Barras dentales, puentes y estructuras híbridas de titanio
Para odontología
Bioinnovación Dental es un centro de fresado situado en Multiva, en la Comunidad Foral de Navarra, España. La empresa está especializada exclusivamente en productos y servicios dentales basados en la digitalización. Con experiencia en operaciones CAD/CAM de alto nivel, Bioinnovación Dental sigue un concepto de fabricación digital integrada. La gama de productos de la empresa incluye coronas, puentes, barras y estructuras híbridas para tratamientos de ortodoncia fabricados con aleaciones de cromo-cobalto y titanio mediante sistemas de fresado y fabricación aditiva.
EL PROBLEMA
Las tecnologías de fabricación digital han mejorado significativamente el flujo del proceso, aumentando la calidad general y permitiendo la digitalización de la producción. Sin embargo, es importante tener en cuenta que todos esos componentes de fabricación aditiva (AM) requieren un posprocesamiento antes de poder ser utilizados para su aplicación final.
Antes de contactar con GPAINNOVA, Bioinnovación Dental utilizaba métodos tradicionales de pulido para el acabado de nuestras barras dentales de titanio. Sin embargo, este sistema era lento y requería mucho trabajo manual. Además, el pulido manual tradicional exponía a los trabajadores a productos químicos y polvo tóxico, lo que preocupaba a esta empresa. Habían probado varias alternativas, incluidos los baños electrolíticos, sin éxito.
EL OBJETIVO
Bioinnovación Dental pretendía mejorar la calidad percibida de sus productos y servicios en comparación con sus competidores. Su objetivo era posicionar sus productos como gama alta, lo que les permitiría subir los precios y obtener mejores márgenes de beneficio.
Para conocer las preferencias de los clientes, la empresa realizó un estudio de mercado. El estudio reveló que la mejora de la calidad de la superficie y de la estética se identificó como la principal área para mejorar la percepción de la calidad. Se determinaron otros aspectos clave, como el plazo de entrega y el servicio, la seguridad de los pacientes y la biocompatibilidad, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y el impacto de la fabricación en el medio ambiente y la salud de los trabajadores.
Al abordar estas áreas identificadas, la empresa pretendía diferenciarse en el mercado y ofrecer productos de alta calidad que fueran percibidos como valiosos por los clientes.
Otro de los objetivos de la empresa era reducir los costes de producción al tiempo que aumentaba la calidad y ganaba competitividad.
LA SOLUCIÓN
Tras realizar diversas pruebas, Bioinnovación Dental tomó la decisión de adquirir una máquina DLyte100, que utiliza un proceso de pulido electrolítico en seco. La experiencia positiva durante su visita les convenció para elegir este sistema, ya que respetaba la geometría de las piezas de titanio y no erosionaba la superficie.
Abascal y Ezquieta, en representación de Bioinnovación, se muestran muy satisfechos con los resultados obtenidos. Creen que la automatización de su producción con DLyte ha aportado mejoras significativas. No sólo han reducido el tiempo y los costes de producción, sino que también han experimentado una notable mejora de la calidad de su producto. El acabado es ahora impecable, sin imperfecciones. Además, se ha sistematizado el proceso de pulido estándar. Por el contrario, los métodos tradicionales de pulido dificultaban el mantenimiento de la uniformidad en el acabado de sus barras dentales. La automatización proporcionada por la máquina DLyte100 les ha permitido responder con mayor eficacia a las demandas de los clientes, que reconocieron de inmediato una mejora sustancial en la calidad del producto, lo que les sitúa al mismo nivel que sus competidores.
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