O equipamento de acabamento de superfícies mais preciso, potente e versátil do mercado
O DLyte PRO500 oferece resultados excepcionais de acabamento de superfícies metálicas com velocidade e eficiência superiores.
Em comparação com as tecnologias existentes, pode alcançar tempos de processamento até dez vezes mais rápidos.
A PRO500 está equipada com 2, 4 e 8 fusos perimetrais, o que lhe permite tratar uma ou várias peças por suporte, aumentando assim a sua capacidade e desempenho, mesmo quando trabalha com grandes volumes de peças.
01.
Características do hardware
Sistemas mecânicos robustos, precisos e fiáveis
Atingir o desempenho máximo requer uma mistura precisa de movimentos e vibrações. A nossa tecnologia combina um giro axial principal, um giro planetário secundário e um movimento vertical com vibração do núcleo e da base para reduzir o atrito com as partículas de eletrólito. Para garantir um fluxo ótimo dos meios, o nosso equipamento possui uma velocidade variável independente e uma rotação bidirecional dos suportes. Uma combinação perfeita de movimentos e vibrações maximiza o desempenho e os resultados.
Eletrónica inovadora e potente
O nosso inovador sistema de eletrónica de potência, com a mais recente tecnologia SIC Pulser, proporciona uma repetibilidade imbatível e um elevado rendimento. Com 8 rectificadores independentes de alta frequência sincronizados por fibra ótica, podemos fornecer até 360 Amps e 35KW de potência. Este sistema avançado garante melhores acabamentos de superfície, resultados mais homogéneos e tempos de ciclo mais curtos. A nossa eletrónica foi concebida para ser fiável, proporcionando um fornecimento de energia consistente e preciso.
Cátodos independentes adaptativos
O nosso sistema foi concebido para ativar os cátodos perimetrais e inferiores de forma independente, de acordo com os requisitos específicos de polimento. Adaptando o fluxo de corrente eléctrica em função da geometria da peça, obtemos uma maior precisão e um acabamento mais homogéneo. Esta função confere ao nosso sistema uma versatilidade inigualável em comparação com outras soluções no mercado. Também optimiza o fluxo de corrente para alcançar a mais alta precisão para um acabamento superior.
02.
Características operacionais
Sistema de acoplamento rápido do suporte de encaixe e libertação
O sistema de fixação do suporte utiliza uma fixação por pressão positiva e um sistema de bloqueio automático com ligação pneumática, reduzindo os tempos de carga e descarga e aumentando a facilidade de utilização. O sistema de vibração integrado da máquina proporciona uma vibração mais forte à peça, ao mesmo tempo que diminui substancialmente o peso dos suportes.
Programas personalizados para um processamento eficiente
O nosso sistema combina uma operação fácil, automação avançada e software inteligente para proporcionar resultados de acabamento superiores. Com a otimização de parâmetros em tempo real baseada na condutividade e no controlo da temperatura, mantém a qualidade do eletrólito e prolonga a sua vida útil, garantindo um desempenho consistente e repetível entre ciclos.
Manutenção fácil dos componentes internos
A estrutura e os painéis foram concebidos para facilitar a manutenção e o funcionamento, permitindo o acesso aos componentes internos. As oito unidades de potência estão localizadas nas laterais da máquina e possuem refrigeração forçada, enquanto a unidade de controlo está localizada na parte traseira e separada das unidades de potência.
Garantir a segurança no trabalho
Uma torre de luzes de aviso alerta os operadores para potenciais perigos durante o processo de produção. Além disso, um sistema magnético de porta de segurança impede a abertura involuntária da proteção. Por fim, uma barreira de luz protege as mãos e o corpo dos operadores durante cada ciclo, especialmente quando é necessária uma intervenção manual.
Concebida para uma vasta gama de materiais
O DLyte PRO500 oferece um espetro completo de parâmetros eléctricos, desde baixa a alta frequência, concatenação de parâmetros e tensão assimétrica.
Suportes para uma ou várias peças de trabalho
Os nossos suportes e acessórios especializados para peças de trabalho são concebidos para otimizar os resultados para a geometria e requisitos de acabamento únicos de cada peça. Os sistemas de retenção versáteis garantem a utilização máxima da capacidade em várias aplicações, tornando-os a solução ideal para empresas de cada sector.
Uma solução conectada para a Indústria 4.0
A DLyte PRO500 liga-se sem problemas ao DLyte HUB para aceder a todos os serviços necessários para um acabamento de alta qualidade. Isto permite que os utilizadores monitorizem o processo, recebam actualizações do estado do sistema em tempo real, acompanhem os planos de manutenção e descarreguem e actualizem os programas de acabamento de superfícies.
03.
Características da célula automatizada
A Célula Automatizada DLyte é a solução perfeita para as indústrias que procuram automatizar totalmente os seus processos de acabamento de superfícies. Optimiza o nosso processo de acabamento de superfícies com um manuseamento de peças totalmente automatizado, permitindo que o sistema trabalhe de forma autónoma durante longos períodos, reduzindo os tempos de carga e descarga.
A célula automatizada oferece flexibilidade no acabamento de superfícies, com a opção de utilizar uma ou duas máquinas DLyte PRO500, consoante as suas necessidades. Além disso, permite a integração de várias etapas do processo, incluindo limpeza, enxaguamento e secagem, para um fluxo de trabalho mais simplificado.
O sistema permite processos de 2 passos, combinando diferentes passos de electropolimento e limpeza. Oferece um elevado aumento da produção com 64 suportes, facilmente automatizados com um painel de controlo inteligente. O sistema foi também concebido para ser eficiente com uma pinça dupla e fluxos de trabalho de robôs separados.
Painel de controlo
Permite controlar todas as funções da célula e do PRO500 fora da área de processamento. A célula inclui um gestor de carregamento completo, onde o operador pode definir o ciclo de automatização com base no lote, na linha e na receita de acabamento. O operador pode também aceder à interface PRO500 para operar diretamente na máquina.
Estação de carga e descarga
Possui uma estrutura de aço concebida em forma de quadrado para conter até 64 suportes. Pode rodar acima da sua placa de base e parar após cada ¼ de volta para permitir que o robot trabalhe nas linhas de suporte. Quando o robot está a trabalhar num lado, o operador pode carregar e descarregar simultaneamente no lado oposto, assegurando um fluxo de trabalho eficiente.
Descrição do fluxo de trabalho
Trata-se de um robot com uma pinça dupla na extremidade para segurar dois suportes ao mesmo tempo. Ao duplicar os suportes, o robot pode carregar o suporte não polido na máquina e extrair o polido, colocando-o no carrossel, tudo numa única sequência. Este processo ajuda a acelerar o processo global de polimento, aumentando assim a eficiência.
Disposição e proteção
A vedação frontal aberta está protegida por uma cortina de luz de segurança. Na parte de trás, existe uma porta com dobradiças, que está permanentemente fechada e só pode ser acedida durante a manutenção. Além disso, o poste localizado na área frontal tem um scanner de chão e laser que pára automaticamente o processo de polimento se o operador aceder à área.
04.
Especificações
DADOS TÉCNICOS
Dimensões
Dimensões da máquina(L x W x H)
1,300 x 1,380 x 2,770 mm
Capacidade (por ciclo)
Capacidade electrolítica
250 L
Suporte + área da peça
Ø500 x 540 mm (x1)
Ø360 x 540 mm (x2)
Ø310 x 540 mm (x4)
Ø200 x 540 mm (x8)
Ø360 x 540 mm (x2)
Ø310 x 540 mm (x4)
Ø200 x 540 mm (x8)
Área da peça de trabalho
Até Ø500 x 250 mm (x1)
Até Ø 360 x 250 mm (x2)
Até Ø 310 x 250 mm (x4)
Até Ø200 x 200 mm (x8)
Até Ø 360 x 250 mm (x2)
Até Ø 310 x 250 mm (x4)
Até Ø200 x 200 mm (x8)
Peso
50 kg (peça(s) de trabalho + suporte) (x1)
20 kg (peça(s) de trabalho + suporte) (x2) (x4) (x8)
20 kg (peça(s) de trabalho + suporte) (x2) (x4) (x8)
Peso da máquina
Peso da DLyte PRO500
1600 kg
Tanque com eletrólito
400 kg
Elétrico
Potência nominal
de 11,5 KW a 25 KW
Capacidade de rutura por curto-circuito (ics)
6 kA
Tensão nominal
400 V~ ± 10% (3P+N+PE)
Frequência
50 - 60 Hz
Corrente nominal
35 A
Corrente de carga total
40 A
Ligação à terra
Sistema TN
Corrente de fuga à terra
> 10 mA
Ar
Pressão
6 - 7 bar
Conector de ar
Øint 21 mm
Fluxo de ar
1.900 L/min
Qualidade do ar
(6:4:4 de acordo com ISO 8573-1)
Água destilada
Abastecimento de água
Ligação (Ø10 mm)
Depósito de água
16 L
Temperatura
Funcionamento
5°C a 35 °C
Armazenamento DLyte PRO500
-10°C a + 70°C
Armazenamento de electrólitos
5°C a 40°C (ver prazo de validade)
Índice de proteção
Máquina
IP20
Armários eléctricos e periféricos
IP22
Ruído
Vibração do suporte OFF (EN ISO 11202)
<70 dB
Vibração do suporte ON (EN ISO 11202)
74 dB (1m); <70 dB (7m)
DESENHO TÉCNICO
A série DLyte PRO500 foi concebida para satisfazer os requisitos alargados das principais indústrias de produção, incluindo automóvel, aeroespacial, fabrico de ferramentas, e médico, entre outros.
PRO500 Series
O DLyte PRO500 oferece resultados excepcionais de acabamento de superfícies metálicas com velocidade e eficiência superiores. Em comparação com as tecnologias existentes, pode alcançar tempos de processamento até dez vezes mais rápidos.
PRO500 Instalações
A série DLyte PRO500 fornece a flexibilidade das instalações modulares, permitindo a combinação de diferentes módulos para abordar diversas fases de acabamento de superfícies para indústrias ambiciosas.
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