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canto, mesmo nos mais
geometrias complexas

Acabamento espelhado para peças metálicas grandes e pesadas, mesmo com geometrias complexas, que são difíceis de polir utilizando métodos de imersão.

Especialmente eficaz para furos cegos, ranhuras, áreas oclusas e canais interiores.

O DLyte eBlast utiliza um fluxo de partículas sólidas de eletrólito impulsionadas por um meio líquido moderador para proporcionar um acabamento de superfície direcionado para peças metálicas.

Este método patenteado de electro-blasting é ideal para obter acabamentos de superfície focalizados.

O DLyte eBlast inclui um robô colaborativo e uma variedade de pistolas e bicos para um acabamento preciso da superfície com base na geometria e na aplicação da peça.

Pode suportar até 300 kg e peças com um volume máximo de 1.000 x 500 x 500 mm.

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Características do hardware

Acabamento superficial preciso e direcionado
Acabamento superficial preciso e direcionado

Com o eBlast, é fácil obter um acabamento de superfície preciso graças à variedade de pistolas e bicos disponíveis que são especificamente concebidos com base na geometria da peça metálica. Seleccionando cuidadosamente a pistola e o bico adequados e ajustando a distância de aplicação, pode produzir eficazmente o acabamento exato da superfície que deseja com grande precisão.

Sistema de recirculação eficiente
Sistema de recirculação eficiente

O nosso sistema de recirculação bombeia o meio eletrolítico, que é uma mistura de líquido e partículas, através da pistola eBlast e para a cabina de trabalho. O utilizador tem controlo total sobre o fluxo e pode direccioná-lo para as áreas específicas a polir. A pistola foi concebida com um elétrodo para garantir que as partículas emitidas pelo bocal tenham conetividade eléctrica.

Sistema elétrico potente
Sistema elétrico potente

O seu sistema elétrico compreende uma fonte de energia ligada à peça metálica e um elétrodo situado no bocal. O circuito fechado é estabelecido entre a fonte de energia, o elétrodo, as partículas e a superfície, permitindo um fluxo constante de corrente. Esta conceção garante um sistema potente e eficiente que contribui para o acabamento preciso das superfícies obtido com o eBlast.

02.

Características operacionais

Braço robótico colaborativo
Braço robótico colaborativo

Este sistema utiliza um braço robótico colaborativo para automatizar o processo de surfaçagem. O braço dirige eficazmente o fluxo do meio eletrolítico sobre a área de superfície desejada, melhorando o desempenho global do processo. Esta automatização garante resultados consistentes e exactos, reduzindo também o risco de erro humano.

Conectividade total fornecida
Conectividade total fornecida

O DLyte eBlast permite a monitorização em tempo real do controlo do eletrólito e a rastreabilidade do processo. Esta caraterística satisfaz os requisitos mais exigentes da indústria, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Com o DLyte eBlast, os utilizadores podem acompanhar e analisar o processo para tomar decisões baseadas em dados que melhoram a eficiência e optimizam o desempenho.

Área de trabalho espaçosa
Área de trabalho espaçosa

Concebida para acomodar até 300 kg e um volume máximo de peças de 1.000 x 500 x 500 mm. Os operadores podem trabalhar confortavelmente com peças maiores e mais pesadas, permitindo uma maior produtividade e eficiência. Além disso, as luvas de segurança do sistema permitem o acesso direto à área de trabalho, facilitando um controlo preciso e exato.

Sistemas de projeção

A tecnologia Dry Projection, lançada para ser utilizada na máquina DLyte eBlast, é uma nova solução que fornece um fluxo de partículas sólidas de eletrólito impulsionadas por um meio líquido moderador para melhorar a qualidade da superfície. Os meios de comunicação são projectados para uma área localizada da peça.

Em comparação com o electropolimento líquido, este líquido não condutor de eletricidade não está diretamente envolvido no processo de acabamento da superfície. A sua principal função é transportar as partículas; a sua composição especificamente desenvolvida contribui para manter a conetividade e a condutividade entre as partículas durante o processo. Além disso, este líquido cria uma camada protetora sobre a superfície metálica, acumulando-se especialmente nos vales de rugosidade, protegendo assim a superfície contra a corrosão.

Electro-explosão

Este novo projeto de electropolimento abre uma vasta gama de possibilidades para o tratamento de superfícies metálicas com rugosidade não homogénea ou geometrias complexas (o principal obstáculo atual das peças AM), bem como de peças grandes e pesadas. Esta caraterística pode fornecer soluções de acabamento em sectores como a impressão 3D, a indústria automóvel, a ferroviária e, especialmente, os moldes de injeção.

Como funciona

O sistema Dry Suspension baseia-se numa mistura de partículas sólidas e líquido para sistemas de projeção.

As partículas colidem umas com as outras através da emulsão líquida que, quando agitada, se torna condutora.

Vantagens da suspensão a seco

+ Maior adaptabilidade e personalização.
+ Para geometrias complexas.
+ Parte protegida pelo líquido.

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Geometrias complexas

As superfícies internas de geometrias complexas podem ser facilmente tratadas, uma vez que o fluxo de eletrólito e a corrente podem ser eficazmente direccionados para a superfície alvo. Isto melhora os resultados obtidos com o polimento abrasivo e o electropolimento, onde algumas superfícies ficam sem polimento.

Canais interiores

Os canais interiores com um diâmetro de pelo menos 20 mm e ângulos abertos podem ser eficazmente polidos utilizando um elétrodo localizado na ponta do bocal. A elevada viscosidade do material que flui através das cavidades mantém a conetividade das partículas de polimento, mantendo a superfície protegida e limpa.

Peças delicadas e frágeis

As peças delicadas e frágeis podem ser acabadas sem serem danificadas, uma vez que o processo não utiliza vibrações nem forças mecânicas fortes. Como o fluxo de meios tem baixa pressão, as peças podem ser ligadas eletricamente sem uma fixação apertada.

03.

Especificações

DADOS TÉCNICOS
MÁQUINA
Dimensão da máquina 2.040 x 1.209 x 1.863 mm
Dimensão da janela 1.450 x 600 mm
Peso da máquina ca. 1.000 kg
ELECTROLÍTICO
Capacidade electrolítica 70 l
CAPACIDADE DA PEÇA
Volume da peça 1.000 x 500 x 500 mm
Peso da peça 200 kg
ELÉCTRICO
Potência nominal (P) 7,78 KW
Tensão nominal 230 ± 10% Vac (P+N+GND)
Frequência 50-60Hz
Consumo de energia (corrente de carga total) (I) 20,5 A - 21,7 A
Ficha do cabo de alimentação CETAC 32A
PISTOLA DE ELECTRÓLISE
Energia de eletrólise -0-120 VdC / -0-120 VaC (simétrico -0-60
Consumo de eletrólise 0-60 A
Pressão do eletrólito >1 bar
Fluxo de electrólitos 20-30 l/min
CONSUMO DE AR
Pressão de ar máxima 5 barras
Consumo máximo de ar 500 l/min
Ligação de ar Ø 8 mm
ARMAZENAMENTO DE TEMPERATURA
Funcionamento 5 °C a 35 °C
Armazenamento de máquinas -10 °C a +70 °C
Armazenamento de electrólitos 5 °C a 40 °C (máx. 24 meses)
Funcionamento e armazenamento 30-70%
DESENHO TÉCNICO
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