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La nueva plataforma en la nube le da acceso a toda la información que necesita sobre sus procesos de pulido, el estado de los electrolitos y mucho más. HUB DLyte le permitirá sacar el máximo partido a sus sistemas DLyte.

Contacto

PRO500

Lo último en acabado de superficies
para la producción en serie

El equipo de acabado de superficies
más preciso, potente y
versátil del mercado

DLyte PRO500 ofrece unos resultados excepcionales en el acabado de superficies metálicas con una velocidad y una eficacia superiores.

En comparación con las tecnologías existentes, puede lograr tiempos de procesamiento hasta diez veces más rápidos.

Su excepcional versatilidad y rápida amortización de la inversión son posibles gracias a su combinación de amplia compatibilidad de materiales, sistema de sujeción de múltiples piezas y gran capacidad.

Ten times faster processing
than current technologies
for superior efficiency

DLyte PRO500 está equipada con 2, 4 y 8 husillos perimetrales, que permiten manipular una o varias piezas por holder, mejorando así su capacidad y rendimiento, incluso cuando se trabaja con grandes volúmenes de piezas.

01. Acabado de precisión

06. Resistencia a la corrosión

07. Posprocesado en fabricación aditiva

08. Pulido de canales interiores

El tamaño de la pieza no es un obstáculo con
nuestras 4 configuraciones adaptables

01. Características del hardware

Sistemas mecánicos robustos, precisos y fiables

Alcanzar el máximo rendimiento requiere una mezcla precisa de movimientos y vibraciones. Nuestra tecnología combina un giro axial principal, un giro planetario secundario y un movimiento vertical con vibración del núcleo y la base para reducir la fricción con las partículas de electrolito. Para garantizar un flujo óptimo de los medios, nuestros equipos cuentan con velocidad variable independiente y rotación bidireccional de los soportes. Una combinación perfecta de movimientos y vibraciones maximiza el rendimiento y los resultados.

Electrónica innovadora y potente

Nuestro innovador sistema electrónico de potencia, dotado de la última tecnología SIC Pulser, ofrece una repetibilidad y un alto rendimiento insuperables. Con 8 rectificadores de alta frecuencia independientes sincronizados por fibra óptica, podemos proporcionar hasta 360 amperios y 35 kW de potencia. Este avanzado sistema garantiza mejores acabados superficiales, resultados más homogéneos y tiempos de ciclo más cortos. Nuestros componentes electrónicos están diseñados para ser fiables y proporcionar una potencia constante y precisa.

Cátodos independientes adaptables

Nuestro sistema está diseñado para activar los cátodos perimetrales e inferiores de forma independiente, según los requisitos específicos de pulido. Adaptando el flujo de corriente eléctrica en función de la geometría de la pieza, conseguimos una mayor precisión y un acabado más homogéneo. Esta función confiere a nuestro sistema una versatilidad sin igual en comparación con otras soluciones del mercado. También optimiza el flujo de corriente para lograr la máxima precisión y un acabado superior.

02. Características operativas

Sistema de acoplamiento rápido del soporte de enchufe y desenganche

El sistema de fijación del soporte utiliza fijación por presión positiva y un sistema de bloqueo automático con conexión neumática, lo que reduce los tiempos de carga y descarga al tiempo que aumenta la facilidad de uso. El sistema de vibración integrado en la máquina proporciona una mayor vibración a la pieza, al tiempo que disminuye sustancialmente el peso de los holders.

Programas personalizados para un procesamiento eficaz

Nuestro sistema combina un funcionamiento sencillo, automatización avanzada y software inteligente para ofrecer resultados de acabado superiores. Gracias a la optimización de parámetros en tiempo real basada en el control de la conductividad y la temperatura, mantiene la calidad del electrolito y prolonga su vida útil, garantizando un rendimiento constante y repetible entre ciclos.

Fácil mantenimiento de los componentes internos

El bastidor y los paneles se han diseñado para facilitar el mantenimiento y el funcionamiento al permitir el acceso a los componentes internos. Las ocho unidades de potencia están situadas en los laterales de la máquina y disponen de refrigeración forzada, mientras que la unidad de control está situada en la parte trasera y separada de las unidades de potencia.

Garantizar la seguridad durante el trabajo

Un semáforo alerta a los operarios de posibles peligros durante el proceso de producción. Además, un sistema de puerta de seguridad magnética impide la apertura involuntaria de la protección. Por último, una barrera de luz protege las manos y el cuerpo de los operarios durante cada ciclo, especialmente cuando es necesaria la intervención manual.

Diseñado para una amplia gama de materiales

DLyte PRO500 ofrece un espectro completo de parámetros eléctricos, desde baja a alta frecuencia, concatenación de parámetros y tensión asimétrica.

Portapiezas individuales y múltiples

Nuestros portapiezas y utillajes especializados están diseñados para optimizar los resultados en función de la geometría y los requisitos de acabado exclusivos de cada pieza. Los versátiles sistemas de sujeción garantizan la máxima utilización de la capacidad en diversas aplicaciones, lo que los convierte en la solución ideal para empresas de todos los tamaños.

Una solución conectada para la Industria 4.0

DLyte PRO500 se conecta sin problemas al DLyte Hub para acceder a todos los servicios necesarios para un acabado de alta calidad. Esto permite a los usuarios supervisar el proceso, recibir actualizaciones del estado del sistema en tiempo real, realizar un seguimiento de los programas de mantenimiento y descargar y actualizar los programas de pulido.

Célula totalmente automatizada para integrar el acabado de superficies en las líneas de producción

03. Funciones de la célula automatizada

La célula automatizada DLyte es la solución perfecta para las industrias que buscan automatizar completamente sus procesos de acabado de superficies. Optimiza nuestro proceso de acabado de superficies con una manipulación de piezas de trabajo totalmente automatizada, lo que permite al sistema trabajar de forma autónoma durante periodos prolongados, reduciendo los tiempos de carga y descarga.

La célula automatizada ofrece flexibilidad en el acabado de superficies, con la opción de utilizar una o dos máquinas DLyte PRO500, en función de sus necesidades. Además, permite integrar varios pasos del proceso, como la limpieza, el aclarado y el secado, para agilizar el flujo de trabajo.

El sistema permite procesos de dos pasos, combinando diferentes pasos de electropulido y limpieza. Ofrece un gran aumento de la producción con 64 soportes, fácilmente automatizables con un panel de control inteligente. El sistema también está diseñado para ser eficiente con una pinza doble y flujos de trabajo robotizados independientes.

Panel de control

Permite controlar todas las funciones tanto de la célula como de DLyte PRO500 fuera del área de procesamiento. La célula incluye un completo gestor de carga, donde el operario puede configurar el ciclo de automatización en función del lote, la fila y la receta de pulido. Además, la función espejo permite al operario acceder a la interfaz de DLyte PRO500 para operar directamente en la máquina.

Estación de carga y descarga

Cuenta con un carrusel, que es una estructura de acero diseñada en forma cuadrada para albergar hasta 64 soportes. Puede pivotar sobre su bancada y detenerse después de cada ¼ de vuelta para permitir que el robot trabaje en las filas del soporte. Una vez que el robot está trabajando en un lado del carrusel, el operario puede cargar y descargar simultáneamente en el lado opuesto del mismo, lo que garantiza un flujo de trabajo eficaz.

Descripción del flujo de trabajo

Se trata de un robot FANUC estándar de 50 kg con una pinza doble en el extremo para sujetar dos soportes a la vez. Al duplicar los soportes, el robot puede cargar el soporte sin pulir en la máquina y extraer el pulido, colocándolo en el carrusel, todo en una sola secuencia. Este proceso ayuda a acelerar todo el proceso de pulido, aumentando así la eficacia.

Disposición y protección

La valla frontal abierta está protegida con una cortina de luz de seguridad, lo que garantiza la seguridad del operador. En la parte trasera, hay una puerta con bisagras, que está permanentemente cerrada y a la que sólo se puede acceder durante el mantenimiento. Además, el poste situado en la zona delantera cuenta con un escáner láser y de suelo que detiene automáticamente el proceso de pulido si el operario accede a la zona sin avisar.

04. Especificaciones

DATOS TÉCNICOS

Capacidad (por ciclo)

Área de trabajo máxima 750 Ø x 330 mm.

Dimensiones

1.300 x 1.300 x 2.480 mm

Capacidad electrolítica

260 l

Peso

2.000 kg

Consumo de energía

35 kW