Tecnología revolucionaria
DLyte es un sistema de acabado superficial para piezas metálicas que requieren un alto rendimiento o un acabado superior. Los equipos DLyte utilizan la novedosa tecnología DryLyte, que aporta importantes ventajas técnicas frente a las tecnologías de la competencia, como el acabado abrasivo, el esmerilado y pulido robotizados y los sistemas de cepillado y esmerilado mecánicos. Además, consigue una calidad equivalente al esmerilado y pulido manuales de forma automatizada, rápida y rentable.
A diferencia de los sistemas tradicionales de acabado superficial, el sistema DLyte obtiene un acabado consistente, evitando cualquier marca en la superficie o patrones y es capaz de procesar geometrías complejas sin generar micro arañazos en la superficie y preservando la geometría. DLyte respeta las tolerancias de la pieza, ofreciendo un acabado de espejo.
El medio utilizado está formado por un conjunto de esferas de material polimérico no conductor que es capaz de retener electrolito líquido sin que éste pueda escapar. Al entrar en contacto con una superficie, la esfera sólo puede entrar en contacto con los picos de rugosidad, y sólo en estos puntos de contacto se produce la oxidación y la eliminación de material.
De este modo, el acabado es muy selectivo y mantiene mejor la geometría de la pieza. Esta selectividad permite que el electropulido en seco consiga la misma reducción de la rugosidad que el electropulido líquido, pero eliminando menos metal en general.
“El proceso extrae el material sólo de los picos
de la rugosidad, no redondea los bordes pero
penetra en las cavidades internas de la pieza a las
que no se puede acceder mecánicamente.”
Comparación con el electropulido líquido
y acabado abrasivo
ELECTROPULIDO LÍQUIDO
+ Todas las superficies en contacto con el líquido
+ Oxidación general
+ Baja discriminación
TECNOLOGÍA DRYLYTE
+ Contacto de esferas en los picos de rugosidad
+ Oxidación localizada
+ Eliminación selectiva de metales
+ Preservación de la geometría
+ Mayor resistencia a la corrosión
ACABADO ABRASIVO
+ Deformación plástica de los picos de rugosidad
+ Inclusión de abrasivo roto
+ No mejora la resistencia a la corrosión
+ Redondeo de picos y daños geométricos
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ELECTROPULIDO LÍQUIDOELECTROPULIDO EN SECOACABADO ABRASIVO
Pulido en un solo paso
Rectificado + pulido en un solo paso (acabado macro y microscópico)
Varios pasos necesarios para realizar el esmerilado y el pulido
No hay trituración selectiva: el electrolito impacta en la superficie de los valles)
Se mejora las superficies selectivamente, capa por capa, utilizando partículas poliméricas con un diámetro mayor que el perfil de rugosidad (evitando el impacto del electrolito en la superficie de los valles)--
Más de 5 veces más rápido que el acabado abrasivo mecánico
Procesos duraderos-
No redondea los bordes de las piezas y preserva su geometría
Redondea los bordes de las piezas metálicas, ya que el sistema se basa en aplicar presión y movimiento con medios abrasivos.-
Adecuado para tratar pequeños rincones y zonas muertas
No se recomienda para esquinas pequeñas y zonas muertas, ya que no es capaz de aplicar presión y movimiento con precisión-
Hace visibles los defectos de diseño y la porosidad del material, ya que DryLyte elimina el material por transporte iónico haciendo que
Provoca la deformación plástica de los picos, lo que puede ocultar defectos de diseño y porosidad del material.-
Adecuado para piezas frágiles, ya que el medio no aplica fuerzas mecánicas a las piezas de trabajo
Puede dañar piezas frágiles, ya que la mejora de la superficie se realiza mediante la aplicación de fuerzas mecánicas.-
Las piezas pueden tratarse parcialmente, no aplicando conductividad eléctrica o cubriendo una zona específica de la pieza, lo que protege las zonas requeridas
Requiere el uso de materiales muy duros para proteger las zonas que no requieren tratamiento-
Consigue superficies limpias, inertes y biocompatibles
Puede causar inclusiones de abrasivos rotos en la superficie, lo que requiere un paso de limpieza-
Adecuado para canales interiores, mediante la aplicación de cátodos internos que permiten la conductividad eléctrica directa a través de estos canales
No apto para canales interiores
<50% de reducción de la rugosidad sin modificar las geometrías
Consigue una menor rugosidad superficial (<80% de reducción de la rugosidad, con baja eliminación de material y sin patrones en la superficie).
Genera arañazos en la superficie
Efectos secundarios (oxidación, pasivación, superficie lechosa y piel de naranja)
Sin efectos secundarios (oxidación, pasivación, superficie lechosa y piel de naranja)-
Resultados no homogéneos (ya que el líquido de pulido sigue un camino recto a lo largo de la superficie)
Resultados homogéneos, ya que la corriente fluye a través del medio de forma aleatoria; esto reduce las diferencias en la densidad de corriente dentro de las características de la superficie de la pieza.-
No apto para todas las aleaciones
Apto para cualquier aleación metálica, incluido el carburo cementado (el tiempo de proceso no se ve afectado por la dureza del material)-
Aumenta la resistencia a la corrosión, pero en menor medida que el electropulido en seco.
Aumenta la resistencia a la corrosión hasta 4 veces en comparación con el electropulido líquido, al tiempo que mejora la superficie de las piezas.- -
ELECTROPULIDO LÍQUIDOELECTROPULIDO EN SECOABRASIVO
Es necesario ajustar los parámetros para diferentes superficies
No requiere ajustes en función de la superficie a tratar
Requiere el ajuste y mantenimiento de los soportes y su sustitución parcial para mantener el rendimiento dentro de su vida útil.
El arranque de material es difícil de controlar para piezas con tolerancias estrechas, ya que es agresivo en términos de arranque de material por minuto
Resultados controlados y homogéneos, ya que es ajustable en términos de eliminación de material por minuto.-
Puede generar lodos, que deben eliminarse de los tanques y los cátodos para mantener la estabilidad del proceso.
No es necesario ajustar el electrolito ni realizar tareas de mantenimiento, ya que el equipo las realiza automáticamente; el metal extraído de las piezas permanece en el medio.-
Es necesario sustituir una parte de la solución utilizada para obtener un buen rendimiento y garantizar un proceso de acabado de superficies metálicas de alta calidad.
Acabado superficial de alta calidad durante toda la vida útil del soporte, que se sustituye por completo tras su uso.--
Sin necesidad de equipos periféricos para tratar las piezas
Requiere sistemas de limpieza y recirculación de aguas residuales y equipos de tratamiento de lodos-
No es necesario cambiar los soportes durante el proceso
Es necesario cambiar los medios y seguir manipulando las piezas, ya que implica varios pasos
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ELECTROPULIDO LÍQUIDOELECTROPULIDO EN SECOABRASIVO
Mezclas líquidas altamente corrosivas y tóxicas de ácidos fosfórico y sulfúrico. Esto puede ser peligroso para los profesionales durante su manipulación.
Medios electrolíticos con muy baja concentración de ácido, que pueden manipularse y almacenarse sin medidas de seguridad adicionales.
Suele requerir compuestos y aceleradores químicos en grandes cantidades, lo que entraña un peligro para los trabajadores durante su manipulación
Alto riesgo para los trabajadores en caso de salpicaduras accidentales, ya que los líquidos son corrosivos a altas temperaturas
No hay riesgo de salpicaduras accidentales, ya que el medio es sólido a baja temperatura-
La manipulación y el mantenimiento del tanque y la operación de limpieza del cátodo implican riesgos para los trabajadores, ya que los metales retirados de las piezas de trabajo permanecen en el líquido y parcialmente adheridos al cátodo.
Los trabajadores no están expuestos al cátodo, ya que el metal extraído de las piezas permanece en el medio.
La manipulación de lodos y compuestos con alta concentración de metales también puede ser perjudicial para los trabajadores si no se garantizan estrictamente las medidas de protección.
Puede requerir medidas de seguridad específicas debido a la filtración de gases, para proteger la salud humana y el medio ambiente.
Los compuestos orgánicos volátiles (COV) de DryLyte son muy bajos, por lo que no requieren medidas de seguridad específicas y están muy por debajo de los límites de peligrosidad para la salud humana o el medio ambiente.--
No genera polvo durante el proceso
Genera polvo, que puede ser peligroso para la salud, ya que las partículas que causan daños son a menudo invisibles a simple vista; por ello, los eventuales efectos de la exposición sobre la salud pueden tardar muchos años en ser visibles.-
Proceso silencioso
El proceso suele ser muy ruidoso y puede provocar pérdida de audición en caso de protección auditiva inadecuada o exposición prolongada al ruido en el lugar de trabajo.-
Sin necesidad de pasos adicionales de acabado manual
En algunos casos puede ser necesario un pulido manual final para conseguir la calidad de superficie requerida, lo que supone una exposición adicional al polvo y a partículas tóxicas para los trabajadores.-
Método de limpieza basado en un proceso suave de ultrasonidos o vapor para eliminar el electrolito que queda en la superficie de la pieza.
Requiere un complejo proceso de limpieza con tóxicos para eliminar cualquier producto abrasivo, aceite u otros productos que queden en la superficie de la pieza
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ELECTROPULIDO LÍQUIDOELECTROPULIDO EN SECOABRASIVO
Requiere medidas de seguridad adicionales para su correcta eliminación, debido a las preocupaciones medioambientales relacionadas con las mezclas altamente corrosivas y tóxicas de ácidos fosfórico y sulfúrico y los lodos que contienen metales.
No se requieren medidas de seguridad adicionales, debido a la baja concentración de ácido en el electrolito
Requiere compuestos y aceleradores químicos en grandes cantidades, lo que implica un riesgo eventual de vertido al medio ambiente.
La inmersión posterior puede provocar un vertido en cursos de agua o desagües
La manipulación del electrolito reduce la probabilidad de vertido en desagües y cursos de agua
Los líquidos utilizados en el electropulido líquido y en la inmersión posterior pueden provocar un vertido en vías fluviales o desagües
Los lodos y líquidos deben ser tratados por servicios específicos para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Los residuos generados pueden ser tratados por los servicios habituales de gestión de residuos
Los lodos y líquidos deben ser tratados por servicios específicos para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.-
Bajo consumo de agua, ya que sólo necesita agua para ajustar la conductividad del medio
Por lo general, se necesitan grandes cantidades de agua para el acabado, especialmente para los requisitos de acabado de superficies de alta calidad; si se procesan diferentes materiales en el mismo medio, se requiere un gran caudal de agua para evitar la contaminación.
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ELECTROPULIDO LÍQUIDOELECTROPULIDO EN SECOABRASIVO
Suele requerir pasos previos para el acabado completo de las piezas, así como equipos periféricos para almacenar y tratar los lodos y líquidos
Sustituye varios pasos de acabado, incluida la mejora de la resistencia a la corrosión, en un solo equipo compacto.
Requiere varios pasos para acabar completamente las piezas, así como equipos periféricos para tratar el agua y los lodos y una planta aislada para mejorar la resistencia a la corrosión.
Requiere ser aislado y poner en marcha medidas específicas de seguridad y reglamentación
No es necesaria una planta aislada para procesar las piezas, con la consiguiente reducción del espacio necesario en la fábrica.-
Requiere la sustitución y limpieza profunda de los tanques para procesar diferentes materiales
Consigue rápidamente un ROI óptimo y un ahorro importante para aplicaciones de gama alta que requieren superficies sin defectos (puede procesar diferentes materiales en el mismo equipo sustituyendo simplemente el soporte).
Puede tener algunos costes ocultos, como un alto porcentaje de desguaces.-
5 veces más rápido que el acabado abrasivo, con la consiguiente reducción del espacio necesario en la fábrica
Procesos duraderos
Las soluciones DLyte consisten en tres
tipologías diferentes basadas en la tecnología DryLyte,
divididas en dos tipos de sistemas.
Sistemas de inmersión
Los procesos de acabado superficial por inmersión se llevan a cabo colocando las piezas metálicas a tratar en una cuba o tanque de trabajo lleno de medios electrolíticos, consistentes en cuerpos sólidos que cubren completamente las piezas. El material fungible elegido puede ser de distintos tipos, en función de los resultados buscados. Para ello, se utilizan distintos tipos de consumibles: partículas de polímero secas sin aditivos o partículas de polímero mezcladas con un líquido moderador que mejora el brillo final.
El consumible reduce la rugosidad de la superficie sin afectar a la geometría original, ya que la eliminación del metal se basa en el transporte de iones en lugar de en la abrasión de la superficie. El equipo de DLyte utiliza electricidad con parámetros eléctricos específicos y mueve las piezas fijadas por dispositivos dentro de un recipiente lleno de medios. Cada vez que una partícula de electrolito impacta contra la superficie metálica, se produce un transporte de iones que elimina las irregularidades de los picos de la superficie.
Seco
El acabado de superficies en seco es una tecnología patentada para el esmerilado y pulido de metales por transporte de iones mediante cuerpos sólidos libres. Este sistema se basa en medios sólidos sin líquido añadido.
Funciona combinando el flujo eléctrico creado por el rectificador de alta precisión con el movimiento de las piezas a través de los medios de electropulido. Esto da lugar a un intercambio iónico, eliminando material sólo de los picos de rugosidad.
Cómo funciona
Se basa en partículas sólidas secas para sistemas de inmersión. Estos cuerpos chocan entre sí, iniciando un intercambio iónico y eliminando la capa exterior de la pieza metálica, para eliminar las imperfecciones de la misma.
Ventajas del acabado en seco
+ Procesos de acabado superficial más rápidos.
+ Más fácil de gestionar.
+ Para geometrías simples.
Suspensión en seco
Dry Suspension es una solución revolucionaria basada en un nuevo electrolito que combina partículas de polímero y un líquido no conductor, especialmente diseñado para mejorar los resultados de los procesos convencionales de electropulido en seco.
Cómo funciona
El consumible Suspensión Seca consiste en una mezcla de partículas sólidas y líquido para sistemas de inmersión. Estos cuerpos libres chocan entre sí, iniciando un proceso de electrólisis que elimina las imperfecciones de la superficie. El líquido no conductor mejora el brillo final de la pieza.
Ventajas del acabado en seco
+ Para geometrías complejas.
+ Resultados más brillantes.
+ Parte protegida por el líquido: minimiza la oxidación
no deseada y reduce la superficie de contacto.
Sistemas de proyección
La tecnología de proyección en seco, lanzada para su uso en la máquina DLyte eBlast, es una nueva solución que proporciona un flujo de partículas sólidas electrolíticas propulsadas por un medio líquido no conductor para mejorar la calidad de la superficie. Los medios se proyectan hacia una zona localizada de la pieza.
En comparación con el electropulido líquido, este líquido no conductor de la electricidad no interviene directamente en el proceso de acabado de la superficie. Su función principal es transportar las partículas; su composición específicamente desarrollada contribuye a mantener la conectividad y la conductividad entre las partículas durante el proceso. Además, este líquido crea una capa protectora sobre la superficie metálica, acumulándose especialmente en los valles de rugosidad, protegiendo así la superficie de las picaduras.
Electroerosión
Este nuevo electropulido proyectado abre un amplio abanico de posibilidades para el tratamiento de superficies metálicas con rugosidades no homogéneas o geometrías complejas (el principal obstáculo actual de las piezas de fabricación aditiva), así como de piezas grandes y pesadas. Esta característica puede ofrecer soluciones de acabado en sectores como la impresión 3D, la industria del automóvil, el ferrocarril y, especialmente, los moldes de inyección.
Cómo funciona
El sistema de suspensión seca se basa en una mezcla de partículas sólidas y líquido para sistemas de proyección.
Las partículas chocan entre sí a través de la emulsión líquida que, al agitarse, se vuelve conductora.
Ventajas de la suspensión en seco
+ Mayor adaptabilidad y personalización.
+ Para geometrías complejas.
+ Parte protegida por el líquido.
Cómo saber qué
tecnología responde a sus necesidades
Nuestros expertos en acabado de superficies le orientarán sobre la tecnología y el sistema que mejor se adapten a su reto de acabado de superficies. Estos son algunos de los factores clave que hay que tener en cuenta para elegir bien:
