O mais preciso e potente
e um acabamento de superfície versátil
equipamento no mercado

O DLyte PRO500 oferece resultados excepcionais de acabamento de superfícies metálicas com velocidade e eficiência superiores.

Em comparação com as tecnologias existentes, pode alcançar tempos de processamento até dez vezes mais rápidos.

A PRO500 está equipada com 2, 4 e 8 fusos perimetrais, o que lhe permite tratar uma ou várias peças por suporte, aumentando assim a sua capacidade e desempenho, mesmo quando trabalha com grandes volumes de peças.

01.

Características do hardware

Sistemas mecânicos robustos, precisos e fiáveis
Sistemas mecânicos robustos, precisos e fiáveis

Atingir o desempenho máximo requer uma mistura precisa de movimentos e vibrações. A nossa tecnologia combina um giro axial principal, um giro planetário secundário e um movimento vertical com vibração do núcleo e da base para reduzir o atrito com as partículas de eletrólito. Para garantir um fluxo ótimo dos meios, o nosso equipamento possui uma velocidade variável independente e uma rotação bidirecional dos suportes. Uma combinação perfeita de movimentos e vibrações maximiza o desempenho e os resultados.

Eletrónica inovadora e potente
Eletrónica inovadora e potente

O nosso inovador sistema de eletrónica de potência, com a mais recente tecnologia SIC Pulser, proporciona uma repetibilidade imbatível e um elevado rendimento. Com 8 rectificadores independentes de alta frequência sincronizados por fibra ótica, podemos fornecer até 360 Amps e 35KW de potência. Este sistema avançado garante melhores acabamentos de superfície, resultados mais homogéneos e tempos de ciclo mais curtos. A nossa eletrónica foi concebida para ser fiável, proporcionando um fornecimento de energia consistente e preciso.

Cátodos independentes adaptativos
Cátodos independentes adaptativos

O nosso sistema foi concebido para ativar os cátodos perimetrais e inferiores de forma independente, de acordo com os requisitos específicos de polimento. Adaptando o fluxo de corrente eléctrica em função da geometria da peça, obtemos uma maior precisão e um acabamento mais homogéneo. Esta função confere ao nosso sistema uma versatilidade inigualável em comparação com outras soluções no mercado. Também optimiza o fluxo de corrente para alcançar a mais alta precisão para um acabamento superior.

02.

Características operacionais

Sistema de acoplamento rápido do suporte de encaixe e libertação
Sistema de acoplamento rápido do suporte de encaixe e libertação

O sistema de fixação do suporte utiliza uma fixação por pressão positiva e um sistema de bloqueio automático com ligação pneumática, reduzindo os tempos de carga e descarga e aumentando a facilidade de utilização. O sistema de vibração integrado da máquina proporciona uma vibração mais forte à peça, ao mesmo tempo que diminui substancialmente o peso dos suportes.

Programas personalizados para um processamento eficiente
Programas personalizados para um processamento eficiente

O nosso sistema combina uma operação fácil, automação avançada e software inteligente para proporcionar resultados de acabamento superiores. Com a otimização de parâmetros em tempo real baseada na condutividade e no controlo da temperatura, mantém a qualidade do eletrólito e prolonga a sua vida útil, garantindo um desempenho consistente e repetível entre ciclos.

Manutenção fácil dos componentes internos
Manutenção fácil dos componentes internos

A estrutura e os painéis foram concebidos para facilitar a manutenção e o funcionamento, permitindo o acesso aos componentes internos. As oito unidades de potência estão localizadas nas laterais da máquina e possuem refrigeração forçada, enquanto a unidade de controlo está localizada na parte traseira e separada das unidades de potência.

Garantir a segurança no trabalho
Garantir a segurança no trabalho

Uma torre de luzes de aviso alerta os operadores para potenciais perigos durante o processo de produção. Além disso, um sistema magnético de porta de segurança impede a abertura involuntária da proteção. Por fim, uma barreira de luz protege as mãos e o corpo dos operadores durante cada ciclo, especialmente quando é necessária uma intervenção manual.

Concebida para uma vasta gama de materiais
Concebida para uma vasta gama de materiais

O DLyte PRO500 oferece um espetro completo de parâmetros eléctricos, desde baixa a alta frequência, concatenação de parâmetros e tensão assimétrica.

Suportes para uma ou várias peças de trabalho
Suportes para uma ou várias peças de trabalho

Os nossos suportes e acessórios especializados para peças de trabalho são concebidos para otimizar os resultados para a geometria e requisitos de acabamento únicos de cada peça. Os sistemas de retenção versáteis garantem a utilização máxima da capacidade em várias aplicações, tornando-os a solução ideal para empresas de cada sector.

Uma solução conectada para a Indústria 4.0
Uma solução conectada para a Indústria 4.0

A DLyte PRO500 liga-se sem problemas ao DLyte HUB para aceder a todos os serviços necessários para um acabamento de alta qualidade. Isto permite que os utilizadores monitorizem o processo, recebam actualizações do estado do sistema em tempo real, acompanhem os planos de manutenção e descarreguem e actualizem os programas de acabamento de superfícies.

03.

Características da célula automatizada

A Célula Automatizada DLyte é a solução perfeita para as indústrias que procuram automatizar totalmente os seus processos de acabamento de superfícies. Optimiza o nosso processo de acabamento de superfícies com um manuseamento de peças totalmente automatizado, permitindo que o sistema trabalhe de forma autónoma durante longos períodos, reduzindo os tempos de carga e descarga.

A célula automatizada oferece flexibilidade no acabamento de superfícies, com a opção de utilizar uma ou duas máquinas DLyte PRO500, consoante as suas necessidades. Além disso, permite a integração de várias etapas do processo, incluindo limpeza, enxaguamento e secagem, para um fluxo de trabalho mais simplificado.

O sistema permite processos de 2 passos, combinando diferentes passos de electropolimento e limpeza. Oferece um elevado aumento da produção com 64 suportes, facilmente automatizados com um painel de controlo inteligente. O sistema foi também concebido para ser eficiente com uma pinça dupla e fluxos de trabalho de robôs separados.

Painel de controlo
Painel de controlo

Permite controlar todas as funções da célula e do PRO500 fora da área de processamento. A célula inclui um gestor de carregamento completo, onde o operador pode definir o ciclo de automatização com base no lote, na linha e na receita de acabamento. O operador pode também aceder à interface PRO500 para operar diretamente na máquina.

Estação de carga e descarga
Estação de carga e descarga

Possui uma estrutura de aço concebida em forma de quadrado para conter até 64 suportes. Pode rodar acima da sua placa de base e parar após cada ¼ de volta para permitir que o robot trabalhe nas linhas de suporte. Quando o robot está a trabalhar num lado, o operador pode carregar e descarregar simultaneamente no lado oposto, assegurando um fluxo de trabalho eficiente.

Descrição do fluxo de trabalho
Descrição do fluxo de trabalho

Trata-se de um robot com uma pinça dupla na extremidade para segurar dois suportes ao mesmo tempo. Ao duplicar os suportes, o robot pode carregar o suporte não polido na máquina e extrair o polido, colocando-o no carrossel, tudo numa única sequência. Este processo ajuda a acelerar o processo global de polimento, aumentando assim a eficiência.

Disposição e proteção
Disposição e proteção

A vedação frontal aberta está protegida por uma cortina de luz de segurança. Na parte de trás, existe uma porta com dobradiças, que está permanentemente fechada e só pode ser acedida durante a manutenção. Além disso, o poste localizado na área frontal tem um scanner de chão e laser que pára automaticamente o processo de polimento se o operador aceder à área.

04.

Especificações

DADOS TÉCNICOS
Capacidade (por ciclo) Superfície máxima de trabalho 750 Ø x 330 mm.
Dimensões 1300 x 1300 x 2480 mm
Capacidade electrolítica 260 L
Peso 2000 kg
Consumo de energia 35 kW
Alimentação eléctrica 380 - 400 Vac - Trifásico (3P + N +GND)
Frequência 50 - 60 Hz
Pressão da alimentação de ar principal 6 - 7 bar (conetor de ar Ø 10 mm)
Pressão da alimentação de ar principal (caudal de ar mínimo) 1000 L/min
Pressão de alimentação de ar do suporte 6 - 7 bar (conetor de ar Ø 12 mm)
Pressão de alimentação de ar do suporte (caudal de ar mínimo) 1500 L/min
Capacidade do depósito de água 16 L
Conector do depósito de água Ligação (Ø 10mm)
Depósito de ácido 6,5 L
Tubo de gases de escape Ø 125 mm
Gás de escape (temperatura máxima) 60ºC
DESENHO TÉCNICO
dlyte-pro500-frontal
dlyte-pro500-back
dlyte-pro500-capacity

A série DLyte PRO500 foi concebida para satisfazer os requisitos alargados das principais indústrias de produção, incluindo automóvel, aeroespacial, fabrico de ferramentas, e médico, entre outros.

PRO500 Series

O DLyte PRO500 oferece resultados excepcionais de acabamento de superfícies metálicas com velocidade e eficiência superiores. Em comparação com as tecnologias existentes, pode alcançar tempos de processamento até dez vezes mais rápidos.

PRO500 Instalações

A série DLyte PRO500 fornece a flexibilidade das instalações modulares, permitindo a combinação de diferentes módulos para abordar diversas fases de acabamento de superfícies para indústrias ambiciosas.

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