Las tecnologías de digitalización y automatización de los procesos de fabricación han llegado a la industria protésica para mejorar la productividad y la calidad de prótesis parciales fijas y removibles, coronas y puentes, entre otras prótesis implantológicas.
Cada vez es más habitual que las empresas del sector dental integren nuevos equipos en sus laboratorios para mejorar el rendimiento de la producción y reducir el trabajo manual.
Sin embargo, el pulido de piezas dentales metálicas sigue siendo un método de pulido manual tedioso y agotador. Se necesita mucho tiempo y varios pasos para obtener un acabado superficial homogéneo, lo que ofrece una baja productividad y genera polvo, suciedad y ruido en el laboratorio.
DLyte ha diseñado una nueva solución para mejorar la competitividad en el mercado protésico, resolviendo los problemas del pulido manual y permitiendo aumentar la productividad y la calidad de los productos finales. Nuestro sistema ofrece un pulido de alta calidad para cobalto-cromo, acero inoxidable y titanio, respetando las tolerancias, garantizando un acabado de espejo y unos resultados homogéneos al tiempo que se conserva la forma inicial.
La maquinaria DLyte garantiza mejores resultados que el pulido manual en un solo paso. La acción de pulido se basa en una técnica única e innovadora de electropulido en seco que llega a todas las cavidades internas a las que no se puede acceder mecánicamente y permite también el pulido de piezas procedentes de cualquier proceso de fabricación de fundición, sinterizado o fresado.
Es un nuevo estándar en pulido dental.
El proceso DLyte no requiere ninguna punta de goma, baño electrolítico o cepillado, sino simplemente una preparación abrasiva previa. Al reducir el proceso tradicional de varios pasos, DLyte mejora las condiciones de trabajo y reduce drásticamente la toxicidad del pulido actual. Además, DLyte consigue una mayor resistencia a la corrosión que el electropulido líquido.
Esta resistencia a la corrosión depende no sólo de la selección de la aleación más adecuada, sino también del tratamiento correcto del material. DLyte es un sistema único capaz de eliminar drásticamente las rugosidades y mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas metálicas, al tiempo que reduce el número de procesos necesarios en la fabricación.
Los sectores de dispositivos médicos y dentales requieren procesos y productos clínicamente probados que garanticen su conformidad con las normativas de seguridad más exigentes. El fabricante debe garantizar que los dispositivos cumplen todos los requisitos pertinentes. En concreto, deben realizar un análisis de riesgos y beneficios y evaluar la biocompatibilidad y la toxicidad de los materiales utilizados. Los procesos DLyte han demostrado ser biocompatibles.
Algunas de las aplicaciones más importantes de nuestra tecnología para el sector odontológico son:
- Prótesis parciales removibles
- Implantes dentales
- Aparatos de ortodoncia
- Coronas dentales
- Puentes dentales
Un gran impacto en su negocio
Comparación de métodos
Algunas aplicaciones
Prótesis parciales removibles
Material: CoCr
Fabricación: Fabricación aditiva
Preprocesamiento: Chorro de arena + Rectificado de piedra
Aplicación: Acabado de espejo
Tiempo de procesamiento: 45 minutos (4 partes)
Equipo DLyte: DLyte 10D
Barras dentales, puentes y estructuras híbridas de titanio
Material: Titanio
Fabricación: Fresado
Preprocesamiento: Ninguno
Aplicación: Acabado de espejo
Tiempo de procesamiento: 50 minutos (18 partes)
Equipo DLyte: DLyte 100D +HF
Pulido de coronas dentales
Material: CoCr
Fabricación: Sinterización
Preprocesamiento: Chorro de arena + rectificado con piedra
Aplicación: Acabado de espejo
Tiempo de procesamiento: 30 minutos (4 partes)
Equipo DLyte: DLyte Desktop
Prótesis parciales removibles
Material: CoCr
Fabricación: Fabricación aditiva
Preprocesamiento: Chorro de arena + Rectificado de piedra
Aplicación: Acabado de espejo
Tiempo de procesamiento: 45 minutos (6 partes)
Equipo DLyte: DLyte 10D
Materiales comunes
Aspectos técnicos
Aspectos económicos y medioambientales
