DLyte è un sistema di finitura superficiale per parti metalliche che richiedono prestazioni elevate o una finitura superiore. Le apparecchiature DLyte utilizzano l’innovativa tecnologia DryLyte che offre notevoli vantaggi tecnici rispetto alle tecnologie concorrenti, come la finitura abrasiva, la smerigliatura e la lucidatura robotizzate, i sistemi di spazzolatura e smerigliatura meccanici. Inoltre, raggiunge una qualità equivalente alla smerigliatura e alla lucidatura manuale in modo automatizzato, rapido ed economico.
A differenza dei tradizionali sistemi di finitura superficiale, il sistema DLyte ottiene una finitura uniforme, evitando segni sulla superficie o modelli ed è in grado di lavorare geometrie complesse senza generare micrograffi sulla superficie e preservando la geometria. DLyte rispetta le tolleranze del pezzo, offrendo una finitura a specchio.
Il supporto utilizzato è costituito da un insieme di sfere di materiale polimerico non conduttivo in grado di trattenere l’elettrolita liquido senza che questo possa fuoriuscire. Quando entra in contatto con una superficie, la sfera può entrare in contatto solo con i picchi di rugosità ed è solo in questi punti di contatto che si verifica l’ossidazione e la rimozione del materiale.
In questo modo, la finitura è altamente selettiva ed è in grado di mantenere tolleranze elevate rispetto alla geometria iniziale del pezzo. Questa selettività consente all’elettrolucidatura a secco con particelle attive di ottenere la stessa riduzione della rugosità dell’elettrolucidatura a liquido, rimuovendo però meno metallo in generale e meno arrotondamenti sui bordi.
“Il processo estrae il materiale solo dai picchi di rugosità, non arrotonda gli spigoli ma penetra nelle cavità interne del pezzo a cui non si può accedere meccanicamente.”
Confronto tra elettrolucidatura a liquido e finitura abrasiva
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDO
+ Tutte le superfici a contatto con il liquido
+ Ossidazione generale
+ Bassa discriminazione
TECNOLOGIA DRYLYTE
+ Contatto delle sfere sui picchi di rugosità
+ Ossidazione localizzata
+ Rimozione selettiva del metallo
+ Conservazione della geometria
+ Migliore resistenza alla corrosione
FINITURA ABRASIVA
+ Deformazione plastica dei picchi di rugosità
+ Inclusione di abrasivo rotto
+ Nessuna maggiore resistenza alla corrosione
+ Arrotondamento di picchi e danni alla geometria
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ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOFINITURA ABRASIVA
Solo lucidatura in un unico passaggio
Rettifica + lucidatura in un unico passaggio (finitura macro e microscopica)
Diverse fasi necessarie per eseguire la smerigliatura e la lucidatura
Nessuna rettifica selettiva: l'elettrolita impatta sulla superficie delle valli)
Migliora le superfici in modo selettivo, strato per strato, utilizzando particelle polimeriche con un diametro maggiore del profilo di rugosità (evitando l'impatto dell'elettrolita sulla superficie delle valli).--
Più di 5 volte più veloce della finitura meccanica con abrasivo
Processi di lunga durata-
Non arrotonda i bordi dei pezzi e ne preserva la geometria.
Arrotonda i bordi delle parti metalliche, poiché il sistema si basa sull'applicazione di pressione e movimento con mezzi abrasivi.-
Adatto al trattamento di piccoli angoli e zone morte
Non è raccomandato per gli angoli piccoli e le zone morte, poiché non è in grado di applicare la pressione e il movimento con precisione.-
Rende visibili i difetti di progettazione e la porosità del materiale, poiché DryLyte rimuove il materiale attraverso il trasporto di ioni.
Provoca la deformazione plastica dei picchi, che può nascondere difetti di progettazione e porosità del materiale.-
Adatto per pezzi fragili, in quanto il supporto non applica forze meccaniche ai pezzi.
Può danneggiare le parti più fragili, poiché il miglioramento della superficie avviene mediante l'applicazione di forze meccaniche.-
I pezzi possono essere trattati parzialmente, non applicando la conducibilità elettrica o coprendo un'area specifica del pezzo, che protegge le aree richieste.
Richiede l'uso di materiali molto duri per proteggere le aree che non necessitano di trattamento.-
Consente di ottenere superfici pulite, inerti e biocompatibili.
Può causare inclusioni di abrasivi rotti sulla superficie, che richiedono una fase di pulizia.-
Adatto ai canali interni, grazie all'applicazione di catodi interni che consentono la conduzione elettrica diretta attraverso i canali.
Non adatto ai canali interni
<50% di riduzione della rugosità senza modificare le geometrie
Consente di ottenere una rugosità superficiale inferiore(<80% di riduzione della rugosità, con bassa asportazione di materiale e assenza di disegni sulla superficie).
Genera graffi sulla superficie
Effetti collaterali (ossidazione, passivazione, superficie lattiginosa e buccia d'arancia)
Nessun effetto collaterale (ossidazione, passivazione, superficie lattiginosa e buccia d'arancia)-
Risultati non omogenei (poiché il liquido di lucidatura percorre la superficie in modo rettilineo)
Risultati omogenei, in quanto la corrente scorre attraverso il supporto in modo casuale; ciò riduce le differenze di densità di corrente all'interno delle caratteristiche della superficie del pezzo-
Non adatto a tutte le leghe
Adatto a qualsiasi lega metallica, compreso il carburo cementato (il tempo di lavorazione non è influenzato dalla durezza del materiale)-
Incresce la resistenza alla corrosione, ma in misura minore rispetto all'elettrolucidatura a secco.
Aumenta la resistenza alla corrosione fino a 4 volte rispetto all'elettrolucidatura a liquido, migliorando al contempo la superficie dei pezzi.- -
ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVO
Sono necessarie regolazioni dei parametri per le diverse superfici
Non richiede regolazioni in base alla superficie da trattare.
Richiede la regolazione e la manutenzione dei supporti e la loro parziale sostituzione per mantenere le prestazioni entro la durata di vita.
L'asportazione di materiale è difficile da controllare per i pezzi con tolleranze strette, poiché è aggressiva in termini di asportazione di materiale al minuto.
Risultati controllati e omogenei, poiché è regolabile in termini di asportazione di materiale al minuto.-
Può generare fanghi, che devono essere rimossi dai serbatoi e dai catodi per mantenere il processo stabile.
Non è necessaria la regolazione o la manutenzione dell'elettrolita, che viene eseguita automaticamente dall'apparecchiatura; il metallo rimosso dai pezzi rimane nel supporto.-
Per ottenere buone prestazioni e garantire un processo di finitura delle superfici metalliche di alta qualità, è necessario sostituire una parte della soluzione utilizzata.
Finitura superficiale di alta qualità per tutta la durata di vita del supporto, che viene sostituito completamente dopo il suo utilizzo.--
Non sono necessarie apparecchiature periferiche per il trattamento delle parti
Richiede sistemi di pulizia e ricircolo delle acque reflue e attrezzature per il trattamento dei fanghi.-
Non è necessario cambiare il supporto all'interno del processo
È necessario cambiare il supporto e trattare ulteriormente le parti, in quanto comporta diverse fasi
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ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVO
Miscele liquide altamente corrosive e tossiche di acido fosforico e solforico. Questo può essere pericoloso per i professionisti durante la manipolazione.
Mezzi elettrolitici a bassissima concentrazione di acidi, che possono essere manipolati e stoccati senza ulteriori misure di sicurezza.
Di solito richiede composti e acceleratori chimici in grandi quantità, il che comporta un pericolo per i lavoratori durante la manipolazione.
Elevato rischio per i lavoratori in caso di schizzi accidentali, in quanto i liquidi sono corrosivi ad alte temperature.
Nessun rischio di schizzi accidentali, poiché il supporto è solido a bassa temperatura-
La manipolazione e la manutenzione del serbatoio e l'operazione di pulizia del catodo comportano rischi per i lavoratori, in quanto i metalli rimossi dai pezzi rimangono nel liquido e parzialmente attaccati al catodo.
I lavoratori non sono esposti al catodo, poiché il metallo rimosso dai pezzi rimane nel supporto.
La manipolazione di fanghi e composti ad alta concentrazione di metalli può essere dannosa anche per i lavoratori, se non vengono garantite rigorosamente le misure di protezione.
Può richiedere misure di sicurezza specifiche a causa della filtrazione dei gas, per proteggere la salute umana e l'ambiente.
I composti organici volatili (VOC) di DryLyte sono molto bassi, non richiedono quindi misure di sicurezza specifiche e sono molto al di sotto dei limiti di pericolosità per la salute umana o per l'ambiente.--
Non genera polvere durante il processo
Genera polvere, che può essere pericolosa per la salute, poiché le particelle che causano danni sono spesso invisibili a occhio nudo; per questo motivo gli eventuali effetti sulla salute dell'esposizione possono richiedere molti anni prima di essere visibili.-
Processo silenzioso
Il processo è solitamente molto rumoroso e può portare alla perdita dell'udito in caso di protezione acustica inadeguata o di esposizione prolungata al rumore sul posto di lavoro.-
Non sono necessarie ulteriori fasi di finitura manuale.
In alcuni casi può essere necessaria una lucidatura manuale finale per ottenere la qualità della superficie richiesta, che comporta un'ulteriore esposizione alla polvere e alle particelle tossiche per i lavoratori.-
Metodo di pulizia basato su un processo morbido a ultrasuoni o a vapore per rimuovere l'elettrolito che rimane sulla superficie del pezzo
Richiede un complesso processo di pulizia con sostanze tossiche per rimuovere qualsiasi prodotto abrasivo, olio o altro rimasto sulla superficie del pezzo.
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ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVO
Richiede ulteriori misure di sicurezza per un corretto smaltimento, a causa delle preoccupazioni ambientali legate alle miscele altamente corrosive e tossiche di acidi fosforici e solforici e ai fanghi contenenti metalli.
Non sono necessarie ulteriori misure di sicurezza, grazie alla bassa concentrazione di acido nell'elettrolita.
Richiede composti e acceleratori chimici in grandi quantità, il che comporta un eventuale rischio di scarico nell'ambiente.
Il post-immersione può causare uno scarico nei corsi d'acqua o nelle fognature.
La manipolazione dell'elettrolita riduce la probabilità di scarico in scarichi e corsi d'acqua .
I liquidi utilizzati nell'elettrolucidatura a liquido e nella fase successiva all'immersione possono causare uno scarico nei corsi d'acqua o nelle fognature.
I fanghi e i liquidi devono essere trattati da servizi specifici per garantire la conformità ambientale alle normative.
I rifiuti generati possono essere gestiti dai servizi standard di gestione dei rifiuti .
I fanghi e i liquidi devono essere trattati da servizi specifici per garantire la conformità ambientale alle normative.-
Consumo d'acqua ridotto, in quanto necessita di acqua solo per regolare la conduttività del supporto
Per la finitura sono generalmente necessarie grandi quantità d'acqua, soprattutto per le esigenze di finitura superficiale di alta qualità; se diversi materiali vengono lavorati nello stesso mezzo, è necessario un forte flusso d'acqua per evitare l'inquinamento
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ELETTROLUCIDATURA A LIQUIDOELETTROLUCIDATURA A SECCOABRASIVO
Di solito richiede fasi precedenti per la completa finitura dei pezzi, nonché attrezzature periferiche per lo stoccaggio e il trattamento di fanghi e liquidi.
Sostituisce diverse fasi di finitura, compreso il miglioramento della resistenza alla corrosione, in un'unica apparecchiatura compatta.
Richiede diverse fasi per la completa finitura dei pezzi, oltre ad attrezzature periferiche per il trattamento dell'acqua e dei fanghi e un impianto isolato per migliorare la resistenza alla corrosione.
Richiede l'isolamento e l'adozione di specifiche misure di sicurezza e di regolamentazione.
Non è necessario un impianto isolato per la lavorazione dei pezzi, con conseguente riduzione dello spazio necessario in fabbrica-
Richiede la sostituzione e la pulizia profonda dei serbatoi per il trattamento di materiali diversi.
Consente di ottenere rapidamente un ROI ottimale e grandi risparmi per le applicazioni di fascia alta che richiedono superfici prive di difetti (può lavorare materiali diversi nella stessa apparecchiatura sostituendo semplicemente il supporto).
Può avere alcuni costi nascosti, tra cui un'alta percentuale di rottamazione.-
5 volte più veloce della finitura abrasiva con conseguente riduzione dello spazio necessario in fabbrica
Processi di lunga durata
01.
Vantaggi della tecnologia DryLyte
La tecnologia DryLyte offre un'ampia gamma d'elettrolita per la finitura. I materiali di consumo, progettati e sviluppati nel nostro Test Lab, ci permettono di soddisfare con precisione le esigenze dei nostri clienti.
01.
Risultati omogenei
DLyte ottiene risultati omogenei su tutta la superficie ed elimina i micrograffi, a differenza della lucidatura abrasiva. Il sistema funziona in modo efficiente a livello micro e macroscopico.
02.
Conservazione della geometria
Rispetta le tolleranze e conserva la forma iniziale, anche dei bordi, garantendo il risultato più preciso. Non arrotonda i bordi perché non c'è abrasione meccanica della superficie.
03.
Rugosità superficiale migliore della categoria
Riduce la rugosità di oltre l'80% evitando effetti indesiderati. L'elettrolucidatura a liquido non è in grado di ridurre la rugosità oltre il 50% senza generare effetti collaterali come buccia d'arancia o pitting.
04.
Bassa rimozione di materiale
Rimuove il materiale solo dai picchi di rugosità, poiché il diametro delle particelle è maggiore del profilo di rugosità. Penetra nelle cavità interne non accessibili meccanicamente.
05.
Ripetitività costante
La tecnologia DryLyte garantisce risultati stabili tra i vari lotti lungo la durata di vita del mezzo elettrolitico. Non si verifica l'usura fisica tipica delle particelle abrasive.
06.
Migliora la skewness negativa della superficie
DLyte aumenta l'area di contatto della superficie del cuscinetto, consentendo una distribuzione uniforme del film di lubrificante, migliorando il rapporto di supporto e riducendo l'attrito tra i pezzi.
07.
Migliorare la resistenza alla corrosione
Riduce l'usura e migliora la resistenza alla frattura e alla fatica, migliorando la qualità della superficie delle parti metalliche. Rimuove anche il ferro libero incorporato, i contaminanti e le incrostazioni di calore o ossido.
08.
Biocompatibilità comprovata
Utilizza solo particelle polimeriche con acidi per migliorare la superficie. Garantisce che i componenti soddisfino tutti i requisiti necessari per superare un'analisi rischi-benefici che valuti la biocompatibilità e la tossicità.
09.
Evita di macinare modelli di texture
Questa è l'unica tecnologia che permette di eliminare le asperità e migliorare la resistenza alla corrosione dei pezzi metallici, riducendo al contempo il numero di processi necessari nel processo di produzione.
A tal fine si utilizzano diversi tipi di supporti:corpi solidi in un ambiente prevalentemente gassoso ecorpi solidi in un liquido o in una miscela liquido-gassosaadattandosi all’applicazione specifica.
Elettrolita secco
La finitura delle superfici con elettrolita secco è una tecnologia brevettata per il trattamento delle superfici metalliche mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi, come la lucidatura e la sbavatura. Questo sistema si basa su supporti solidi in un ambiente prevalentemente gassoso.
Come funziona
Si basa su particelle attive secche per i sistemi a immersione in cui il movimento è applicato ai pezzi. Queste particelle si scontrano l’una con l’altra, avviando uno scambio di ioni attraverso una rotazione dell’elettrolita liquido trattenuto dalle particelle e rimuovendo di preferenza le protuberanze dello strato esterno della parte metallica, per appiattire la superficie ed eliminare le imperfezioni sul pezzo metallico.
Vantaggi della finitura superficiale con elettrolita secco
+ Processi di finitura superficiale più rapidi.
+ Più facile da gestire.
+ Per geometrie semplici.
Sospensione secca Elettrolita
Dry Suspension è una soluzione rivoluzionaria basata su un nuovo elettrolita che combina particelle polimeriche e un liquido moderatore, appositamente studiato per migliorare i risultati dei processi convenzionali di elettrolucidatura a secco.
Come funziona
Il consumabile Dry Suspension consiste in una miscela di particelle solide e liquido per i sistemi a immersione e a proiezione. Questi corpi liberi si scontrano l’uno con l’altro, avviando un processo di elettrolisi che elimina le imperfezioni della superficie. Il liquido moderatore migliora anche la brillantezza finale del pezzo.
Vantaggi della finitura elettrolitica a secco
+ Per geometrie complesse.
+ Risultati più brillanti.
+ Parte protetta dal liquido: riduce al minimo le emissioni indesiderate
ossidazione e riduce la superficie di contatto.
Le soluzioni DLyte sono costituite da tre tipologie di sistema
Sistemi a immersione
I processi di finitura superficiale per immersione vengono eseguiti ponendo i pezzi metallici da trattare in una vasca di lavoro o in un serbatoio riempito con mezzi elettrolitici, costituiti da corpi solidi che coprono completamente i pezzi. Il materiale di consumo scelto può essere di diversi tipi, a seconda dei risultati ricercati. A questo scopo, si utilizzano diversi tipi di consumabili: particelle polimeriche secche senza alcun additivo o particelle polimeriche mescolate con un liquido moderatore che aumenta la luminosità finale.
Il consumabile riduce la rugosità della superficie senza influire sulla geometria originale, poiché l’asportazione del metallo si basa sul trasporto di ioni anziché sull’abrasione della superficie. L’apparecchiatura di DLyte utilizza l’elettricità con parametri elettrici specifici e muove le parti fissate da dispositivi all’interno di una vasca piena di media. Ogni volta che una particella di elettrolita impatta sulla superficie metallica, si verifica un trasporto di ioni che rimuove le irregolarità dai picchi della superficie.
Immersione DLyte – Movimento pezzo
I sistemi a immersione Workpiece Motion di DLyte sono progettati per ottenere una finitura superficiale di alta precisione muovendo il pezzo attraverso un ambiente controllato di elettroliti e mezzi. In questi sistemi, i pezzi sono fissati saldamente in supporti personalizzati o modulari e immersi nel mezzo elettrolitico, dove seguono un preciso schema di movimento. Questo movimento relativo personalizzato tra il pezzo e il supporto offre un metodo flessibile in grado di garantire una rimozione uniforme o selettiva del materiale a seconda dell’applicazione richiesta, migliorando la rugosità superficiale, la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche complessive.
Questi sistemi sono ideali per i settori che richiedono una finitura costante e di alta qualità per geometrie complesse, come gli impianti medici, i componenti aerospaziali, i beni di lusso e gli utensili industriali. Il movimento controllato migliora la ripetibilità del processo, rendendola una soluzione affidabile per la produzione di massa.
Vantaggi del movimento del pezzo
+ Finitura superficiale flessibile uniforme o selettiva – Il movimento controllato garantisce un’asportazione personalizzata del materiale su geometrie complesse.
+ Elevata ripetibilità del processo – I modelli di movimento precisi migliorano la coerenza e la qualità della produzione di massa.
+ Ottimizzato per parti complesse – Ideale per impianti medici, componenti aerospaziali, beni di lusso e utensili industriali.
+ Supporti personalizzabili – Adattabili a forme e dimensioni diverse dei pezzi per la massima efficienza.
+ Scalabile per uso industriale – Adatto sia per piccoli lotti che per la produzione su larga scala.
+ Ecologico ed efficiente – Gli scarti ridotti al minimo e l’elettrolita ottimizzato migliorano la sostenibilità.
I pezzi vengono trascinati attraverso il supporto all’interno della camera di lavoro.
Immersione DLyte – Media Motion
I sistemi di immersione Media Motion di DLyte rivoluzionano l’elettrolucidatura eliminando la necessità di spostare i pezzi. L’elettrolito con le particelle attive viene invece spinto dinamicamente attorno al pezzo fermo, garantendo un trattamento superficiale uniforme anche in geometrie interne complesse e aree difficili da raggiungere. Questa innovazione semplifica la manipolazione dei pezzi, consentendo una lavorazione rapida e senza attrezzature, riducendo i costi e migliorando l’efficienza del flusso di lavoro.
Grazie a questo approccio, DLyte consente il trattamento di pezzi di grandi dimensioni, strutture cave e piccoli componenti in grandi volumi, mantenendo l’elevata precisione e qualità per cui la tecnologia DryLyte è nota. Questa innovazione è particolarmente vantaggiosa per la lavorazione dell’acciaio inossidabile, per le apparecchiature alimentari e farmaceutiche, per il settore aerospaziale e per i componenti industriali ad alte prestazioni.
Vantaggi del movimento dei media
+ Lavorazione senza dispositivi – Non sono necessari supporti personalizzati, con conseguente riduzione dei tempi e dei costi di allestimento.
+ Trattamento superficiale interno migliorato – I supporti raggiungono geometrie interne e cavità complesse.
+ Ideale per parti grandi e cave – Perfetto per attrezzature alimentari, farmaceutiche, aerospaziali e componenti industriali.
+ Riduzione della movimentazione dei pezzi – I pezzi statici semplificano la logistica e l’integrazione dell’automazione.
+ Ecologico ed efficiente – La riduzione al minimo degli scarti e l’ottimizzazione del flusso elettrolitico migliorano la sostenibilità.
I componenti rimangono fermi mentre il fluido e il liquido si muovono intorno ad essi.
Sistemi di proiezione
I sistemi di proiezione forniscono un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un liquido moderatore per migliorare la qualità della superficie. Il consumabile viene proiettatoo verso un’area localizzata del pezzo.
Rispetto all’elettrolucidatura a liquido, questo liquido moderatore non è l’agente principale responsabile del trasporto degli ioni nel processo di finitura della superficie, ma l’azione di lucidatura principale è svolta dalle particelle attive. Inoltre, questo liquido crea uno strato protettivo sulla superficie metallica, accumulandosi soprattutto nelle valli di rugosità, proteggendo così la superficie da difetti corrosivi, come ossidazione o vaiolatura.
Vantaggi della tecnologia di proiezione DLyte
+ Trattamento selettivo della superficie – Consente la finitura mirata di aree specifiche senza mascheratura.
+ Processo senza immersione – Ideale per pezzi grandi o immobili che non possono essere immersi.
+ Controllo dell’ugello personalizzabile – Regola l’intensità e la messa a fuoco per una modifica precisa della superficie.
+ Elevata flessibilità – Adatto per applicazioni aerospaziali, mediche, utensili e industriali.
+ Riduzione dei rifiuti chimici – La proiezione controllata riduce il consumo di materiali e l’impatto ambientale.
Come sapere quale tecnologia soddisfa le vostre esigenze
I nostri esperti di finitura superficiale forniscono indicazioni sulla tecnologia e sul sistema più adatto alla vostra sfida di finitura superficiale. Questi sono alcuni dei fattori chiave che devono essere presi in considerazione per una scelta di successo:
01.
Materiale
Il materiale da trattare è un fattore cruciale per determinare la formulazione elettrolitica e i parametri di processo appropriati. Nel nostro laboratorio di prova abbiamo sviluppato materiali di consumo che ci consentono di soddisfare con precisione i requisiti dei nostri clienti. Sono molti i fattori da considerare quando si tratta un materiale, come la sua composizione, densità e durezza. Il nostro team di esperti ha una conoscenza approfondita di vari metalli e leghe ed è in grado di determinare la migliore formulazione di elettrolita e i parametri di processo per ciascun materiale.
02.
Requisiti
Ogni pezzo è unico e il raggiungimento della finitura superficiale desiderata richiede un approccio personalizzato. Per questo motivo iniziamo i nostri progetti collaborando strettamente con i nostri clienti, valutando i loro obiettivi per i loro pezzi, così come le condizioni iniziali dei pezzi e il processo di produzione. Grazie alla nostra vasta esperienza, definiamo i parametri di processo, la formula dei materiali e la geometria ottimali per ottenere la soluzione perfetta. Questa meticolosa attenzione ai dettagli è ciò che ci contraddistingue e garantisce che i nostri clienti ricevano sempre il miglior risultato possibile.
03.
Geometria
La nostra apparecchiatura utilizza movimenti meccanici e parametri elettrici per garantire un flusso ottimale di fluidi e di elettricità attraverso la superficie, ottenendo un'omogeneità sul pezzo. I sistemi DLyte possono lavorare con precisione pezzi di varie geometrie, forme e dimensioni. Le nostre apparecchiature sono progettate per fornire risultati precisi e uniformi, indipendentemente dalla forma o dalle dimensioni del pezzo da trattare. I nostri sistemi a immersione e a proiezione sono estremamente versatili e possono soddisfare le esigenze di finitura superficiale di un'ampia gamma di settori e applicazioni.
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