L’apparecchiatura più precisa, potente
e versatile sul mercado
per la finitura superficiale

DLyte PRO500 offre risultati eccezionali nella finitura delle superfici metalliche con velocità ed efficienza superiori.

Rispetto alle tecnologie esistenti, può raggiungere tempi di elaborazione fino a dieci volte più rapidi.

DLyte PRO500 è dotata di 2, 4 e 8 mandrini perimetrali, che le consentono di gestire uno o più pezzi per holder, migliorando così la sua capacità e le sue prestazioni, anche quando si lavora con grandi volumi di pezzi.

01.

Caratteristiche hardware

Sistemi meccanici robusti, precisi e affidabili
Sistemi meccanici robusti, precisi e affidabili

Il raggiungimento delle massime prestazioni richiede una miscela precisa di movimenti e vibrazioni. La nostra tecnologia combina un giro assiale principale, un giro planetario secondario e un movimento verticale con vibrazione del nucleo e della base per ridurre l'attrito con le particelle di elettrolito. Per garantire un flusso ottimale dei fluidi, le nostre apparecchiature sono dotate di velocità variabile indipendente e di rotazione bidirezionale dei supporti. Una perfetta combinazione di movimenti e vibrazioni massimizza le prestazioni e i risultati.

Elettronica innovativa e potente
Elettronica innovativa e potente

Il nostro innovativo sistema elettronico di potenza, dotato della più recente tecnologia SIC Pulser, offre una ripetibilità imbattibile e un'elevata resa. Con 8 raddrizzatori indipendenti ad alta frequenza sincronizzati da fibra ottica, possiamo fornire fino a 360 Amp e 35 KW di potenza. Questo sistema avanzato garantisce finiture superficiali migliori, risultati più omogenei e tempi di ciclo più brevi. La nostra elettronica è progettata per garantire l'affidabilità e l'erogazione di potenza costante e precisa.

Catodi indipendenti adattivi
Catodi indipendenti adattivi

Il nostro sistema è progettato per attivare i catodi perimetrali e inferiori in modo indipendente, in base alle specifiche esigenze di lucidatura. Adattando il flusso di corrente elettrica in base alla geometria del pezzo, otteniamo una maggiore precisione e una finitura più omogenea. Questa funzione conferisce al nostro sistema una versatilità senza pari rispetto ad altre soluzioni presenti sul mercato. Inoltre, ottimizza il flusso di corrente per ottenere la massima precisione e una finitura superiore.

02.

Caratteristiche operative

Sistema di aggancio e sgancio rapido del supporto
Sistema di aggancio e sgancio rapido del supporto

Il sistema di fissaggio del supporto utilizza un fissaggio a pressione positiva e un sistema di bloccaggio automatico con connessione pneumatica, riducendo i tempi di carico e scarico e aumentando la facilità d'uso. Il sistema di vibrazione integrato nella macchina fornisce una vibrazione più forte al pezzo, riducendo al contempo in modo sostanziale il peso degli holder.

Programmi personalizzati per un'elaborazione efficiente
Programmi personalizzati per un'elaborazione efficiente

Il nostro sistema combina facilità d'uso, automazione avanzata e software intelligente per offrire risultati di finitura superiori. Grazie all'ottimizzazione dei parametri in tempo reale, basata sul controllo della conducibilità e della temperatura, mantiene la qualità dell'elettrolito e ne prolunga la durata, garantendo prestazioni costanti e ripetibili tra i cicli.

Facile manutenzione dei componenti interni
Facile manutenzione dei componenti interni

Il telaio e i pannelli sono stati progettati per facilitare la manutenzione e il funzionamento, consentendo l'accesso ai componenti interni. Le otto unità di potenza sono posizionate sui lati della macchina e sono dotate di raffreddamento forzato, mentre l'unità di controllo è situata nella parte posteriore e separata dalle unità di potenza.

Garantire la sicurezza durante il lavoro
Garantire la sicurezza durante il lavoro

Una torretta luminosa di segnalazione avverte gli operatori di potenziali pericoli durante il processo di produzione. Inoltre, un sistema di sicurezza magnetico impedisce l'apertura involontaria della protezione. Infine, una barriera luminosa protegge le mani e il corpo degli operatori durante ogni ciclo, soprattutto quando è necessario un intervento manuale.

Progettato per un'ampia gamma di materiali
Progettato per un'ampia gamma di materiali

DLyte PRO500 offre uno spettro completo di parametri elettrici, che vanno dalla bassa all'alta frequenza, alla concatenazione di parametri e alla tensione asimmetrica.

Supporti per pezzi singoli e multipli
Supporti per pezzi singoli e multipli

I nostri portapezzi e le nostre attrezzature specializzate sono progettati per ottimizzare i risultati per la geometria e i requisiti di finitura unici di ogni pezzo. I versatili sistemi di stoccaggio assicurano il massimo utilizzo della capacità in diverse applicazioni, rappresentando la soluzione ideale per le aziende di ogni settore.

Una soluzione connessa per l'Industria 4.0
Una soluzione connessa per l'Industria 4.0

DLyte PRO500 si collega perfettamente al DLyte Hub per accedere a tutti i servizi necessari per una finitura di alta qualità. Ciò consente agli utenti di monitorare il processo, ricevere aggiornamenti sullo stato del sistema in tempo reale, tenere traccia dei programmi di manutenzione e scaricare e aggiornare i programmi di finitura delle superfici.

03.

Caratteristiche de DLyte PRO500 Automated Cell

DLyte PRO500 Automated Cell è la soluzione perfetta per le industrie che desiderano automatizzare completamente i processi di finitura delle superfici. Ottimizza il nostro processo di finitura superficiale con una gestione completamente automatizzata dei pezzi, consentendo al sistema di lavorare autonomamente per periodi prolungati, riducendo i tempi di carico e scarico.

La cella automatizzata offre flessibilità nella finitura delle superfici, con la possibilità di utilizzare una o due apparecchiature DLyte PRO500, a seconda delle esigenze. Inoltre, consente l'integrazione di più fasi del processo, tra cui la pulizia, il risciacquo e l'asciugatura, per un flusso di lavoro più snello.

Il sistema consente di eseguire processi a 2 fasi, combinando diverse fasi di elettrolucidatura e pulizia. Offre un elevato aumento della produzione con 64 holder, facilmente automatizzabili con un pannello di controllo intelligente. Il sistema è inoltre progettato per garantire l'efficienza con una doppia pinza e flussi di lavoro robotizzati separati.

Pannello di controllo
Pannello di controllo

Consente di controllare tutte le funzioni della cella e de DLyte PRO500 al di fuori dell'area di lavorazione. La cella include un gestore di carico completo, dove l'operatore può impostare il ciclo di automazione in base al lotto, alla fila e alla ricetta di finitura. L'operatore può anche accedere all'interfaccia de DLyte PRO500 per operare direttamente sull'apparecchiatura.

Stazione di carico e scarico
Stazione di carico e scarico

Presenta una struttura in acciaio di forma quadrata per contenere fino a 64 holder. Può ruotare sopra la sua piastra e fermarsi dopo ogni ¼ di giro per consentire al robot di lavorare sulle file di supporto. Una volta che il robot lavora su un lato, l'operatore può caricare e scaricare contemporaneamente sul lato opposto, garantendo un flusso di lavoro efficiente.

Descrizione del flusso di lavoro
Descrizione del flusso di lavoro

Si tratta di un robot con una doppia pinza all'estremità per tenere due supporti contemporaneamente. Raddoppiando i supporti, il robot può caricare il supporto non lucidato nella macchina ed estrarre quello lucidato, posizionandolo sulla giostra, in un'unica sequenza. Questo processo contribuisce ad accelerare l'intero processo di lucidatura, aumentandone l'efficienza.

Layout e protezione
Layout e protezione

La recinzione aperta anteriore è protetta da una barriera fotoelettrica di sicurezza. Sul lato posteriore, è presente uno sportello a cerniera, bloccato in modo permanente e accessibile solo in caso di manutenzione. Inoltre, l'asta situata nell'area anteriore è dotata di uno scanner a pavimento e laser che interrompe automaticamente il processo di lucidatura se l'operatore accede all'area.

04.

Specifiche tecniche

DATI TECNICI
Capacità (per ciclo) Area di lavoro massima 750 Ø x 330 mm
Dimensioni 1 300 x 1 300 x 2 480 mm
Capacità elettrolitica 260 l
Peso 2 000 kg
Consumo di energia 35 kW
Alimentazione 380 - 400 Vca - Trifasico (3P + N +GND)
Frequenza 50-60 Hz
Pressione di alimentazione dell'aria principale 6 - 7 bar (connettore aria Ø 10 mm)
Pressione di alimentazione dell'aria principale (flusso d'aria minimo) 1 000 l/min
Pressione di alimentazione del supporto 6 - 7 bar (connettore aria Ø 12 mm)
Pressione di alimentazione del supporto (flusso d'aria minimo) 1 500 l/min
Capacità del serbatoio dell'acqua 16 l
Connettore del serbatoio dell'acqua Connessione (Ø 10 mm)
Serbatoio dell'acido 6,5 l
Tubo dei gas di scarico Ø 125 mm
Gas di scarico (temperatura massima) 60ºC
DISEGNO TECNICO
dlyte-pro500-frontal
dlyte-pro500-back
dlyte-pro500-capacity

La serie DLyte PRO500 è stata progettata per soddisfare le esigenze dei principali settori produttivi, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, della produzione di utensili e medico.

PRO500 Series

La DLyte PRO500 offre risultati eccezionali nella finitura delle superfici metalliche con velocità ed efficienza superiori. Rispetto alle tecnologie esistenti, può raggiungere tempi di elaborazione fino a dieci volte più rapidi.

PRO500 Installazioni

La serie DLyte PRO500 offre la flessibilità delle installazioni modulari, consentendo la combinazione di diversi moduli per affrontare diverse fasi della finitura delle superfici per settori industriali ambiziosi;

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