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_ Procesos de acabado
Acabado de precisión
Las normas de calidad del mercado, cada vez más exigentes, están aumentando drásticamente la importancia de los procesos de acabado superficial de precisión. Estos tratamientos mejoran el aspecto estético de las piezas metálicas, pero también sus características mecánicas y físicas, su resistencia a la corrosión y su vida útil, entre otras.

Alisado
Los procesos relacionados con el alisado de superficies metálicas permiten conseguir la uniformidad del producto por su aspecto, y que sea seguro al tacto sin que se raye por la rugosidad del acabado. En el caso de las piezas móviles, un acabado liso reduce las pérdidas por fricción, sin afectar a los revestimientos.

Acabado espejo
Un acabado de espejo es un acabado muy pulido, caracterizado por una superficie metálica brillante y reflectante. Un acabado de espejo de alta calidad no solo es visualmente atractivo, sino que la eliminación gradual de los arañazos superficiales reduce las hendiduras o surcos en el metal, que pueden contener contaminantes, como suciedad o bacterias.

Desbarbado
El desbarbado es un proceso de modificación de materiales que aumenta la calidad final del producto mediante la eliminación de impurezas con un impacto negativo en el aspecto de una superficie mecanizada lisa, como bordes afilados o rebabas, dejados por el doblado, corte, perforación, cizallamiento y compresión de materiales.

Redondeo
El redondeo de los filos de corte es crucial para el diseño y la geometría de las herramientas de corte en el mecanizado de metales. La geometría del filo de corte determina las tensiones termomecánicas de la herramienta. La preparación de las aristas de corte permite mejorar la vida útil de la herramienta, el rendimiento de corte y la calidad de la superficie mecanizada.

Resistencia a la corrosión
La rugosidad superficial de las piezas de AM puede variar en función de la tecnología utilizada y de los parámetros aplicados, y afecta a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de fricción. Para mejorar la calidad superficial, el electropulido en seco se postula como el tratamiento más prometedor para reducir la rugosidad y los defectos.

Postprocesamiento AM
La rugosidad superficial de las piezas de AM puede variar en función de la tecnología utilizada y los parámetros aplicados, y afecta a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de fricción. Para mejorar la calidad superficial, el electropulido se postula como el tratamiento más prometedor para reducir la rugosidad y los defectos..

Canales interiores
Los requisitos de calidad superficial de las superficies internas, los canales interiores y las piezas complejas con orificios ciegos han aumentado en los últimos años, especialmente en el caso del moldeo por inyección, la industria aeroespacial, la automoción, la medicina, la alimentación y la farmacia, los semiconductores y las aplicaciones de flujo de gases y fluidos.

Aeroespacial
Las operaciones de acabado de superficies desempeñan un papel muy importante en los sectores aeroespacial y energético, ya que contribuyen a mejorar la eficacia, al tiempo que aumentan la fiabilidad y la durabilidad. Estas piezas deben soportar condiciones corrosivas de gran tensión, cargas elevadas con una vida útil prolongada y cumplir exigentes especificaciones de vida útil.

Automoción
Las soluciones de acabado de superficies se utilizan en todos los niveles de la cadena automovilística, desde el mantenimiento en talleres y la restauración de vehículos hasta las exigencias de los fabricantes. Uno de los aspectos más desafiantes tiene que ver con la seguridad, ya que el resultado del proceso de acabado de superficies está estrechamente relacionado con el rendimiento y la fiabilidad del vehículo.

Odontología
Los laboratorios dentales utilizan el electropulido en seco para mejorar la calidad superficial de las piezas dentales de cromo-cobalto y titanio. Alisar, limpiar y eliminar las pequeñas imperfecciones de las prótesis dentales de extracción y otras piezas dentales implantadas amplía su vida útil y puede prolongar la vida útil de los componentes dentales desde dentro hacia fuera.

Alimentación y farmacia
Los componentes metálicos producidos para las industrias alimentaria, de bebidas, envasado y farmacéutica deben cumplir unas exigentes normas de acabado de superficies. Esas superficies deben ser ultrasuaves, con un acabado de precisión, evitando así zonas para el crecimiento de bacterias. DLyte consigue resultados superiores a los de cualquier otro método de acabado de superficies.

Joyería y moda
Estas industrias requieren una calidad superficial perfecta, ya que la finalidad de la pieza es principalmente estética y su valor depende de un buen aspecto. Las geometrías complejas de las joyas son difíciles de pulir con los métodos tradicionales, por lo que el electropulido es una de las técnicas utilizadas para mejorar la homogeneidad y la estandarización.

Productos sanitarios
La facilidad de limpieza, la biocompatibilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia a los patógenos y una superficie lisa sin defectos son cruciales para cumplir la función y la exigencia de calidad de las industrias médicas. Mejorar la calidad de la superficie de implantes, instrumentos y componentes de equipos aumenta su funcionalidad y vida útil.

Fabricación de herramientas
Superar los inconvenientes del acabado de herramientas es uno de los principales retos en el campo de las soluciones de acabado de superficies, con el fin de lograr la menor rugosidad en superficies planas. Por ello, DLyte ha creado especialmente nuevas tecnologías de electropulido para llevar a cabo el pulido de superficies de forma libre más exigente.

Herramientas de corte
Superar los inconvenientes del acabado de herramientas es uno de los principales retos en el campo de las soluciones de acabado de superficies, con el fin de lograr la menor rugosidad en superficies planas. Por ello, DLyte ha creado especialmente nuevas tecnologías de electropulido para llevar a cabo el pulido de superficies de forma libre más exigente.

_ Tecnología
Inmersión
DryLyte es una tecnología patentada para desbastar y pulir metales mediante transporte iónico utilizando cuerpos sólidos libres. Funciona combinando el flujo eléctrico creado por un rectificador de alta precisión. Esto da lugar a un intercambio de iones, eliminando material de los picos de rugosidad.
Proyección
Nuestra nueva tecnología Electro-Blasting, lanzada en 2021, es una nueva solución que proporciona una corriente de partículas sólidas-electrolíticas propulsadas por un medio líquido no conductor para mejorar la calidad de la superficie. El medio se proyecta hacia una zona localizada de la pieza.
_ Soluciones industriales
_ Soluciones dentales
Desktop Series
Accesible para pequeños laboratorios, talleres, salas de trabajo y PYME que necesiten una solución rentable para los procesos de acabado de superficies metálicas. Desde el rectificado hasta el acabado espejo, esta nueva configuración ofrece una nueva forma sencilla de procesar cualquier pieza metálica de fundición, sinterización o fresado.

Compact Series
Una gama eficaz de soluciones para responder a las exigencias de los sectores dental, médico e industrial, en función de las necesidades de acabado, las cantidades de producción o las dimensiones de las piezas. Garantiza una gran escalabilidad y rendimiento. Una solución para los metales y aleaciones más comunes.
PRO500 Series
La máquina de acabado de superficies para producción en serie más avanzada, potente y versátil del mercado. Realiza un acabado de superficies metálicas de alta calidad mejor, más rápido y más eficaz, con tiempos de procesamiento diez veces mejores que las tecnologías actuales.

DLyte TurboFlow
Sistema de acabado avanzado con tecnología DryLyte para piezas grandes y pesadas. Optimiza el tiempo y los costes a la vez que garantiza una operación segura y limpia. Ideal para las industrias aeroespacial, médica, alimentaria, farmacéutica y automovilística.

DLyte 100 AC
Este equipo automatiza el acabado de piezas metálicas sin intervención humana, integrándose en líneas de producción de gran volumen. Gestiona la carga, el tratamiento y la limpieza posterior con una precisión y calidad constantes.

DLyte eBlast
Electropulido en seco proyectado para un acabado superficial centrado en geometrías complejas y piezas pesadas o de gran tamaño. Proporciona una corriente de partículas de electrolito sólido propulsadas por un medio líquido no conductor para lograr los mejores resultados de calidad superficial de piezas metálicas.

DLyte 10,000
La unidad modular más potente para el pulido de piezas grandes, pesadas y complejas, totalmente integrable en cualquier línea de producción. El módulo robotizado permite tratar metales y aleaciones de forma rápida y rentable. Cuenta con un preciso movimiento mecánico de 6 ejes.

Dental Series
Una gama eficaz de soluciones para responder a las exigencias de los sectores dentales, en función de las necesidades de acabado, las cantidades de producción o las dimensiones de las piezas. Garantiza una gran escalabilidad y rendimiento. Una solución para los metales y aleaciones más comunes.

DLyte Mini
Es perfecto para volúmenes de producción bajos o como dispositivo complementario de los equipos DLyte existentes. Puede utilizarse como proceso secundario de paso rápido para conseguir un brillo superior.

_ Comunicaciones
_ Quiénes somos
Noticias
Infórmese sobre nuestras noticias corporativas, las últimas novedades comerciales y los próximos eventos. Desde las principales ferias internacionales hasta los lanzamientos más innovadores, le invitamos a conocer mejor la marca DLyte de GPAINNOVA. ¡Permanezca atento a todos los proyectos en los que participamos!

Exposiciones
Nuestro objetivo es estar lo más cerca posible de nuestros clientes. Por ello, GPAINNOVA asiste cada año a más de 40 ferias internacionales dedicadas al sector dental, sanitario e industrial, incluyendo eventos clave como Formnext o EMO Milano. Consulte aquí todos nuestros próximos eventos

Seminarios en línea
La innovación está en nuestro ADN. Nuestro grupo empresarial invierte continuamente y se centra en mejorar para satisfacer las necesidades y demandas reales de la industria, cada vez más cambiantes. ¡No se las pierda! Obtenga más información sobre nuestros desarrollos tecnológicos más recientes: máquinas, fijación, electrolitos y mucho más.

Media
¿Le gustaría ver cómo funcionan nuestras máquinas y nuestra revolucionaria tecnología DryLyte? ¿Desea saber cómo pueden ayudarle a automatizar sus procesos de acabado de superficies y hacerlos más rentables y respetuosos con el medio ambiente? Eche un vistazo a nuestra galería de vídeos y descubra más cosas sobre nuestra maquinaria.

Historia
Creado para superar estos retos, DryLyte es la base de DLyte, un sistema tecnológico que automatiza, simplifica y estandariza el postprocesado de piezas metálicas. Proporciona una solución de alto rendimiento para los metales y aleaciones más exigentes del sector.

Premios
GPAINNOVA es una plataforma tecnológica basada en el diseño y la ejecución de proyectos innovadores multidisciplinares. Múltiples marcas del grupo han recibido prestigiosos premios y reconocimientos nacionales e internacionales en un corto periodo de tiempo desde la fundación de GPAINNOVA.

Programar una visita
Nuestra tecnología no conoce fronteras. Nuestro equipo tampoco. Nuestro DLyte on Tour visita regularmente empresas de toda Europa de forma gratuita, para mostrar en casa nuestras soluciones más avanzadas para el acabado superficial de piezas metálicas. ¿Está interesado en una demostración en su empresa sin coste alguno?

Nuestros departamentos de ingeniería y servicio técnico ofrecen asistencia personalizada durante el desarrollo de los procesos de acabado de superficies, incluidas sesiones de formación y consulta para optimizar la producción de las máquinas, así como prácticas avanzadas para el funcionamiento, el mantenimiento y la optimización de los procesos de los equipos.
En resumen, ofrecemos una solución integral que combina conocimientos, herramientas, programación y asistencia para lograr una integración perfecta de DLyte en su cadena de producción. Nos dedicamos a ofrecer experiencias personalizadas y a garantizar su éxito con DLyte.






Con nuestra plataforma en la nube, nuestros clientes pueden tanto activar los electrolitos y monitorizar su estado para poner en marcha sus producciones, como descargar manuales de usuario, fichas técnicas y parámetros de proceso para sus equipos DLyte, garantizando el mejor funcionamiento y el máximo rendimiento de nuestros productos. También tendrán acceso a información relevante sobre nuevos productos y servicios, así como seguimiento de las existencias de consumibles.
Para acceder al Hub, nuestro cliente recibirá un código por correo electrónico, que le permitirá acceder al Hub con este desde su navegador habitual o a través de la aplicación móvil (iOS o Android).
En nuestra tienda en línea, nuestros clientes, distribuidores y socios tienen acceso en todo momento a la gama de productos DLyte más reciente y actualizada. Se trata esencialmente de un catálogo en línea que puede utilizarse para consultar la información de compra del usuario, realizar pedidos de forma más rápida y cómoda, y solicitar fácilmente presupuestos de productos personalizados y a medida.
Además, la aplicación permite hacer un seguimiento rápido de las solicitudes consultando su historial de pedidos en su perfil.
DLyte Store está vinculada a DLyte Hub, lo que permite a todos los clientes acceder fácilmente con su cuenta Hub. Actualmente, la plataforma sólo es accesible en la versión de escritorio.
Elija su plan de suscripción
En DLyte, entendemos que cada empresa tiene sus propias necesidades. Por eso hemos desarrollado tres planes de suscripción excepcionales diseñados para satisfacer una amplia gama de requisitos y escalas empresariales. Tanto si se encuentra al principio de su viaje de acabado de superficies como si busca una solución totalmente personalizada, tenemos la suscripción ideal para usted.
Plata
Servicios personalizados para pequeñas empresas o aquellas que se inician en el mundo del acabado de superficies.
Hasta 12-15 horas de servicios de pulido al año, incluyendo talleres y servicios de caracterización.
Hasta 12-15 horas de servicios de ingeniería al año, incluyendo modificaciones de máquinas, análisis de software y estudios de capacidad.
Hasta 12 horas de asistencia técnica in situ al año en las instalaciones del cliente. Quedan excluidos todos los gastos de viaje.
Consultoría básica y desarrollo de parámetros de tratamiento.
Servicio de atención al cliente que garantiza una respuesta prioritaria en 24 horas.
Boletín trimestral con las últimas tendencias e innovaciones tecnológicas.
Oro
Adaptado para empresas medianas o aquellas que buscan agilizar y ampliar sus operaciones.
Hasta 30-35 horas de servicios de pulido al año, incluyendo talleres y servicios de caracterización.
Hasta 30-35 horas de servicios de ingeniería al año, incluyendo modificaciones de máquinas, análisis de software y estudios de capacidad.
Hasta 32 horas de asistencia técnica in situ al año en las instalaciones del cliente. Quedan excluidos todos los gastos de viaje.
Desarrollo y puesta a punto de parámetros óptimos de tratamiento.
Servicio de atención al cliente que garantiza una respuesta prioritaria en 24 horas.
Boletín trimestral con las últimas tendencias e innovaciones tecnológicas.
Platino
Diseñado para grandes empresas o aquellos que buscan una solución integral y personalizada.
Hasta 60-70 horas de servicios de pulido al año, incluidos talleres y servicios de caracterización.
Hasta 60-70 horas de servicios de ingeniería al año, incluyendo modificaciones de máquinas, análisis de software y estudios de capacidad.
Hasta 63 horas de asistencia técnica in situ al año en las instalaciones del cliente. Quedan excluidos todos los gastos de viaje.
Desarrollo y puesta a punto de parámetros óptimos de tratamiento.
Servicio de atención al cliente que garantiza una respuesta prioritaria en 24 horas.
Boletín trimestral con las últimas tendencias e innovaciones tecnológicas.
Laboratorio de Pruebas y Procesos
Los Departamentos de Laboratorio y Procesos están especializados en el desarrollo de procesos de acabado para cada pieza y su aplicación. A partir de una muestra de su pieza y de su solicitud técnica, diseñamos el proceso adecuado que satisfaga sus requisitos de acabado. Contamos con un equipo de expertos en ingeniería química, eléctrica y mecánica que se aseguran de tener en cuenta todos los parámetros clave de calidad, tamaño y fórmula química de los medios, el material, el peso, el diseño y el proceso de producción de la pieza, así como el diseño del movimiento, la capacidad y la ingeniería eléctrica y mecánica de la máquina.
El departamento de desarrollo de procesos registra profesionalmente todos los parámetros relevantes para garantizar la reproducibilidad eficaz del proceso. Como resultado, entregamos un Informe Técnico de Acabado Superficial con los datos esenciales del proceso y los resultados, incluidas las mediciones superficiales y una propuesta de los equipos y medios necesarios.

Formación y consultoría
Nuestro objetivo no es sólo ofrecer las mejores soluciones posibles, sino también asegurarnos de que nuestros clientes comprendan y sepan cómo utilizarlas eficazmente. Contamos con un equipo de profesionales altamente cualificados con experiencia en ingeniería, consultoría y asistencia técnica que se dedican a ayudar a nuestros clientes en cada paso del camino. Nuestro equipo colabora estrechamente con nuestros clientes desde la fase de concepción inicial hasta la implantación y el mantenimiento, para garantizar una experiencia perfecta.
Además de proporcionar soluciones a medida y asistencia experta, también ofrecemos servicios integrales de formación para ayudar a nuestros clientes a aumentar su competencia y confianza a la hora de utilizar nuestras soluciones. Nuestros programas de formación están diseñados para atender a distintos niveles de experiencia y destreza, incluidos ingenieros, operarios e ingenieros de servicio.

Atención al cliente
Nuestros ingenieros de servicio le asistirán a lo largo de su experiencia con Dlyte. Un equipo de ingenieros cualificados atenderá cualquier pregunta que pueda tener para encontrar la mejor solución a sus necesidades.
Además de la asistencia proporcionada por nuestros ingenieros de servicio, también ofrecemos una amplia gama de recursos de formación para garantizar que nuestros clientes estén equipados y capacitados para utilizar DLyte con eficacia. Desde tutoriales en línea hasta sesiones de formación presenciales, trabajamos sin descanso para ofrecer a nuestros clientes todo lo que necesitan para sacar el máximo partido a nuestro software.
Al elegir Dlyte, puede estar seguro de que tendrá acceso a un equipo de expertos en atención al cliente que siempre estará disponible para ayudarle a resolver cualquier problema y garantizar que su experiencia sea satisfactoria. Con nuestro compromiso de ofrecer un servicio excepcional y una solución personalizada, nos dedicamos a garantizar el éxito y la satisfacción de nuestros clientes.

Bureau Veritas Certification confirma que la gestión de la calidad ha sido auditada y que cumple con los criterios de la normativa ISO 9001:2015.


_ Contacto
08030 Barcelona
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