Acabamento de superfícies DLyte para a indústria dentária

As tecnologias de digitalização e automação dos processos de fabrico chegaram à indústria protética para melhorar a produtividade e a qualidade das próteses parciais fixas e removíveis, coroas e pontes, entre outras próteses de implantologia.

É cada vez mais comum que as empresas do sector dentário integrem novos equipamentos nos seus laboratórios para melhorar o desempenho da produção e reduzir o trabalho manual.

No entanto, o polimento de peças dentárias metálicas continua a ser um método de polimento manual fastidioso e cansativo. É necessário muito tempo e várias etapas para obter um acabamento homogéneo da superfície, o que resulta numa baixa produtividade e gera pó, sujidade e ruído no laboratório.

A DLyte concebeu uma nova solução para melhorar a competitividade no mercado das próteses, resolvendo os problemas de polimento manual e permitindo aumentar a produtividade e a qualidade dos produtos finais. O nosso sistema oferece um polimento de alta qualidade para o cromo-cobalto, o aço inoxidável e o titânio, respeitando as tolerâncias, garantindo um acabamento espelhado e resultados homogéneos, preservando a forma inicial.

A máquina DLyte garante melhores resultados do que o polimento manual num só passo. A ação de polimento baseia-se numa técnica única e inovadora de electropolimento a seco que atinge todas as cavidades internas que não podem ser acedidas mecanicamente e permite também o polimento de peças de qualquer processo de fabrico de fundição, sinterização ou fresagem.

É um novo padrão no polimento dentário.

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O processo DLyte não requer qualquer ponta de borracha, banho eletrolítico ou escovagem, mas apenas uma preparação prévia abrasiva. Ao reduzir o processo tradicional de várias etapas, a DLyte melhora as condições de trabalho e reduz drasticamente a toxicidade do polimento atual. Além disso, o DLyte consegue uma melhor resistência à corrosão do que o electropolimento líquido.

Esta resistência à corrosão depende não só da seleção da liga mais adequada, mas também do tratamento correto do material. O DLyte é um sistema único capaz de remover drasticamente a rugosidade e melhorar a resistência à corrosão das peças metálicas, reduzindo também o número de processos necessários no processo de fabrico.

Os sectores dos dispositivos médicos e dentários requerem processos e produtos clinicamente comprovados que garantam a sua conformidade com os regulamentos de segurança mais exigentes. O fabricante deve garantir que os dispositivos cumprem todos os requisitos adequados. Devem, nomeadamente, efetuar uma análise de risco/benefício e avaliar a biocompatibilidade e a toxicidade dos materiais utilizados. Os processos DLyte demonstraram ser biocompatíveis.

 

Algumas das aplicações mais importantes da nossa tecnologia para o sector da medicina dentária são:

  • Próteses parciais removíveis
  • Implantes dentários
  • Aparelhos ortodônticos
  • Coroas dentárias
  • Pontes dentárias

Um grande impacto na sua atividade

Comparação de métodos

Algumas aplicações

Próteses parciais removíveis

Material: CoCr

Fabrico: Fabrico aditivo

Pré-processamento: Jato de areia + Retificação de pedra

Aplicação: Acabamento espelhado

Tempo de processamento: 45 minutos (4 partes)

Equipamento DLyte: DLyte 10D

Barras dentárias, pontes e estruturas híbridas em titânio

Material: Titânio

Fabrico: Fresagem

Pré-processamento: None

Aplicação: Acabamento espelhado

Tempo de processamento: 50 minutos (18 partes)

Equipamento DLyte: DLyte 100D +HF

Polimento de coroas dentárias

Material: CoCr

Fabrico: Sinterização

Pré-processamento: Jato de areia + retificação de pedra

Aplicação: Acabamento espelhado

Tempo de processamento: 30minutos (4 partes)

Equipamento DLyte: DLyte Desktop

Próteses parciais removíveis

Material: CoCr

Fabrico: Fabrico aditivo

Pré-processamento: Jato de areia + Retificação de pedra

Aplicação: Acabamento espelhado

Tempo de processamento: 45 minutos (6 partes)

Equipamento DLyte: DLyte 10D

Materiais comuns

01. Cromo-cobalto

O CoCr é um material popular para aplicações médicas, como implantes dentários e cardiovasculares, devido à sua combinação única de biocompatibilidade, força, resistência à corrosão e boa aparência estética. As suas ligas têm propriedades mecânicas superiores, com elevada resistência à corrosão, ao desgaste e à fadiga.

02. Titânio

Um material atraente e popular que pode ser ligado com ferro, alumínio e vanádio, entre outros, para produzir ligas fortes e leves. As suas vantagens mais úteis são a resistência à corrosão, a relação resistência/densidade, a biocompatibilidade, a durabilidade e as propriedades hipoalergénicas e esteticamente atraentes.

03. Aço inoxidável

Uma liga de ferro com um mínimo de 10,5 por cento de crómio, que produz uma camada passiva que impede a corrosão. Este material versátil é amplamente utilizado no sector industrial, devido à sua resistência, biocompatibilidade, durabilidade, atratividade estética, propriedades hipoalergénicas e rentabilidade. Resiste a temperaturas elevadas.

Aspectos técnicos

Respeitar as tolerâncias e preservar a forma original
Acabamento espelhado e resultados homogéneos
Biocompatibilidade e facilidade de limpeza comprovadas
Fiabilidade e repetibilidade garantidas
Passivação e resistência à corrosão melhoradas

Aspectos económicos e ambientais

Tempo de tratamento curto com design compacto e alto rendimento
Não é necessário qualquer dispositivo para a limpeza das águas residuais ou para a gestão das lamas
Aumento da rendibilidade e curto período de recuperação
Amigo do ambiente. Sem emissões nocivas para a atmosfera
Melhores condições de trabalho e prevenção de riscos para a saúde

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