Llega a todas las cavidades
de difícil acceso incluso en
las geometrías más complejas

Acabado espejo para piezas metálicas grandes y pesadas, incluso con geometrías complejas, que son difíciles de pulir con métodos de inmersión.

Especialmente eficaz para agujeros ciegos, ranuras, zonas ocluidas y canales interiores.

DLyte eBlast utiliza una corriente de partículas sólidas de electrolito propulsadas por un líquido moderador para proporcionar un acabado superficial específico a las piezas metálicas.

Este método patentado de eblasting es ideal para conseguir acabados superficiales definidos.

DLyte eBlast cuenta con un robot colaborativo y una gama de pistolas y boquillas para un acabado preciso de la superficie en función de la geometría y la aplicación de la pieza.

Puede manipular hasta 300 kg y piezas con un volumen máximo de 1.000 x 500 x 500 mm.

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Características del hardware

Acabado preciso de la superficie
Acabado preciso de la superficie

Con eBlast, conseguir un acabado preciso de la superficie es fácil gracias a la variedad de pistolas y boquillas disponibles, diseñadas específicamente en función de la geometría de la pieza metálica. Seleccionando cuidadosamente la pistola y la boquilla adecuadas y ajustando la distancia de aplicación, podrá producir eficazmente el acabado superficial exacto que se desee con gran precisión.

Pulido eficaz con sistema de recirculación
Pulido eficaz con sistema de recirculación

Nuestro sistema de recirculación bombea el medio electrolítico, que es una mezcla de líquido y partículas, a través de la pistola eBlast hasta la cabina de trabajo. El usuario tiene un control total sobre el chorro y puede dirigirlo a las zonas específicas que se quieran pulir. La pistola eBlast está diseñada con un electrodo para garantizar que las partículas emitidas por la boquilla tengan conectividad eléctrica, lo que resulta en un proceso de pulido eficiente y eficaz.

Sistema eléctrico de alta potencia
Sistema eléctrico de alta potencia

El sistema eléctrico incorpora una fuente de energía conectada a la pieza metálica y un electrodo situado en la boquilla. El circuito cerrado se establece entre la fuente de energía, el electrodo, las partículas y la superficie, lo que permite un flujo constante de corriente. Su diseño ofrece un sistema potente y eficaz que contribuye al acabado superficial de precisión que se logra con eBlast.

02.

Características operativas

Brazo robótico colaborativo
Brazo robótico colaborativo

Este sistema utiliza un brazo robótico colaborativo para automatizar el proceso de revestimiento. El brazo dirige eficazmente el flujo del medio electrolítico sobre la superficie deseada, mejorando el rendimiento global del proceso. Esta automatización garantiza resultados coherentes y precisos, al tiempo que reduce el riesgo de error humano.

Conectividad total
Conectividad total

DLyte eBlast permite monitorizar en tiempo real el control del electrolito y la trazabilidad del proceso. Esta característica satisface los requisitos más exigentes de la industria, garantizando resultados uniformes y fiables. Con DLyte eBlast, los usuarios pueden seguir y analizar el proceso para tomar decisiones basadas en datos que mejoren la eficiencia y optimicen el rendimiento.

Amplia zona de trabajo
Amplia zona de trabajo

Diseñada para alojar hasta 300 kg y un volumen máximo de pieza de 1.000 x 500 x 500 mm. Los operadores pueden trabajar cómodamente con piezas más grandes y pesadas, lo que permite aumentar la productividad y la eficiencia. Además, los guantes de seguridad del sistema proporcionan acceso directo a la zona de trabajo, lo que facilita un control preciso y exacto.

Sistemas de proyección

La tecnología de proyección en seco, lanzada para su uso en la máquina DLyte eBlast, es una nueva solución que proporciona un flujo de partículas sólidas electrolíticas propulsadas por un medio líquido no conductor para mejorar la calidad de la superficie. Los medios se proyectan hacia una zona localizada de la pieza.

En comparación con el electropulido líquido, este líquido no conductor de la electricidad no interviene directamente en el proceso de acabado de la superficie. Su función principal es transportar las partículas; su composición específicamente desarrollada contribuye a mantener la conectividad y la conductividad entre las partículas durante el proceso. Además, este líquido crea una capa protectora sobre la superficie metálica, acumulándose especialmente en los valles de rugosidad, protegiendo así la superficie de las picaduras.

Electroerosión

Este nuevo electropulido proyectado abre un amplio abanico de posibilidades para el tratamiento de superficies metálicas con rugosidades no homogéneas o geometrías complejas (el principal obstáculo actual de las piezas de fabricación aditiva), así como de piezas grandes y pesadas. Esta característica puede ofrecer soluciones de acabado en sectores como la impresión 3D, la industria del automóvil, el ferrocarril y, especialmente, los moldes de inyección.

Cómo funciona

El sistema de suspensión seca se basa en una mezcla de partículas sólidas y líquido para sistemas de proyección.

Las partículas chocan entre sí a través de la emulsión líquida que, al agitarse, se vuelve conductora.

Ventajas de la suspensión en seco

+ Mayor adaptabilidad y personalización.
+ Para geometrías complejas.
+ Parte protegida por el líquido.

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Geometrías complejas

Las superficies internas de geometrías complejas pueden tratarse fácilmente, ya que el chorro de electrolito y corriente puede dirigirse eficazmente a la superficie objetivo. Esto mejora los resultados obtenidos con el pulido abrasivo y el electropulido, en los que algunas superficies quedan sin pulir.

Canales internos

Los canales interiores con un diámetro de al menos 20 mm y ángulos abiertos pueden pulirse eficazmente utilizando un electrodo situado en la punta de la boquilla. La alta viscosidad del medio que fluye a través de las cavidades mantiene la conectividad de las partículas de pulido, manteniendo la superficie protegida y limpia.

Piezas delicadas y frágiles

Las piezas delicadas y frágiles pueden acabarse sin sufrir daños, ya que el proceso no utiliza vibraciones ni fuerzas mecánicas fuertes. Como el flujo de medios tiene baja presión, las piezas pueden conectarse eléctricamente sin una fijación hermética.

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Especificaciones

DATOS TÉCNICOS
MÁQUINA
Dimensión de la máquina 2,040 x 1,209 x 1,863 mm
Dimensión de la ventana 1,450 x 600 mm
Peso de la máquina ca. 1,000 kg
ELECTROLITO
Capacidad electrolítica 70 l
CAPACIDAD POR UNIDAD
Volumen de la pieza 1,000 x 500 x 500 mm
Peso de la pieza 200 kg
ELÉCTRICO
Potencia nominal (P) 7.78 KW
Tensión nominal 230 ± 10% Vac (P+N+GND)
Frecuencia 50-60Hz
Consumo (corriente a plena carga) (I) 20.5 A - 21.7 A
Enchufe del cable de alimentación CETAC 32A
PISTOLA DE ELECTRÓLISIS
Potencia de electrólisis -0-120 VdC / -0-120 VaC (simétrico -0-60
Consumo de electrólisis 0-60 A
Presión electrolítica >1 bar
Flujo de electrolitos 20-30 l/min
CONSUMO DE AIRE
Presión máxima de aire 5 bar
Consumo máximo de aire 500 l/min
Conexión de aire Ø 8 mm
TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
Funcionamiento 5 °C a 35 °C
Almacenamiento de máquinas -10 °C a +70 °C
Almacenamiento de electrolitos 5 °C a 40 °C (máx. 24 meses)
Funcionamiento y almacenamiento 30-70%
DIBUJO TÉCNICO
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