Barras dentárias, pontes e estruturas híbridas em titânio
Para a medicina dentária
Bioinnovación Dental é um centro de moagem localizado em Multiva, na região de Navarra, Espanha. A empresa é especializada exclusivamente em produtos e serviços dentários relacionados com o fluxo de trabalho digital. Com experiência em operações CAD/CAM de alto nível, a Bioinnovación Dental segue um conceito integrado de fabricação digital. A gama de produtos da empresa inclui coroas, pontes, barras e estruturas híbridas para tratamentos ortodônticos fabricados a partir de ligas de cobalto-cromo e titânio, utilizando sistemas de fresagem e fabrico aditivo.
O PROBLEMA
As tecnologias de fabrico digital melhoraram significativamente o fluxo do processo, melhorando a qualidade global e permitindo a digitalização da produção. No entanto, é importante notar que todos esses componentes de fabrico aditivo (AM) requerem pós-processamento antes de poderem ser utilizados na sua aplicação final.
Antes de entrar em contacto com a GPAINNOVA, a Bioinnovación Dental utilizava métodos de polimento tradicionais para o acabamento das suas barras dentárias de titânio. No entanto, este sistema era lento e exigia muito trabalho manual. Além disso, o polimento manual tradicional expunha os trabalhadores a produtos químicos e a poeiras tóxicas, o que preocupava esta empresa. Tinham tentado várias alternativas, incluindo banhos electrolíticos, sem sucesso.
O OBJETIVO
A Bioinnovación Dental tinha como objetivo melhorar a qualidade percebida dos seus produtos e serviços em comparação com os seus concorrentes. O seu objetivo era posicionar os seus produtos como uma gama premium, permitindo-lhes obter preços mais elevados e melhores margens de lucro.
Para compreender as preferências dos clientes, a empresa efectuou um estudo de mercado. O estudo revelou que a melhoria da qualidade e da estética da superfície foi identificada como a principal área para melhorar a perceção da qualidade. Foram determinados outros aspectos fundamentais, incluindo o tempo de espera e o serviço, a segurança e a biocompatibilidade dos doentes, as propriedades mecânicas, a resistência à corrosão e o impacto do fabrico no ambiente e na saúde dos trabalhadores.
Ao abordar estas áreas identificadas, a empresa procurou diferenciar-se no mercado e oferecer produtos de alta qualidade que seriam considerados valiosos pelos clientes.
Outro dos objectivos da empresa era reduzir os custos de produção, aumentando a qualidade e ganhando competitividade.
A SOLUÇÃO
Depois de realizar vários testes, a Bioinnovación Dental tomou a decisão de comprar o produto da GPAINNOVA máquina DLyte100, que utiliza um processo de polimento eletrolítico seco. A experiência positiva durante a visita convenceu-os a escolher este sistema, uma vez que respeitava a geometria das peças de titânio e não corroía a superfície.
Abascal e Ezquieta, representantes da Bioinnovación, mostram-se muito satisfeitos com os resultados obtidos. Acreditam que a automatização da sua produção com a DLyte trouxe melhorias significativas. Não só reduziram o tempo e os custos de produção, como também registaram uma melhoria notável na qualidade dos seus produtos. O acabamento é agora consistentemente impecável, sem quaisquer imperfeições. Além disso, o processo de polimento padrão foi sistematizado. Em contrapartida, os métodos de polimento tradicionais tornavam difícil manter a consistência no acabamento das suas barras dentárias. A automatização proporcionada pela máquina DLyte100 permitiu-lhes responder mais eficazmente às exigências dos clientes, que reconheceram imediatamente uma melhoria substancial da qualidade dos produtos, colocando-os ao nível dos seus concorrentes.
BENEFÍCIOS TÉCNICOS
01. Economia significativa de custos (o ROI é garantido em menos de um ano)
02. Poupança de tempo até 70%
03. Produção controlada, através da obtenção de resultados fiáveis, consistentes e reproduzíveis
04. Condições de trabalho melhores e mais seguras para os técnicos de prótese dentária
05. Processo de gestão de resíduos limpo e fácil
BENEFÍCIOS OPERACIONAIS
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos
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