inoltre, raggiunge una qualità equivalente alla smerigliatura e alla lucidatura manuale in modo automatizzato, rapido ed economico.
A differenza dei tradizionali sistemi di finitura superficiale, il sistema DLyte ottiene una finitura uniforme, evitando segni sulla superficie o modelli ed è in grado di lavorare geometrie complesse senza generare micrograffi sulla superficie e preservando la geometria. DLyte rispetta le tolleranze del pezzo, offrendo una finitura a specchio.
Il supporto utilizzato è costituito da un insieme di sfere di materiale polimerico non conduttivo in grado di trattenere l’elettrolita liquido senza che questo possa fuoriuscire. Quando entra in contatto con una superficie, la sfera può entrare in contatto solo con i picchi di rugosità ed è solo in questi punti di contatto che si verifica l’ossidazione e la rimozione del materiale.
In questo modo, la finitura è altamente selettiva e riesce a mantenere la geometria del pezzo. Questa selettività consente all’elettrolucidatura a secco di ottenere la stessa riduzione della rugosità dell’elettrolucidatura a liquido, pur rimuovendo complessivamente meno metallo.
“Il processo estrae il materiale solo dai picchi
della rugosità, non arrotonda gli spigoli, ma
penetra nelle cavità interne del pezzo su cui
non è accessibile meccanicamente”.
Confronto con l’elettrolucidatura a liquido
e finitura abrasiva
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDO
+ Tutte le superfici a contatto con il liquido
+ Ossidazione generale
+ Bassa discriminazione
TECNOLOGIA DRYLYTE
+ Contatto delle sfere sui picchi di rugosità
+ Ossidazione localizzata
+ Rimozione selettiva del metallo
+ Conservazione della geometria
+ Migliore resistenza alla corrosione
FINITURA ABRASIVA
+ Deformazione plastica dei picchi di rugosità
+ Inclusione di abrasivo rotto
+ Nessuna maggiore resistenza alla corrosione
+ Arrotondamento di picchi e danni alla geometria
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ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOFINITURA ABRASIVA
Solo lucidatura in un unico passaggio
Rettifica + lucidatura in un unico passaggio (finitura macro e microscopica)
Diverse fasi necessarie per eseguire la smerigliatura e la lucidatura
Nessuna rettifica selettiva: l'elettrolita impatta sulla superficie delle valli)
Migliora le superfici in modo selettivo, strato per strato, utilizzando particelle polimeriche con un diametro maggiore del profilo di rugosità (evitando l'impatto dell'elettrolita sulla superficie delle valli).--
Più di 5 volte più veloce della finitura meccanica con abrasivo
Processi di lunga durata-
Non arrotonda i bordi dei pezzi e ne preserva la geometria.
Arrotonda i bordi delle parti metalliche, poiché il sistema si basa sull'applicazione di pressione e movimento con mezzi abrasivi.-
Adatto al trattamento di piccoli angoli e zone morte
Non è raccomandato per gli angoli piccoli e le zone morte, poiché non è in grado di applicare la pressione e il movimento con precisione.-
Rende visibili i difetti di progettazione e la porosità del materiale, poiché DryLyte rimuove il materiale attraverso il trasporto di ioni.
Provoca la deformazione plastica dei picchi, che può nascondere difetti di progettazione e porosità del materiale.-
Adatto per pezzi fragili, in quanto il supporto non applica forze meccaniche ai pezzi.
Può danneggiare le parti più fragili, poiché il miglioramento della superficie avviene mediante l'applicazione di forze meccaniche.-
I pezzi possono essere trattati parzialmente, non applicando la conducibilità elettrica o coprendo un'area specifica del pezzo, che protegge le aree richieste.
Richiede l'uso di materiali molto duri per proteggere le aree che non necessitano di trattamento.-
Consente di ottenere superfici pulite, inerti e biocompatibili.
Può causare inclusioni di abrasivi rotti sulla superficie, che richiedono una fase di pulizia.-
Adatto ai canali interni, grazie all'applicazione di catodi interni che consentono la conduzione elettrica diretta attraverso i canali.
Non adatto ai canali interni
<50% di riduzione della rugosità senza modificare le geometrie
Consente di ottenere una rugosità superficiale inferiore(<80% di riduzione della rugosità, con bassa asportazione di materiale e assenza di disegni sulla superficie).
Genera graffi sulla superficie
Effetti collaterali (ossidazione, passivazione, superficie lattiginosa e buccia d'arancia)
Nessun effetto collaterale (ossidazione, passivazione, superficie lattiginosa e buccia d'arancia)-
Risultati non omogenei (poiché il liquido di lucidatura percorre la superficie in modo rettilineo)
Risultati omogenei, in quanto la corrente scorre attraverso il supporto in modo casuale; ciò riduce le differenze di densità di corrente all'interno delle caratteristiche della superficie del pezzo-
Non adatto a tutte le leghe
Adatto a qualsiasi lega metallica, compreso il carburo cementato (il tempo di lavorazione non è influenzato dalla durezza del materiale)-
Incresce la resistenza alla corrosione, ma in misura minore rispetto all'elettrolucidatura a secco.
Aumenta la resistenza alla corrosione fino a 4 volte rispetto all'elettrolucidatura a liquido, migliorando al contempo la superficie dei pezzi.- -
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVO
Sono necessarie regolazioni dei parametri per le diverse superfici
Non richiede regolazioni in base alla superficie da trattare.
Richiede la regolazione e la manutenzione dei supporti e la loro parziale sostituzione per mantenere le prestazioni entro la durata di vita.
L'asportazione di materiale è difficile da controllare per i pezzi con tolleranze strette, poiché è aggressiva in termini di asportazione di materiale al minuto.
Risultati controllati e omogenei, poiché è regolabile in termini di asportazione di materiale al minuto.-
Può generare fanghi, che devono essere rimossi dai serbatoi e dai catodi per mantenere il processo stabile.
Non è necessaria la regolazione o la manutenzione dell'elettrolita, che viene eseguita automaticamente dall'apparecchiatura; il metallo rimosso dai pezzi rimane nel supporto.-
Per ottenere buone prestazioni e garantire un processo di finitura delle superfici metalliche di alta qualità, è necessario sostituire una parte della soluzione utilizzata.
Finitura superficiale di alta qualità per tutta la durata di vita del supporto, che viene sostituito completamente dopo il suo utilizzo.--
Non sono necessarie apparecchiature periferiche per il trattamento delle parti
Richiede sistemi di pulizia e ricircolo delle acque reflue e attrezzature per il trattamento dei fanghi.-
Non è necessario cambiare il supporto all'interno del processo
È necessario cambiare il supporto e trattare ulteriormente le parti, in quanto comporta diverse fasi
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ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVO
Miscele liquide altamente corrosive e tossiche di acido fosforico e solforico. Questo può essere pericoloso per i professionisti durante la manipolazione.
Mezzi elettrolitici a bassissima concentrazione di acidi, che possono essere manipolati e stoccati senza ulteriori misure di sicurezza.
Di solito richiede composti e acceleratori chimici in grandi quantità, il che comporta un pericolo per i lavoratori durante la manipolazione.
Elevato rischio per i lavoratori in caso di schizzi accidentali, in quanto i liquidi sono corrosivi ad alte temperature.
Nessun rischio di schizzi accidentali, poiché il supporto è solido a bassa temperatura-
La manipolazione e la manutenzione del serbatoio e l'operazione di pulizia del catodo comportano rischi per i lavoratori, in quanto i metalli rimossi dai pezzi rimangono nel liquido e parzialmente attaccati al catodo.
I lavoratori non sono esposti al catodo, poiché il metallo rimosso dai pezzi rimane nel supporto.
La manipolazione di fanghi e composti ad alta concentrazione di metalli può essere dannosa anche per i lavoratori, se non vengono garantite rigorosamente le misure di protezione.
Può richiedere misure di sicurezza specifiche a causa della filtrazione dei gas, per proteggere la salute umana e l'ambiente.
I composti organici volatili (VOC) di DryLyte sono molto bassi, non richiedono quindi misure di sicurezza specifiche e sono molto al di sotto dei limiti di pericolosità per la salute umana o per l'ambiente.--
Non genera polvere durante il processo
Genera polvere, che può essere pericolosa per la salute, poiché le particelle che causano danni sono spesso invisibili a occhio nudo; per questo motivo gli eventuali effetti sulla salute dell'esposizione possono richiedere molti anni prima di essere visibili.-
Processo silenzioso
Il processo è solitamente molto rumoroso e può portare alla perdita dell'udito in caso di protezione acustica inadeguata o di esposizione prolungata al rumore sul posto di lavoro.-
Non sono necessarie ulteriori fasi di finitura manuale.
In alcuni casi può essere necessaria una lucidatura manuale finale per ottenere la qualità della superficie richiesta, che comporta un'ulteriore esposizione alla polvere e alle particelle tossiche per i lavoratori.-
Metodo di pulizia basato su un processo morbido a ultrasuoni o a vapore per rimuovere l'elettrolito che rimane sulla superficie del pezzo
Richiede un complesso processo di pulizia con sostanze tossiche per rimuovere qualsiasi prodotto abrasivo, olio o altro rimasto sulla superficie del pezzo.
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ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVO
Richiede ulteriori misure di sicurezza per un corretto smaltimento, a causa delle preoccupazioni ambientali legate alle miscele altamente corrosive e tossiche di acidi fosforici e solforici e ai fanghi contenenti metalli.
Non sono necessarie ulteriori misure di sicurezza, grazie alla bassa concentrazione di acido nell'elettrolita.
Richiede composti e acceleratori chimici in grandi quantità, il che comporta un eventuale rischio di scarico nell'ambiente.
Il post-immersione può causare uno scarico nei corsi d'acqua o nelle fognature.
La manipolazione dell'elettrolita riduce la probabilità di scarico in scarichi e corsi d'acqua .
I liquidi utilizzati nell'elettrolucidatura a liquido e nella fase successiva all'immersione possono causare uno scarico nei corsi d'acqua o nelle fognature.
I fanghi e i liquidi devono essere trattati da servizi specifici per garantire la conformità ambientale alle normative.
I rifiuti generati possono essere gestiti dai servizi standard di gestione dei rifiuti .
I fanghi e i liquidi devono essere trattati da servizi specifici per garantire la conformità ambientale alle normative.-
Consumo d'acqua ridotto, in quanto necessita di acqua solo per regolare la conduttività del supporto
Per la finitura sono generalmente necessarie grandi quantità d'acqua, soprattutto per le esigenze di finitura superficiale di alta qualità; se diversi materiali vengono lavorati nello stesso mezzo, è necessario un forte flusso d'acqua per evitare l'inquinamento
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ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVO
Di solito richiede fasi precedenti per la completa finitura dei pezzi, nonché attrezzature periferiche per lo stoccaggio e il trattamento di fanghi e liquidi.
Sostituisce diverse fasi di finitura, compreso il miglioramento della resistenza alla corrosione, in un'unica apparecchiatura compatta.
Richiede diverse fasi per la completa finitura dei pezzi, oltre ad attrezzature periferiche per il trattamento dell'acqua e dei fanghi e un impianto isolato per migliorare la resistenza alla corrosione.
Richiede l'isolamento e l'adozione di specifiche misure di sicurezza e di regolamentazione.
Non è necessario un impianto isolato per la lavorazione dei pezzi, con conseguente riduzione dello spazio necessario in fabbrica-
Richiede la sostituzione e la pulizia profonda dei serbatoi per il trattamento di materiali diversi.
Consente di ottenere rapidamente un ROI ottimale e grandi risparmi per le applicazioni di fascia alta che richiedono superfici prive di difetti (può lavorare materiali diversi nella stessa apparecchiatura sostituendo semplicemente il supporto).
Può avere alcuni costi nascosti, tra cui un'alta percentuale di rottamazione.-
5 volte più veloce della finitura abrasiva con conseguente riduzione dello spazio necessario in fabbrica
Processi di lunga durata
Le soluzioni DLyte sono costituite da tre diverse
tipologie basate sulla tecnologia DryLyte,
divisi in due tipi di sistemi.
Sistemi a immersione
I processi di finitura superficiale per immersione vengono eseguiti ponendo i pezzi metallici da trattare in una vasca di lavoro o in un serbatoio riempito con mezzi elettrolitici, costituiti da corpi solidi che coprono completamente i pezzi. Il materiale di consumo scelto può essere di diversi tipi, a seconda dei risultati ricercati. A questo scopo, si utilizzano diversi tipi di consumabili: particelle polimeriche secche senza alcun additivo o particelle polimeriche mescolate con un liquido moderatore che aumenta la luminosità finale.
Il consumabile riduce la rugosità della superficie senza influire sulla geometria originale, poiché l’asportazione del metallo si basa sul trasporto di ioni anziché sull’abrasione della superficie. L’apparecchiatura di DLyte utilizza l’elettricità con parametri elettrici specifici e muove le parti fissate da dispositivi all’interno di una vasca piena di media. Ogni volta che una particella di elettrolita impatta sulla superficie metallica, si verifica un trasporto di ioni che rimuove le irregolarità dai picchi della superficie.
Secco
La finitura superficiale a secco è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Questo sistema si basa su supporti solidi senza aggiunta di liquidi.
Funziona combinando il flusso elettrico creato dal raddrizzatore di alta precisione con il movimento dei pezzi attraverso i mezzi di elettrolucidatura. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale solo dai picchi di rugosità.
Come funziona
Si basa su particelle solide secche per sistemi a immersione. Questi corpi si scontrano l’uno con l’altro, avviando uno scambio di ioni e rimuovendo lo strato esterno della parte metallica, per eliminare le imperfezioni sul pezzo metallico.
Vantaggi della finitura a secco
+ Processi di finitura superficiale più rapidi.
+ Più facile da gestire.
+ Per geometrie semplici.
Sospensione a secco
Dry Suspension è una soluzione rivoluzionaria basata su un nuovo elettrolita che combina particelle polimeriche e un liquido moderatore, appositamente studiato per migliorare i risultati dei processi convenzionali di elettrolucidatura a secco.
Come funziona
Il materiale di consumo Dry Suspension consiste in una miscela di particelle solide e liquido per i sistemi a immersione. Questi corpi liberi si scontrano l’uno con l’altro, avviando un processo di elettrolisi che elimina le imperfezioni della superficie. Il liquido moderatore migliora la brillantezza finale del pezzo.
Vantaggi della finitura a secco
+ Per geometrie complesse.
+ Risultati più brillanti.
+ Parte protetta dal liquido: riduce al minimo le emissioni indesiderate
ossidazione e riduce la superficie di contatto.
Sistemi di proiezione
La tecnologia Dry Projection, rilasciata per essere utilizzata nell’apparecchiatura DLyte eBlast, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un liquido moderatore per migliorare la qualità della superficie. Il consumabile viene proiettatoo verso un’area localizzata del pezzo.
Rispetto all’elettrolucidatura a liquido, questo liquido moderatore non è direttamente coinvolto nel processo di finitura della superficie. La sua funzione principale è il trasporto delle particelle; la sua composizione specificamente sviluppata contribuisce a mantenere la connettività e la conduttività tra le particelle durante il processo. Inoltre, questo liquido crea uno strato protettivo sulla superficie del metallo, accumulandosi soprattutto nelle valli di rugosità, proteggendo così la superficie dal pitting.
Electroblasting
Questa nuova elettrolucidatura proiettata apre un’ampia gamma di possibilità per il trattamento di superfici metalliche con rugosità non omogenee o geometrie complesse (l’attuale principale ostacolo dei pezzi AM), nonché di pezzi grandi e pesanti. Questa caratteristica può fornire soluzioni di finitura in settori quali la stampa 3D, l’industria automobilistica, ferroviaria e in particolare gli stampi a iniezione.
Come funziona
Il sistema Dry Suspension si basa su una miscela di particelle solide e liquido per sistemi di proiezione.
Le particelle si scontrano tra loro attraverso l’emulsione liquida che, se agitata, diventa conduttiva.
I vantaggi della sospensione a secco
+ Maggiore adattabilità e personalizzazione.
+ Per geometrie complesse.
+ Parte protetta dal liquido.
Come sapere quale
la tecnologia soddisfa le vostre esigenze
I nostri esperti di finitura superficiale forniscono indicazioni sulla tecnologia e sul sistema più adatto alla vostra sfida di finitura superficiale. Questi sono alcuni dei fattori chiave che devono essere presi in considerazione per una scelta di successo:
