DLyte es un sistema de acabado superficial para piezas metálicas que requieren un alto rendimiento o un tratamiento superior. Los equipos DLyte utilizan la novedosa tecnología DryLyte, que aporta importantes ventajas técnicas frente a las tecnologías de la competencia, como el acabado abrasivo, el esmerilado y el pulido robotizados y los sistemas de cepillado y esmerilado mecánicos. Además, consigue una calidad equivalente al esmerilado y al pulido manuales de forma automatizada, rápida y rentable.
A diferencia de los sistemas tradicionales de acabado superficial, el sistema DLyte obtiene resultados consistentes, evitando cualquier marca en la superficie o patrones y es capaz de procesar geometrías complejas sin generar micro arañazos en la superficie y preservando la geometría. DLyte respeta las tolerancias de la pieza, logrando un efecto espejo.
El medio utilizado está formado por un conjunto de esferas de material polimérico no conductor que es capaz de retener electrolito líquido sin que este pueda escapar. Al entrar en contacto con una superficie, la esfera solo puede entrar en contacto con los picos de rugosidad, y exclusivamente en estos puntos de contacto se produce la oxidación y la extracción de material.
Por lo tanto, el acabado es altamente selectivo y es capaz de mantener altas tolerancias sobre la geometría inicial de la pieza. Esta selectividad permite que el electropulido en seco con partículas activas logre la misma reducción de rugosidad que el electropulido líquido, al tiempo que elimina menos metal en general y que hace posible un menor redondeo en los bordes.
“El proceso extrae el material sólo de los picos de rugosidad, no redondea los bordes sino que penetra en las cavidades internas de la pieza a las que no se puede acceder mecánicamente”
Comparación entre el electropulido líquido y el acabado abrasivo
ELECTROPULIDO LÍQUIDO
+ Todas las superficies están en contacto con el líquido
+ Oxidación general
+ Baja discriminación
TECNOLOGÍA DRYLYTE
+ Contacto de esferas con los picos de rugosidad
+ Oxidación localizada
+ Extracción selectiva de metal
+ Preservación de la geometría
+ Mayor resistencia a la corrosión
ACABADO ABRASIVO
+ Deformación plástica de los picos de rugosidad
+ Inclusión de abrasivo roto
+ No mejora la resistencia a la corrosión
+ Redondeo de picos y daños geométricos
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ELECTROPULIDO LÍQUIDOELECTROPULIDO EN SECOACABADO ABRASIVO
Pulido en un solo paso
Rectificado + pulido en un solo paso (acabado macro y microscópico)
Varios pasos necesarios para realizar el esmerilado y el pulido
No hay trituración selectiva: el electrolito impacta en la superficie de los valles)
Se mejora las superficies selectivamente, capa por capa, utilizando partículas poliméricas con un diámetro mayor que el perfil de rugosidad (evitando el impacto del electrolito en la superficie de los valles)--
Más de 5 veces más rápido que el acabado abrasivo mecánico
Procesos duraderos-
No redondea los bordes de las piezas y preserva su geometría
Redondea los bordes de las piezas metálicas, ya que el sistema se basa en aplicar presión y movimiento con medios abrasivos.-
Adecuado para tratar pequeños rincones y zonas muertas
No se recomienda para esquinas pequeñas y zonas muertas, ya que no es capaz de aplicar presión y movimiento con precisión-
Hace visibles los defectos de diseño y la porosidad del material, ya que DryLyte elimina el material por transporte iónico haciendo que
Provoca la deformación plástica de los picos, lo que puede ocultar defectos de diseño y porosidad del material.-
Adecuado para piezas frágiles, ya que el medio no aplica fuerzas mecánicas a las piezas de trabajo
Puede dañar piezas frágiles, ya que la mejora de la superficie se realiza mediante la aplicación de fuerzas mecánicas.-
Las piezas pueden tratarse parcialmente, no aplicando conductividad eléctrica o cubriendo una zona específica de la pieza, lo que protege las zonas requeridas
Requiere el uso de materiales muy duros para proteger las zonas que no requieren tratamiento-
Consigue superficies limpias, inertes y biocompatibles
Puede causar inclusiones de abrasivos rotos en la superficie, lo que requiere un paso de limpieza-
Adecuado para canales interiores, mediante la aplicación de cátodos internos que permiten la conductividad eléctrica directa a través de estos canales
No apto para canales interiores
<50% de reducción de la rugosidad sin modificar las geometrías
Consigue una menor rugosidad superficial (<80% de reducción de la rugosidad, con baja eliminación de material y sin patrones en la superficie).
Genera arañazos en la superficie
Efectos secundarios (oxidación, pasivación, superficie lechosa y piel de naranja)
Sin efectos secundarios (oxidación, pasivación, superficie lechosa y piel de naranja)-
Resultados no homogéneos (ya que el líquido de pulido sigue un camino recto a lo largo de la superficie)
Resultados homogéneos, ya que la corriente fluye a través del medio de forma aleatoria; esto reduce las diferencias en la densidad de corriente dentro de las características de la superficie de la pieza.-
No apto para todas las aleaciones
Apto para cualquier aleación metálica, incluido el carburo cementado (el tiempo de proceso no se ve afectado por la dureza del material)-
Aumenta la resistencia a la corrosión, pero en menor medida que el electropulido en seco.
Aumenta la resistencia a la corrosión hasta 4 veces en comparación con el electropulido líquido, al tiempo que mejora la superficie de las piezas.- -
ELECTROPULIDO LÍQUIDOELECTROPULIDO EN SECOABRASIVO
Es necesario ajustar los parámetros para diferentes superficies
No requiere ajustes en función de la superficie a tratar
Requiere el ajuste y mantenimiento de los soportes y su sustitución parcial para mantener el rendimiento dentro de su vida útil.
El arranque de material es difícil de controlar para piezas con tolerancias estrechas, ya que es agresivo en términos de arranque de material por minuto
Resultados controlados y homogéneos, ya que es ajustable en términos de eliminación de material por minuto.-
Puede generar lodos, que deben eliminarse de los tanques y los cátodos para mantener la estabilidad del proceso.
No es necesario ajustar el electrolito ni realizar tareas de mantenimiento, ya que el equipo las realiza automáticamente; el metal extraído de las piezas permanece en el medio.-
Es necesario sustituir una parte de la solución utilizada para obtener un buen rendimiento y garantizar un proceso de acabado de superficies metálicas de alta calidad.
Acabado superficial de alta calidad durante toda la vida útil del soporte, que se sustituye por completo tras su uso.--
Sin necesidad de equipos periféricos para tratar las piezas
Requiere sistemas de limpieza y recirculación de aguas residuales y equipos de tratamiento de lodos-
No es necesario cambiar los soportes durante el proceso
Es necesario cambiar los medios y seguir manipulando las piezas, ya que implica varios pasos
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ELECTROPULIDO LÍQUIDOELECTROPULIDO EN SECOABRASIVO
Mezclas líquidas altamente corrosivas y tóxicas de ácidos fosfórico y sulfúrico. Esto puede ser peligroso para los profesionales durante su manipulación.
Medios electrolíticos con muy baja concentración de ácido, que pueden manipularse y almacenarse sin medidas de seguridad adicionales.
Suele requerir compuestos y aceleradores químicos en grandes cantidades, lo que entraña un peligro para los trabajadores durante su manipulación
Alto riesgo para los trabajadores en caso de salpicaduras accidentales, ya que los líquidos son corrosivos a altas temperaturas
No hay riesgo de salpicaduras accidentales, ya que el medio es sólido a baja temperatura-
La manipulación y el mantenimiento del tanque y la operación de limpieza del cátodo implican riesgos para los trabajadores, ya que los metales retirados de las piezas de trabajo permanecen en el líquido y parcialmente adheridos al cátodo.
Los trabajadores no están expuestos al cátodo, ya que el metal extraído de las piezas permanece en el medio.
La manipulación de lodos y compuestos con alta concentración de metales también puede ser perjudicial para los trabajadores si no se garantizan estrictamente las medidas de protección.
Puede requerir medidas de seguridad específicas debido a la filtración de gases, para proteger la salud humana y el medio ambiente.
Los compuestos orgánicos volátiles (COV) de DryLyte son muy bajos, por lo que no requieren medidas de seguridad específicas y están muy por debajo de los límites de peligrosidad para la salud humana o el medio ambiente.--
No genera polvo durante el proceso
Genera polvo, que puede ser peligroso para la salud, ya que las partículas que causan daños son a menudo invisibles a simple vista; por ello, los eventuales efectos de la exposición sobre la salud pueden tardar muchos años en ser visibles.-
Proceso silencioso
El proceso suele ser muy ruidoso y puede provocar pérdida de audición en caso de protección auditiva inadecuada o exposición prolongada al ruido en el lugar de trabajo.-
Sin necesidad de pasos adicionales de acabado manual
En algunos casos puede ser necesario un pulido manual final para conseguir la calidad de superficie requerida, lo que supone una exposición adicional al polvo y a partículas tóxicas para los trabajadores.-
Método de limpieza basado en un proceso suave de ultrasonidos o vapor para eliminar el electrolito que queda en la superficie de la pieza.
Requiere un complejo proceso de limpieza con tóxicos para eliminar cualquier producto abrasivo, aceite u otros productos que queden en la superficie de la pieza
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ELECTROPULIDO LÍQUIDOELECTROPULIDO EN SECOABRASIVO
Requiere medidas de seguridad adicionales para su correcta eliminación, debido a las preocupaciones medioambientales relacionadas con las mezclas altamente corrosivas y tóxicas de ácidos fosfórico y sulfúrico y los lodos que contienen metales.
No se requieren medidas de seguridad adicionales, debido a la baja concentración de ácido en el electrolito
Requiere compuestos y aceleradores químicos en grandes cantidades, lo que implica un riesgo eventual de vertido al medio ambiente.
La inmersión posterior puede provocar un vertido en cursos de agua o desagües
La manipulación del electrolito reduce la probabilidad de vertido en desagües y cursos de agua
Los líquidos utilizados en el electropulido líquido y en la inmersión posterior pueden provocar un vertido en vías fluviales o desagües
Los lodos y líquidos deben ser tratados por servicios específicos para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Los residuos generados pueden ser tratados por los servicios habituales de gestión de residuos
Los lodos y líquidos deben ser tratados por servicios específicos para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.-
Bajo consumo de agua, ya que sólo necesita agua para ajustar la conductividad del medio
Por lo general, se necesitan grandes cantidades de agua para el acabado, especialmente para los requisitos de acabado de superficies de alta calidad; si se procesan diferentes materiales en el mismo medio, se requiere un gran caudal de agua para evitar la contaminación.
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ELECTROPULIDO LÍQUIDOELECTROPULIDO EN SECOABRASIVO
Suele requerir pasos previos para el acabado completo de las piezas, así como equipos periféricos para almacenar y tratar los lodos y líquidos
Sustituye varios pasos de acabado, incluida la mejora de la resistencia a la corrosión, en un solo equipo compacto.
Requiere varios pasos para acabar completamente las piezas, así como equipos periféricos para tratar el agua y los lodos y una planta aislada para mejorar la resistencia a la corrosión.
Requiere ser aislado y poner en marcha medidas específicas de seguridad y reglamentación
No es necesaria una planta aislada para procesar las piezas, con la consiguiente reducción del espacio necesario en la fábrica.-
Requiere la sustitución y limpieza profunda de los tanques para procesar diferentes materiales
Consigue rápidamente un ROI óptimo y un ahorro importante para aplicaciones de gama alta que requieren superficies sin defectos (puede procesar diferentes materiales en el mismo equipo sustituyendo simplemente el soporte).
Puede tener algunos costes ocultos, como un alto porcentaje de desguaces.-
5 veces más rápido que el acabado abrasivo, con la consiguiente reducción del espacio necesario en la fábrica
Procesos duraderos
01.
Ventajas de la tecnología DryLyte
La tecnología DryLyte ofrece una amplia gama de medios de acabado. Los consumibles, diseñados y desarrollados en nuestro laboratorio de pruebas, nos permiten satisfacer con precisión los requisitos de nuestros clientes.
01.
Resultados homogéneos
DLyte consigue resultados homogéneos en toda la superficie y elimina los microarañazos, a diferencia del pulido abrasivo. El sistema funciona eficazmente a nivel micro y macroscópico.
02.
Conservación de la geometría
Respeta las tolerancias y conserva la forma inicial, incluso los bordes, garantizando el resultado más preciso. No redondea los bordes, ya que no hay abrasión mecánica de la superficie.
03.
La mejor rugosidad superficial de su clase
Reduce la rugosidad en más de un 80% evitando efectos indeseados. El electropulido líquido no es capaz de reducir la rugosidad más del 50% sin generar efectos secundarios como piel de naranja o picaduras.
04.
Baja eliminación de material
Elimina material sólo de los picos de rugosidad, ya que el diámetro de las partículas es mayor que el perfil de rugosidad. Penetra en cavidades internas a las que no se puede acceder mecánicamente.
05.
Repetibilidad constante
La tecnología DryLyte garantiza resultados estables entre varios lotes a lo largo de la vida útil del medio electrolítico. No hay desgaste físico, como ocurriría típicamente con las partículas abrasivas.
06.
Aumenta la asimetría negativa de la superficie
DLyte aumenta la superficie de contacto del cojinete permitiendo una distribución uniforme de la película lubricante y mejorando la relación de apoyo y reduciendo la fricción entre las piezas.
07.
Mejorar la resistencia a la corrosión
Reduce el desgaste y mejora la resistencia a la fractura y a la fatiga, al tiempo que mejora la calidad superficial de las piezas metálicas. También elimina el hierro libre incrustado, los contaminantes y el tinte térmico o la cascarilla de óxido.
08.
Biocompatibilidad probada
Utiliza únicamente partículas de polímero con ácidos para mejorar la superficie. Garantiza que las piezas cumplen todos los requisitos adecuados para superar un análisis de riesgos y beneficios que evalúa la biocompatibilidad y la toxicidad.
09.
Evita los patrones de textura abrasiva
Se trata de la única tecnología que permite eliminar las rugosidades y mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas metálicas al tiempo que reduce el número de procesos necesarios en la fabricación.
Para ello, se utilizan diferentes tipos de medios: cuerpos sólidos en un medio principalmente gaseoso y cuerpos sólidos en un líquido o una mezcla líquida y gaseosa, adaptándose a la aplicación específica.
Electrolito seco
El acabado de superficies mediante electrolito seco es una tecnología patentada para el tratamiento de superficies metálicas mediante transporte de iones utilizando cuerpos sólidos libres, como el pulido y el desbarbado. Este sistema se basa en medios sólidos en un entorno principalmente gaseoso.
Cómo funciona
Se basa en partículas activas secas para sistemas de inmersión en los que el movimiento se aplica a las piezas. Estas partículas chocan entre sí, iniciando un intercambio iónico por un desplazamiento del electrolito líquido retenido por las partículas y eliminando preferentemente las protuberancias de la capa exterior de la pieza metálica, para aplanar la superficie eliminando las imperfecciones de la pieza metálica.
Ventajas del acabado de superficies con electrolito seco
+ Procesos de acabado superficial más rápidos.
+ Más fácil de gestionar.
+ Para geometrías simples.
Electrolito Dry Suspension
Dry Suspension es una solución revolucionaria basada en un nuevo electrolito que combina partículas de polímero y un líquido no conductor, especialmente diseñado para mejorar los resultados de los procesos convencionales de electropulido en seco.
Cómo funciona
El consumible DrySuspension consiste en una mezcla de partículas sólidas y líquido para sistemas de inmersión y proyección. Estos cuerpos libres chocan entre sí, iniciando un proceso de electrólisis que elimina las imperfecciones de la superficie. El líquido moderador también mejora el brillo final de la pieza.
Ventajas del acabado electrolítico en seco
+ Para geometrías complejas.
+ Resultados más brillantes.
+ Parte protegida por el líquido: minimiza la oxidación
no deseada y reduce la superficie de contacto.
Las soluciones DLyte consisten en tres tipologías de sistemas
Sistemas de inmersión
Los procesos de acabado superficial por inmersión se llevan a cabo colocando las piezas metálicas que se van tratar en una cuba o un tanque de trabajo lleno de electrolito, consistentes en cuerpos sólidos que cubren completamente las piezas. El material fungible elegido puede ser de distintos tipos, en función de los resultados buscados. Para ello, se utilizan distintos tipos de consumibles: partículas de polímero secas sin aditivos o partículas de polímero mezcladas con un líquido moderador que mejora el brillo final.
El consumible reduce la rugosidad de la superficie sin afectar a la geometría original, ya que la eliminación del metal se basa en el transporte de iones en lugar de en la abrasión de la superficie. El equipo de DLyte utiliza electricidad con parámetros eléctricos específicos y mueve las piezas fijadas por dispositivos dentro de un recipiente lleno de medios. Cada vez que una partícula de electrolito impacta contra la superficie metálica, se produce un transporte de iones que elimina las irregularidades de los picos de la superficie.
DLyte Immersion – Piezas en movimiento
Los sistemas de inmersión de DLyte con movimiento de piezas están diseñados para conseguir un acabado superficial de alta precisión moviendo la pieza a través de un entorno controlado de electrolitos y medios electrolíticos. En estos sistemas, las piezas se fijan firmemente mediante soportes personalizados o modulares y se sumergen en el medio electrolítico, donde siguen un patrón preciso de movimientos. Este movimiento personalizado entre la pieza de trabajo y el material proporciona un método flexible, capaz de garantizar la extracción uniforme o selectiva del material en función de la aplicación requerida, mejorando la rugosidad de la superficie, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas generales.
Estos sistemas son ideales para industrias que requieren un acabado uniforme y de alta calidad para geometrías complejas, como implantes médicos, componentes aeroespaciales, artículos de lujo y utillaje industrial. El movimiento controlado mejora la repetibilidad del proceso, lo que la convierte en una solución fiable para la producción en serie.
Ventajas de imprimir movimiento a la pieza
+ Acabado de superficies flexible, uniforme o selectivo – el movimiento controlado garantiza la extracción personalizada de material en geometrías complejas.
+ Alta repetibilidad del proceso – los patrones de movimiento precisos mejoran la uniformidad y la calidad en la producción en serie.
+ Optimizado para piezas complejas – ideal para implantes médicos, componentes aeroespaciales, artículos de lujo y utillaje industrial.
+ Soportes personalizables – se adaptan a diferentes formas y tamaños de piezas para una máxima eficacia.
+ Escalable para uso industrial – es adecuada tanto para lotes pequeños como para fabricación a gran escala.
+ Ecológica y eficiente – la reducción de residuos y la optimización del electrolito mejoran la sostenibilidad.
Las piezas se arrastran por el material dentro de la cubeta.
DLyte Immersion – Media Motion
Los sistemas de inmersión Media Motion de DLyte revolucionan el electropulido al eliminar la necesidad de movimiento de las piezas. En su lugar, el electrolito con partículas activas se propulsa dinámicamente alrededor de la pieza estacionaria, lo que garantiza un tratamiento uniforme de la superficie incluso en geometrías internas complejas y zonas de difícil acceso. Este avance simplifica la manipulación de las piezas de trabajo, lo que permite un procesamiento rápido y sin fijaciones, reduce los costes y mejora la eficacia del flujo de trabajo.
Con este enfoque, DLyte permite el tratamiento de piezas grandes, estructuras huecas y componentes pequeños de gran volumen, manteniendo la alta precisión y calidad por las que es conocida la tecnología DryLyte. Esta innovación es especialmente beneficiosa para la transformación del acero inoxidable, los equipos alimentarios y farmacéuticos, la industria aeroespacial y los componentes industriales de alto rendimiento.
Ventajas de Media Motion
+ Procesamiento sin fijaciones – no se necesitan soportes personalizados, lo que reduce el tiempo y los costes de preparación.
+ Tratamiento mejorado de la superficie interna – el medio electrolítico alcanza cavidades y geometrías internas complejas.
+ Ideal para piezas grandes y huecas – es perfecto para equipos alimentarios, farmacéuticos, aeroespaciales y componentes industriales.
+ Reducción de la manipulación de piezas – las piezas estáticas simplifican la logística y la integración de la automatización.
+ Ecológica y eficiente – la minimización de los residuos y la optimización del flujo de electrolito mejoran la sostenibilidad.
Las piezas permanecen inmóviles mientras el electrolito y el líquido se mueven a su alrededor.
Sistemas de proyección
Los sistemas de proyección proporcionan una corriente de partículas de electrolito sólido propulsadas por un medio líquido moderador para mejorar la calidad de la superficie. Los medios se proyectan hacia una zona localizada de la pieza.
En comparación con el electropulido líquido, este líquido moderador no es el principal agente responsable de llevar a cabo el transporte de iones del proceso de acabado superficial, sino que la principal acción de pulido la llevan a cabo las partículas activas. Además, este líquido crea una capa protectora sobre la superficie metálica, acumulándose especialmente en los valles de rugosidad, protegiendo así la superficie de defectos corrosivos, como la oxidación o las picaduras.
Ventajas de la tecnología de proyección DLyte
+ Tratamiento selectivo de superficies – Permite el acabado selectivo de zonas concretas sin necesidad de enmascarar.
+ Proceso sin inmersión – Ideal para piezas grandes o inmóviles que no pueden sumergirse.
+ Control de boquilla personalizable – Ajusta la intensidad y el enfoque para una modificación precisa de la superficie.
+ Alta flexibilidad – Adecuado para aplicaciones aeroespaciales, médicas, herramientas e industriales.
+ Reducción de residuos químicos: la proyección controlada reduce el consumo de material y el impacto medioambiental.
Cómo saber qué tecnología se adapta a tus necesidades
Nuestros expertos en acabado de superficies le orientarán sobre la tecnología y el sistema que mejor se adapten a su reto de acabado de superficies. Estos son algunos de los factores clave que hay que tener en cuenta para elegir bien:
01.
Material
El material que se tratará es un factor crucial para determinar la formulación del electrolito y los parámetros del proceso más adecuados. En nuestro Test Lab, hemos desarrollado consumibles que nos permiten dar respuesta a los requisitos de nuestros clientes con total precisión. Hay muchos factores que deben tenerse en cuenta al tratar un material, como su composición, densidad y dureza. Nuestro equipo de expertos posee amplios conocimientos sobre diversos metales y aleaciones y puede determinar la mejor formulación electrolítica y los mejores parámetros de proceso para cada material.
02.
Requisitos
Cada pieza es única, por lo que conseguir el acabado superficial requerido exige un estudio personalizado. Por eso comenzamos nuestros proyectos colaborando estrechamente con nuestros clientes, evaluando sus objetivos para sus piezas, así como el estado inicial de la pieza y el proceso de fabricación. Gracias a nuestra amplia experiencia, definimos los parámetros óptimos del proceso, la fórmula de los medios y la geometría que ofrecerán la solución perfecta. Esta preocupación por el detalle es lo que nos diferencia y garantiza que nuestros clientes obtengan siempre el mejor resultado.
03.
Geometría
Nuestros equipos utilizan movimientos mecánicos y parámetros eléctricos para garantizar un flujo óptimo de medios y electricidad por la superficie, logrando la homogeneidad en la pieza. Los sistemas DLyte pueden procesar con precisión piezas de distintos tamaños, geometrías, y formas. Nuestros equipos están diseñados para proporcionar resultados precisos y uniformes, independientemente de la forma o el tamaño de la pieza tratada. Nuestros sistemas de inmersión y proyección son muy versátiles y pueden satisfacer las necesidades de acabado de superficies de una amplia gama de industrias y aplicaciones.
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