Les technologies de numérisation et d’automatisation des processus de fabrication ont atteint l’industrie prothétique pour améliorer la productivité et la qualité des prothèses partielles fixes et amovibles, des couronnes et des bridges, ainsi que d’autres prothèses d’implantologie.
Il est de plus en plus fréquent que les entreprises du secteur dentaire intègrent de nouveaux équipements dans leurs laboratoires afin d’améliorer les performances de production et de réduire le travail manuel.
Cependant, le polissage des pièces dentaires en métal reste une méthode manuelle fastidieuse et pénible. Il faut beaucoup de temps et plusieurs étapes pour obtenir une finition de surface homogène, ce qui réduit la productivité et génère de la poussière, de la saleté et du bruit dans le laboratoire.
DLyte a conçu une nouvelle solution pour améliorer la compétitivité sur le marché de la prothèse, en résolvant les problèmes de polissage manuel et en permettant d’augmenter la productivité et la qualité des produits finis. Notre système offre un polissage de haute qualité pour le cobalt-chrome, l’acier inoxydable et le titane, tout en respectant les tolérances, en assurant une finition miroir et des résultats homogènes tout en conservant la forme initiale.
La machine DLyte permet d’obtenir de meilleurs résultats que le polissage manuel en une seule étape. L’action de polissage est basée sur une technique unique et innovante d’électropolissage à sec qui permet d’atteindre toutes les cavités internes inaccessibles mécaniquement et de polir des pièces issues de n’importe quel processus de fabrication par moulage, frittage ou fraisage.
Il s’agit d’une nouvelle norme en matière de polissage dentaire.
Avantages et applications des procédés d'électropolissage DLyte
Le procédé DLyte ne nécessite aucun embout en caoutchouc, ni bain électrolytique, ni brossage, mais simplement une préparation abrasive préalable. En réduisant le processus traditionnel en plusieurs étapes, DLyte améliore les conditions de travail et réduit considérablement la toxicité du polissage actuel. En outre, DLyte offre une meilleure résistance à la corrosion que l’électropolissage liquide.
Cette résistance à la corrosion dépend non seulement du choix de l’alliage le plus approprié, mais aussi du traitement correct du matériau. DLyte est un système unique capable d’éliminer radicalement les rugosités et d’améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques tout en réduisant le nombre de processus requis dans le processus de fabrication.
Les secteurs des dispositifs médicaux et dentaires exigent des processus et des produits cliniquement éprouvés qui garantissent leur conformité avec les réglementations les plus exigeantes en matière de sécurité. Le fabricant doit garantir que les dispositifs répondent à toutes les exigences appropriées. Ils doivent notamment effectuer une analyse risques/bénéfices et évaluer la biocompatibilité et la toxicité des matériaux utilisés. Les procédés DLyte se sont révélés biocompatibles.
Voici quelques-unes des applications les plus importantes de notre technologie dans le secteur de la dentisterie :
- Prothèses partielles amovibles
- Implants dentaires
- Appareils orthodontiques
- Couronnes dentaires
- Ponts dentaires
Un impact important sur votre entreprise
Réduire les coûts jusqu'à 80 %
Grâce au système de polissage DLyte, le traitement manuel n'est plus nécessaire, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et élimine la nécessité de retravailler les pièces défectueuses dues à des erreurs de production.
Rendre votre production plus flexible
DLyte est un processus automatisé qui réduit la complexité des processus actuels en plusieurs étapes, ce qui permet de gagner beaucoup de temps. L'ensemble du processus se déroule en une seule étape.
Normaliser votre produit
Une solution unique pour répondre aux besoins de l'industrie, avec des résultats traçables et prévisibles et une production contrôlée en fonction de vos quantités, de vos besoins de polissage et des dimensions de vos pièces.
Comparaison des méthodes
Quelques applications
Prothèses partielles amovibles
Matériau: CoCr
Fabrication: Fabrication additive
Prétraitement: Sablage + Ponçage
Application: Finition miroir
Délai de traitement: 45 minutes (4 parties)
Équipement DLyte: DLyte 10D
Barres, bridges et structures dentaires hybrides en titane
Matériau: Titane
Fabrication: Fraisage
Prétraitement: Aucun
Application: Finition miroir
Délai de traitement: 50 minutes (18 parties)
Équipement DLyte: DLyte 100D +HF
Polissage des couronnes dentaires
Matériau: CoCr
Fabrication: Frittage
Prétraitement: Sablage + ponçage
Application: Finition miroir
Délai de traitement: 30 minutes (4 parties)
Équipement DLyte: DLyte Desktop
Prothèses partielles amovibles
Matériau: CoCr
Fabrication: Fabrication additive
Prétraitement: Sablage + Ponçage
Application: Finition miroir
Délai de traitement: 45 minutes (6 parties)
Équipement DLyte: DLyte 10D
Matériaux communs
01.
Cobalt-chrome
Le CoCr est un matériau populaire pour les applications médicales, telles que les implants dentaires et cardiovasculaires, en raison de sa combinaison unique de biocompatibilité, de solidité, de résistance à la corrosion et d'aspect esthétique. Ses alliages présentent des propriétés mécaniques supérieures, avec une résistance élevée à la corrosion, à l'usure et à la fatigue.
02.
Acier inoxydable
Alliage de fer contenant un minimum de 10,5 % de chrome, qui produit une couche passive empêchant la corrosion. Ce matériau polyvalent est largement utilisé dans le secteur industriel en raison de sa résistance, de sa biocompatibilité, de sa durabilité, de son attrait esthétique, de ses propriétés hypoallergéniques et de sa rentabilité. Il résiste aux températures élevées.
03.
Titane
Un matériau attrayant et populaire qui peut être allié au fer, à l'aluminium et au vanadium, entre autres, pour produire des alliages solides et légers. Ses avantages les plus utiles sont la résistance à la corrosion, le rapport résistance/densité, la biocompatibilité, la durabilité et les propriétés hypoallergéniques et esthétiques.
Aspects techniques
Respecter les tolérances et préserver la forme originale
Finition miroir et résultats homogènes
Biocompatibilité et nettoyabilité prouvées
Fiabilité et répétabilité assurées
Amélioration de la passivation et de la résistance à la corrosion
Aspects économiques et environnementaux
Temps de traitement court avec une conception compacte et un rendement élevé
Aucun dispositif n'est nécessaire pour le nettoyage des eaux usées ou la gestion des boues
Une rentabilité accrue et un délai de récupération court
Respectueux de l'environnement. Pas d'émissions nocives dans l'air
De meilleures conditions de travail et la prévention des risques sanitaires
Cas de réussite DLyte de l’industrie dentaire
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