El equipo de acabado de superficies más preciso, potente y versátil del mercado
DLyte PRO500 ofrece unos resultados excepcionales en el acabado de superficies metálicas con una velocidad y una eficacia superiores.
En comparación con las tecnologías existentes, puede lograr tiempos de procesamiento hasta diez veces más rápidos.
DLyte PRO500 está equipada con 2, 4 y 8 husillos perimetrales, que permiten manipular una o varias piezas por holder, mejorando así su capacidad y rendimiento, incluso cuando se trabaja con grandes volúmenes de piezas.
Características del hardware
Alcanzar el máximo rendimiento requiere una mezcla precisa de movimientos y vibraciones. Nuestra tecnología combina un giro axial principal, un giro planetario secundario y un movimiento vertical con vibración del núcleo y la base para reducir la fricción con las partículas de electrolito. Para garantizar un flujo óptimo de los medios, nuestros equipos cuentan con velocidad variable independiente y rotación bidireccional de los soportes. Una combinación perfecta de movimientos y vibraciones maximiza el rendimiento y los resultados.
Nuestro innovador sistema electrónico de potencia, dotado de la última tecnología SIC Pulser, ofrece una repetibilidad y un alto rendimiento insuperables. Con 8 rectificadores de alta frecuencia independientes sincronizados por fibra óptica, podemos proporcionar hasta 360 amperios y 35 kW de potencia. Este avanzado sistema garantiza mejores acabados superficiales, resultados más homogéneos y tiempos de ciclo más cortos. Nuestros componentes electrónicos están diseñados para ser fiables y proporcionar una potencia constante y precisa.
Nuestro sistema está diseñado para activar los cátodos perimetrales e inferiores de forma independiente, según los requisitos específicos de pulido. Adaptando el flujo de corriente eléctrica en función de la geometría de la pieza, conseguimos una mayor precisión y un acabado más homogéneo. Esta función confiere a nuestro sistema una versatilidad sin igual en comparación con otras soluciones del mercado. También optimiza el flujo de corriente para lograr la máxima precisión y un acabado superior.
Características operativas
El sistema de fijación del soporte utiliza fijación por presión positiva y un sistema de bloqueo automático con conexión neumática, lo que reduce los tiempos de carga y descarga al tiempo que aumenta la facilidad de uso. El sistema de vibración integrado en la máquina proporciona una mayor vibración a la pieza, al tiempo que disminuye sustancialmente el peso de los holders.
Nuestro sistema combina un funcionamiento sencillo, automatización avanzada y software inteligente para ofrecer resultados de acabado superiores. Gracias a la optimización de parámetros en tiempo real basada en el control de la conductividad y la temperatura, mantiene la calidad del electrolito y prolonga su vida útil, garantizando un rendimiento constante y repetible entre ciclos.
El bastidor y los paneles se han diseñado para facilitar el mantenimiento y el funcionamiento al permitir el acceso a los componentes internos. Las ocho unidades de potencia están situadas en los laterales de la máquina y disponen de refrigeración forzada, mientras que la unidad de control está situada en la parte trasera y separada de las unidades de potencia.
Un semáforo alerta a los operarios de posibles peligros durante el proceso de producción. Además, un sistema de puerta de seguridad magnética impide la apertura involuntaria de la protección. Por último, una barrera de luz protege las manos y el cuerpo de los operarios durante cada ciclo, especialmente cuando es necesaria la intervención manual.
DLyte PRO500 ofrece un espectro completo de parámetros eléctricos, desde baja a alta frecuencia, concatenación de parámetros y tensión asimétrica.
Nuestros portapiezas y utillajes especializados están diseñados para optimizar los resultados en función de la geometría y los requisitos de acabado exclusivos de cada pieza. Los versátiles sistemas de sujeción garantizan la máxima utilización de la capacidad en diversas aplicaciones, lo que los convierte en la solución ideal para empresas de todos los tamaños.
DLyte PRO500 se conecta sin problemas al DLyte Hub para acceder a todos los servicios necesarios para un acabado de alta calidad. Esto permite a los usuarios supervisar el proceso, recibir actualizaciones del estado del sistema en tiempo real, realizar un seguimiento de los programas de mantenimiento y descargar y actualizar los programas de pulido.
Funciones de la célula automatizada
La célula automatizada DLyte es la solución perfecta para las industrias que buscan automatizar completamente sus procesos de acabado de superficies. Optimiza nuestro proceso de acabado de superficies con una manipulación de piezas de trabajo totalmente automatizada, lo que permite al sistema trabajar de forma autónoma durante periodos prolongados, reduciendo los tiempos de carga y descarga.
La célula automatizada ofrece flexibilidad en el acabado de superficies, con la opción de utilizar una o dos máquinas DLyte PRO500, en función de sus necesidades. Además, permite integrar varios pasos del proceso, como la limpieza, el aclarado y el secado, para agilizar el flujo de trabajo.
El sistema permite procesos de dos pasos, combinando diferentes pasos de electropulido y limpieza. Ofrece un gran aumento de la producción con 64 soportes, fácilmente automatizables con un panel de control inteligente. El sistema también está diseñado para ser eficiente con una pinza doble y flujos de trabajo robotizados independientes.
Permite controlar todas las funciones tanto de la célula como de DLyte PRO500 fuera del área de procesamiento. La célula incluye un completo gestor de carga, donde el operario puede configurar el ciclo de automatización en función del lote, la fila y la receta de pulido. Además, la función espejo permite al operario acceder a la interfaz de DLyte PRO500 para operar directamente en la máquina.
Cuenta con un carrusel, que es una estructura de acero diseñada en forma cuadrada para albergar hasta 64 soportes. Puede pivotar sobre su bancada y detenerse después de cada ¼ de vuelta para permitir que el robot trabaje en las filas del soporte. Una vez que el robot está trabajando en un lado del carrusel, el operario puede cargar y descargar simultáneamente en el lado opuesto del mismo, lo que garantiza un flujo de trabajo eficaz.
Se trata de un robot FANUC estándar de 50 kg con una pinza doble en el extremo para sujetar dos soportes a la vez. Al duplicar los soportes, el robot puede cargar el soporte sin pulir en la máquina y extraer el pulido, colocándolo en el carrusel, todo en una sola secuencia. Este proceso ayuda a acelerar todo el proceso de pulido, aumentando así la eficacia.
La valla frontal abierta está protegida con una cortina de luz de seguridad, lo que garantiza la seguridad del operador. En la parte trasera, hay una puerta con bisagras, que está permanentemente cerrada y a la que sólo se puede acceder durante el mantenimiento. Además, el poste situado en la zona delantera cuenta con un escáner láser y de suelo que detiene automáticamente el proceso de pulido si el operario accede a la zona sin avisar.
Especificaciones
Ø360 x 540 mm (x2)
Ø 310 x 540 mm (x4)
Ø200 x 540 mm (x8)
Hasta Ø 360 x 250 mm (x2)
Hasta Ø 310 x 250 mm (x4)
Hasta Ø200 x 200 mm (x8)
20 kg (pieza(s) de trabajo + soporte) (x2) (x4) (x8)
La serie DLyte PRO500 está diseñada para satisfacer las amplias exigencias de las principales industrias de producción, como automoción, aeroespacial, fabricación de herramientas, y médico, entre otros.
PRO500 Series
La DLyte PRO500 ofrece unos resultados excepcionales en el acabado de superficies metálicas con una velocidad y eficacia superiores. En comparación con las tecnologías existentes, puede lograr tiempos de procesamiento hasta diez veces más rápidos.
Instalaciones PRO500
La serie DLyte PRO500 proporciona la flexibilidad de las instalaciones modulares, permitiendo la combinación de diferentes módulos para abordar diversas etapas de acabado de superficies para industrias ambiciosas.