Finition de surface DLyte pour l’industrie dentaire

Les technologies de numérisation et d’automatisation des processus de fabrication ont atteint l’industrie prothétique pour améliorer la productivité et la qualité des prothèses partielles fixes et amovibles, des couronnes et des bridges, ainsi que d’autres prothèses d’implantologie.

Il est de plus en plus fréquent que les entreprises du secteur dentaire intègrent de nouveaux équipements dans leurs laboratoires afin d’améliorer les performances de production et de réduire le travail manuel.

Cependant, le polissage des pièces dentaires en métal reste une méthode manuelle fastidieuse et pénible. Il faut beaucoup de temps et plusieurs étapes pour obtenir une finition de surface homogène, ce qui réduit la productivité et génère de la poussière, de la saleté et du bruit dans le laboratoire.

DLyte a conçu une nouvelle solution pour améliorer la compétitivité sur le marché de la prothèse, en résolvant les problèmes de polissage manuel et en permettant d’augmenter la productivité et la qualité des produits finis. Notre système offre un polissage de haute qualité pour le cobalt-chrome, l’acier inoxydable et le titane, tout en respectant les tolérances, en assurant une finition miroir et des résultats homogènes tout en conservant la forme initiale.

La machine DLyte permet d’obtenir de meilleurs résultats que le polissage manuel en une seule étape. L’action de polissage est basée sur une technique unique et innovante d’électropolissage à sec qui permet d’atteindre toutes les cavités internes inaccessibles mécaniquement et de polir des pièces issues de n’importe quel processus de fabrication par moulage, frittage ou fraisage.

Il s’agit d’une nouvelle norme en matière de polissage dentaire.

Portada-tirptico-Dental

Avantages et applications des procédés d'électropolissage DLyte

DSC01393

Le procédé DLyte ne nécessite aucun embout en caoutchouc, ni bain électrolytique, ni brossage, mais simplement une préparation abrasive préalable. En réduisant le processus traditionnel en plusieurs étapes, DLyte améliore les conditions de travail et réduit considérablement la toxicité du polissage actuel. En outre, DLyte offre une meilleure résistance à la corrosion que l’électropolissage liquide.

Cette résistance à la corrosion dépend non seulement du choix de l’alliage le plus approprié, mais aussi du traitement correct du matériau. DLyte est un système unique capable d’éliminer radicalement les rugosités et d’améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques tout en réduisant le nombre de processus requis dans le processus de fabrication.

Les secteurs des dispositifs médicaux et dentaires exigent des processus et des produits cliniquement éprouvés qui garantissent leur conformité avec les réglementations les plus exigeantes en matière de sécurité. Le fabricant doit garantir que les dispositifs répondent à toutes les exigences appropriées. Ils doivent notamment effectuer une analyse risques/bénéfices et évaluer la biocompatibilité et la toxicité des matériaux utilisés. Les procédés DLyte se sont révélés biocompatibles.

 

Voici quelques-unes des applications les plus importantes de notre technologie dans le secteur de la dentisterie :

  • Prothèses partielles amovibles
  • Implants dentaires
  • Appareils orthodontiques
  • Couronnes dentaires
  • Ponts dentaires

Un impact important sur votre entreprise

Réduire les coûts jusqu'à 80 %
Réduire les coûts jusqu'à 80 %

Grâce au système de polissage DLyte, le traitement manuel n'est plus nécessaire, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et élimine la nécessité de retravailler les pièces défectueuses dues à des erreurs de production.

Rendre votre production plus flexible
Rendre votre production plus flexible

DLyte est un processus automatisé qui réduit la complexité des processus actuels en plusieurs étapes, ce qui permet de gagner beaucoup de temps. L'ensemble du processus se déroule en une seule étape.

Normaliser votre produit
Normaliser votre produit

Une solution unique pour répondre aux besoins de l'industrie, avec des résultats traçables et prévisibles et une production contrôlée en fonction de vos quantités, de vos besoins de polissage et des dimensions de vos pièces.

Comparaison des méthodes

method-comparasion_dental-v04

Quelques applications

Prothèses partielles amovibles

Matériau: CoCr

Fabrication: Fabrication additive

Prétraitement: Sablage + Ponçage

Application: Finition miroir

Délai de traitement: 45 minutes (4 parties)

Équipement DLyte: DLyte 10D

Barres, bridges et structures dentaires hybrides en titane

Matériau: Titane

Fabrication: Fraisage

Prétraitement: Aucun

Application: Finition miroir

Délai de traitement: 50 minutes (18 parties)

Équipement DLyte: DLyte 100D +HF

Polissage des couronnes dentaires

Matériau: CoCr

Fabrication: Frittage

Prétraitement: Sablage + ponçage

Application: Finition miroir

Délai de traitement: 30 minutes (4 parties)

Équipement DLyte: DLyte Desktop

Prothèses partielles amovibles

Matériau: CoCr

Fabrication: Fabrication additive

Prétraitement: Sablage + Ponçage

Application: Finition miroir

Délai de traitement: 45 minutes (6 parties)

Équipement DLyte: DLyte 10D

Matériaux communs

Cobalt-chrome
01. Cobalt-chrome

Le CoCr est un matériau populaire pour les applications médicales, telles que les implants dentaires et cardiovasculaires, en raison de sa combinaison unique de biocompatibilité, de solidité, de résistance à la corrosion et d'aspect esthétique. Ses alliages présentent des propriétés mécaniques supérieures, avec une résistance élevée à la corrosion, à l'usure et à la fatigue.

Acier inoxydable
02. Acier inoxydable

Alliage de fer contenant un minimum de 10,5 % de chrome, qui produit une couche passive empêchant la corrosion. Ce matériau polyvalent est largement utilisé dans le secteur industriel en raison de sa résistance, de sa biocompatibilité, de sa durabilité, de son attrait esthétique, de ses propriétés hypoallergéniques et de sa rentabilité. Il résiste aux températures élevées.

Titane
03. Titane

Un matériau attrayant et populaire qui peut être allié au fer, à l'aluminium et au vanadium, entre autres, pour produire des alliages solides et légers. Ses avantages les plus utiles sont la résistance à la corrosion, le rapport résistance/densité, la biocompatibilité, la durabilité et les propriétés hypoallergéniques et esthétiques.

Aspects techniques

Respecter les tolérances et préserver la forme originale
Respecter les tolérances et préserver la forme originale
Finition miroir et résultats homogènes
Finition miroir et résultats homogènes
Biocompatibilité et nettoyabilité prouvées
Biocompatibilité et nettoyabilité prouvées
Fiabilité et répétabilité assurées
Fiabilité et répétabilité assurées
Amélioration de la passivation et de la résistance à la corrosion
Amélioration de la passivation et de la résistance à la corrosion

Aspects économiques et environnementaux

Temps de traitement court avec une conception compacte et un rendement élevé
Temps de traitement court avec une conception compacte et un rendement élevé
Aucun dispositif n'est nécessaire pour le nettoyage des eaux usées ou la gestion des boues
Aucun dispositif n'est nécessaire pour le nettoyage des eaux usées ou la gestion des boues
Une rentabilité accrue et un délai de récupération court
Une rentabilité accrue et un délai de récupération court
Respectueux de l'environnement. Pas d'émissions nocives dans l'air
Respectueux de l'environnement. Pas d'émissions nocives dans l'air
De meilleures conditions de travail et la prévention des risques sanitaires
De meilleures conditions de travail et la prévention des risques sanitaires

    Prêt à donner un coup de fouet à votre activité ? Contactez-nous pour trouver la solution idéale grâce à nos machines, nos technologies et nos partenariats.