Tecnología revolucionaria
de acabado de superficies

DLyte es un sistema de acabado superficial para piezas metálicas que requieren un alto rendimiento o un acabado superior. Los equipos DLyte utilizan la novedosa tecnología DryLyte, que aporta importantes ventajas técnicas frente a las tecnologías de la competencia, como el acabado abrasivo, el esmerilado y pulido robotizados y los sistemas de cepillado y esmerilado mecánicos. Además, consigue una calidad equivalente al esmerilado y pulido manuales de forma automatizada, rápida y rentable.

A diferencia de los sistemas tradicionales de acabado superficial, el sistema DLyte obtiene un acabado consistente, evitando cualquier marca en la superficie o patrones y es capaz de procesar geometrías complejas sin generar micro arañazos en la superficie y preservando la geometría. DLyte respeta las tolerancias de la pieza, ofreciendo un acabado de espejo.

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El medio utilizado está formado por un conjunto de esferas de material polimérico no conductor que es capaz de retener electrolito líquido sin que éste pueda escapar. Al entrar en contacto con una superficie, la esfera sólo puede entrar en contacto con los picos de rugosidad, y sólo en estos puntos de contacto se produce la oxidación y la eliminación de material.

De este modo, el acabado es muy selectivo y mantiene mejor la geometría de la pieza. Esta selectividad permite que el electropulido en seco consiga la misma reducción de la rugosidad que el electropulido líquido, pero eliminando menos metal en general.

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“El proceso extrae el material sólo de los picos
de la rugosidad, no redondea los bordes pero
penetra en las cavidades internas de la pieza a las
que no se puede acceder mecánicamente.”

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Comparación con el electropulido líquido
y acabado abrasivo

ELECTROPULIDO LÍQUIDO

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+ Todas las superficies en contacto con el líquido
+ Oxidación general
+ Baja discriminación

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TECNOLOGÍA DRYLYTE

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+ Contacto de esferas en los picos de rugosidad
+ Oxidación localizada
+ Eliminación selectiva de metales
+ Preservación de la geometría
+ Mayor resistencia a la corrosión

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ACABADO ABRASIVO

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+ Deformación plástica de los picos de rugosidad
+ Inclusión de abrasivo roto
+ No mejora la resistencia a la corrosión
+ Redondeo de picos y daños geométricos

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    • ELECTROPULIDO LÍQUIDO
      ELECTROPULIDO EN SECO
      ACABADO ABRASIVO
      Pulido en un solo paso
      Rectificado + pulido en un solo paso (acabado macro y microscópico)
      Varios pasos necesarios para realizar el esmerilado y el pulido
      No hay trituración selectiva: el electrolito impacta en la superficie de los valles)
      Se mejora las superficies selectivamente, capa por capa, utilizando partículas poliméricas con un diámetro mayor que el perfil de rugosidad (evitando el impacto del electrolito en la superficie de los valles)
      -
      -
      Más de 5 veces más rápido que el acabado abrasivo mecánico
      Procesos duraderos
      -
      No redondea los bordes de las piezas y preserva su geometría
      Redondea los bordes de las piezas metálicas, ya que el sistema se basa en aplicar presión y movimiento con medios abrasivos.
      -
      Adecuado para tratar pequeños rincones y zonas muertas
      No se recomienda para esquinas pequeñas y zonas muertas, ya que no es capaz de aplicar presión y movimiento con precisión
      -
      Hace visibles los defectos de diseño y la porosidad del material, ya que DryLyte elimina el material por transporte iónico haciendo que
      Provoca la deformación plástica de los picos, lo que puede ocultar defectos de diseño y porosidad del material.
      -
      Adecuado para piezas frágiles, ya que el medio no aplica fuerzas mecánicas a las piezas de trabajo
      Puede dañar piezas frágiles, ya que la mejora de la superficie se realiza mediante la aplicación de fuerzas mecánicas.
      -
      Las piezas pueden tratarse parcialmente, no aplicando conductividad eléctrica o cubriendo una zona específica de la pieza, lo que protege las zonas requeridas
      Requiere el uso de materiales muy duros para proteger las zonas que no requieren tratamiento
      -
      Consigue superficies limpias, inertes y biocompatibles
      Puede causar inclusiones de abrasivos rotos en la superficie, lo que requiere un paso de limpieza
      -
      Adecuado para canales interiores, mediante la aplicación de cátodos internos que permiten la conductividad eléctrica directa a través de estos canales
      No apto para canales interiores
      <50% de reducción de la rugosidad sin modificar las geometrías
      Consigue una menor rugosidad superficial (<80% de reducción de la rugosidad, con baja eliminación de material y sin patrones en la superficie).
      Genera arañazos en la superficie
      Efectos secundarios (oxidación, pasivación, superficie lechosa y piel de naranja)
      Sin efectos secundarios (oxidación, pasivación, superficie lechosa y piel de naranja)
      -
      Resultados no homogéneos (ya que el líquido de pulido sigue un camino recto a lo largo de la superficie)
      Resultados homogéneos, ya que la corriente fluye a través del medio de forma aleatoria; esto reduce las diferencias en la densidad de corriente dentro de las características de la superficie de la pieza.
      -
      No apto para todas las aleaciones
      Apto para cualquier aleación metálica, incluido el carburo cementado (el tiempo de proceso no se ve afectado por la dureza del material)
      -
      Aumenta la resistencia a la corrosión, pero en menor medida que el electropulido en seco.
      Aumenta la resistencia a la corrosión hasta 4 veces en comparación con el electropulido líquido, al tiempo que mejora la superficie de las piezas.
      -
    • ELECTROPULIDO LÍQUIDO
      ELECTROPULIDO EN SECO
      ABRASIVO
      Es necesario ajustar los parámetros para diferentes superficies
      No requiere ajustes en función de la superficie a tratar
      Requiere el ajuste y mantenimiento de los soportes y su sustitución parcial para mantener el rendimiento dentro de su vida útil.
      El arranque de material es difícil de controlar para piezas con tolerancias estrechas, ya que es agresivo en términos de arranque de material por minuto
      Resultados controlados y homogéneos, ya que es ajustable en términos de eliminación de material por minuto.
      -
      Puede generar lodos, que deben eliminarse de los tanques y los cátodos para mantener la estabilidad del proceso.
      No es necesario ajustar el electrolito ni realizar tareas de mantenimiento, ya que el equipo las realiza automáticamente; el metal extraído de las piezas permanece en el medio.
      -
      Es necesario sustituir una parte de la solución utilizada para obtener un buen rendimiento y garantizar un proceso de acabado de superficies metálicas de alta calidad.
      Acabado superficial de alta calidad durante toda la vida útil del soporte, que se sustituye por completo tras su uso.
      -
      -
      Sin necesidad de equipos periféricos para tratar las piezas
      Requiere sistemas de limpieza y recirculación de aguas residuales y equipos de tratamiento de lodos
      -
      No es necesario cambiar los soportes durante el proceso
      Es necesario cambiar los medios y seguir manipulando las piezas, ya que implica varios pasos
    • ELECTROPULIDO LÍQUIDO
      ELECTROPULIDO EN SECO
      ABRASIVO
      Mezclas líquidas altamente corrosivas y tóxicas de ácidos fosfórico y sulfúrico. Esto puede ser peligroso para los profesionales durante su manipulación.
      Medios electrolíticos con muy baja concentración de ácido, que pueden manipularse y almacenarse sin medidas de seguridad adicionales.
      Suele requerir compuestos y aceleradores químicos en grandes cantidades, lo que entraña un peligro para los trabajadores durante su manipulación
      Alto riesgo para los trabajadores en caso de salpicaduras accidentales, ya que los líquidos son corrosivos a altas temperaturas
      No hay riesgo de salpicaduras accidentales, ya que el medio es sólido a baja temperatura
      -
      La manipulación y el mantenimiento del tanque y la operación de limpieza del cátodo implican riesgos para los trabajadores, ya que los metales retirados de las piezas de trabajo permanecen en el líquido y parcialmente adheridos al cátodo.
      Los trabajadores no están expuestos al cátodo, ya que el metal extraído de las piezas permanece en el medio.
      La manipulación de lodos y compuestos con alta concentración de metales también puede ser perjudicial para los trabajadores si no se garantizan estrictamente las medidas de protección.
      Puede requerir medidas de seguridad específicas debido a la filtración de gases, para proteger la salud humana y el medio ambiente.
      Los compuestos orgánicos volátiles (COV) de DryLyte son muy bajos, por lo que no requieren medidas de seguridad específicas y están muy por debajo de los límites de peligrosidad para la salud humana o el medio ambiente.
      -
      -
      No genera polvo durante el proceso
      Genera polvo, que puede ser peligroso para la salud, ya que las partículas que causan daños son a menudo invisibles a simple vista; por ello, los eventuales efectos de la exposición sobre la salud pueden tardar muchos años en ser visibles.
      -
      Proceso silencioso
      El proceso suele ser muy ruidoso y puede provocar pérdida de audición en caso de protección auditiva inadecuada o exposición prolongada al ruido en el lugar de trabajo.
      -
      Sin necesidad de pasos adicionales de acabado manual
      En algunos casos puede ser necesario un pulido manual final para conseguir la calidad de superficie requerida, lo que supone una exposición adicional al polvo y a partículas tóxicas para los trabajadores.
      -
      Método de limpieza basado en un proceso suave de ultrasonidos o vapor para eliminar el electrolito que queda en la superficie de la pieza.
      Requiere un complejo proceso de limpieza con tóxicos para eliminar cualquier producto abrasivo, aceite u otros productos que queden en la superficie de la pieza
    • ELECTROPULIDO LÍQUIDO
      ELECTROPULIDO EN SECO
      ABRASIVO
      Requiere medidas de seguridad adicionales para su correcta eliminación, debido a las preocupaciones medioambientales relacionadas con las mezclas altamente corrosivas y tóxicas de ácidos fosfórico y sulfúrico y los lodos que contienen metales.
      No se requieren medidas de seguridad adicionales, debido a la baja concentración de ácido en el electrolito
      Requiere compuestos y aceleradores químicos en grandes cantidades, lo que implica un riesgo eventual de vertido al medio ambiente.
      La inmersión posterior puede provocar un vertido en cursos de agua o desagües
      La manipulación del electrolito reduce la probabilidad de vertido en desagües y cursos de agua
      Los líquidos utilizados en el electropulido líquido y en la inmersión posterior pueden provocar un vertido en vías fluviales o desagües
      Los lodos y líquidos deben ser tratados por servicios específicos para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.
      Los residuos generados pueden ser tratados por los servicios habituales de gestión de residuos
      Los lodos y líquidos deben ser tratados por servicios específicos para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.
      -
      Bajo consumo de agua, ya que sólo necesita agua para ajustar la conductividad del medio
      Por lo general, se necesitan grandes cantidades de agua para el acabado, especialmente para los requisitos de acabado de superficies de alta calidad; si se procesan diferentes materiales en el mismo medio, se requiere un gran caudal de agua para evitar la contaminación.
    • ELECTROPULIDO LÍQUIDO
      ELECTROPULIDO EN SECO
      ABRASIVO
      Suele requerir pasos previos para el acabado completo de las piezas, así como equipos periféricos para almacenar y tratar los lodos y líquidos
      Sustituye varios pasos de acabado, incluida la mejora de la resistencia a la corrosión, en un solo equipo compacto.
      Requiere varios pasos para acabar completamente las piezas, así como equipos periféricos para tratar el agua y los lodos y una planta aislada para mejorar la resistencia a la corrosión.
      Requiere ser aislado y poner en marcha medidas específicas de seguridad y reglamentación
      No es necesaria una planta aislada para procesar las piezas, con la consiguiente reducción del espacio necesario en la fábrica.
      -
      Requiere la sustitución y limpieza profunda de los tanques para procesar diferentes materiales
      Consigue rápidamente un ROI óptimo y un ahorro importante para aplicaciones de gama alta que requieren superficies sin defectos (puede procesar diferentes materiales en el mismo equipo sustituyendo simplemente el soporte).
      Puede tener algunos costes ocultos, como un alto porcentaje de desguaces.
      -
      5 veces más rápido que el acabado abrasivo, con la consiguiente reducción del espacio necesario en la fábrica
      Procesos duraderos
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    Ventajas de la tecnología DryLyte

    La tecnología DryLyte ofrece una amplia gama de medios de acabado. Los consumibles, diseñados y desarrollados en nuestro laboratorio de pruebas, nos permiten satisfacer con precisión los requisitos de nuestros clientes.

    Resultados homogéneos
    01. Resultados homogéneos

    DLyte consigue resultados homogéneos en toda la superficie y elimina los microarañazos, a diferencia del pulido abrasivo. El sistema funciona eficazmente a nivel micro y macroscópico.

    Conservación de la geometría
    02. Conservación de la geometría

    Respeta las tolerancias y conserva la forma inicial, incluso los bordes, garantizando el resultado más preciso. No redondea los bordes, ya que no hay abrasión mecánica de la superficie.

    La mejor rugosidad superficial de su clase
    03. La mejor rugosidad superficial de su clase

    Reduce la rugosidad en más de un 80% evitando efectos indeseados. El electropulido líquido no es capaz de reducir la rugosidad más del 50% sin generar efectos secundarios como piel de naranja o picaduras.

    Baja eliminación de material
    04. Baja eliminación de material

    Elimina material sólo de los picos de rugosidad, ya que el diámetro de las partículas es mayor que el perfil de rugosidad. Penetra en cavidades internas a las que no se puede acceder mecánicamente.

    Repetibilidad constante
    05. Repetibilidad constante

    La tecnología DryLyte garantiza resultados estables entre varios lotes a lo largo de la vida útil del medio electrolítico. No hay desgaste físico, como ocurriría típicamente con las partículas abrasivas.

    Aumenta la asimetría negativa de la superficie
    06. Aumenta la asimetría negativa de la superficie

    DLyte aumenta la superficie de contacto del cojinete permitiendo una distribución uniforme de la película lubricante y mejorando la relación de apoyo y reduciendo la fricción entre las piezas.

    Mejorar la resistencia a la corrosión
    07. Mejorar la resistencia a la corrosión

    Reduce el desgaste y mejora la resistencia a la fractura y a la fatiga, al tiempo que mejora la calidad superficial de las piezas metálicas. También elimina el hierro libre incrustado, los contaminantes y el tinte térmico o la cascarilla de óxido.

    Biocompatibilidad probada
    08. Biocompatibilidad probada

    Utiliza únicamente partículas de polímero con ácidos para mejorar la superficie. Garantiza que las piezas cumplen todos los requisitos adecuados para superar un análisis de riesgos y beneficios que evalúa la biocompatibilidad y la toxicidad.

    Evita los patrones de textura abrasiva
    09. Evita los patrones de textura abrasiva

    Se trata de la única tecnología que permite eliminar las rugosidades y mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas metálicas al tiempo que reduce el número de procesos necesarios en la fabricación.

    Las soluciones DLyte consisten en tres
    tipologías diferentes basadas en la tecnología DryLyte,
    divididas en dos tipos de sistemas.

    Sistemas de inmersión

    Los procesos de acabado superficial por inmersión se llevan a cabo colocando las piezas metálicas a tratar en una cuba o tanque de trabajo lleno de medios electrolíticos, consistentes en cuerpos sólidos que cubren completamente las piezas. El material fungible elegido puede ser de distintos tipos, en función de los resultados buscados. Para ello, se utilizan distintos tipos de consumibles: partículas de polímero secas sin aditivos o partículas de polímero mezcladas con un líquido moderador que mejora el brillo final.

    El consumible reduce la rugosidad de la superficie sin afectar a la geometría original, ya que la eliminación del metal se basa en el transporte de iones en lugar de en la abrasión de la superficie. El equipo de DLyte utiliza electricidad con parámetros eléctricos específicos y mueve las piezas fijadas por dispositivos dentro de un recipiente lleno de medios. Cada vez que una partícula de electrolito impacta contra la superficie metálica, se produce un transporte de iones que elimina las irregularidades de los picos de la superficie.

    Seco

    El acabado de superficies en seco es una tecnología patentada para el esmerilado y pulido de metales por transporte de iones mediante cuerpos sólidos libres. Este sistema se basa en medios sólidos sin líquido añadido.

    Funciona combinando el flujo eléctrico creado por el rectificador de alta precisión con el movimiento de las piezas a través de los medios de electropulido. Esto da lugar a un intercambio iónico, eliminando material sólo de los picos de rugosidad.

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    Cómo funciona

    Se basa en partículas sólidas secas para sistemas de inmersión. Estos cuerpos chocan entre sí, iniciando un intercambio iónico y eliminando la capa exterior de la pieza metálica, para eliminar las imperfecciones de la misma.

    Ventajas del acabado en seco

    + Procesos de acabado superficial más rápidos.
    + Más fácil de gestionar.
    + Para geometrías simples.

    Suspensión en seco

    Dry Suspension es una solución revolucionaria basada en un nuevo electrolito que combina partículas de polímero y un líquido no conductor, especialmente diseñado para mejorar los resultados de los procesos convencionales de electropulido en seco.

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    Cómo funciona

    El consumible Suspensión Seca consiste en una mezcla de partículas sólidas y líquido para sistemas de inmersión. Estos cuerpos libres chocan entre sí, iniciando un proceso de electrólisis que elimina las imperfecciones de la superficie. El líquido no conductor mejora el brillo final de la pieza.

    Ventajas del acabado en seco

    + Para geometrías complejas.
    + Resultados más brillantes.
    + Parte protegida por el líquido: minimiza la oxidación
    no deseada y reduce la superficie de contacto.

    Sistemas de proyección

    La tecnología de proyección en seco, lanzada para su uso en la máquina DLyte eBlast, es una nueva solución que proporciona un flujo de partículas sólidas electrolíticas propulsadas por un medio líquido no conductor para mejorar la calidad de la superficie. Los medios se proyectan hacia una zona localizada de la pieza.

    En comparación con el electropulido líquido, este líquido no conductor de la electricidad no interviene directamente en el proceso de acabado de la superficie. Su función principal es transportar las partículas; su composición específicamente desarrollada contribuye a mantener la conectividad y la conductividad entre las partículas durante el proceso. Además, este líquido crea una capa protectora sobre la superficie metálica, acumulándose especialmente en los valles de rugosidad, protegiendo así la superficie de las picaduras.

    Electroerosión

    Este nuevo electropulido proyectado abre un amplio abanico de posibilidades para el tratamiento de superficies metálicas con rugosidades no homogéneas o geometrías complejas (el principal obstáculo actual de las piezas de fabricación aditiva), así como de piezas grandes y pesadas. Esta característica puede ofrecer soluciones de acabado en sectores como la impresión 3D, la industria del automóvil, el ferrocarril y, especialmente, los moldes de inyección.

    Cómo funciona

    El sistema de suspensión seca se basa en una mezcla de partículas sólidas y líquido para sistemas de proyección.
    Las partículas chocan entre sí a través de la emulsión líquida que, al agitarse, se vuelve conductora.

    Ventajas de la suspensión en seco

    + Mayor adaptabilidad y personalización.
    + Para geometrías complejas.
    + Parte protegida por el líquido.

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    Cómo saber qué
    tecnología responde a sus necesidades

    Nuestros expertos en acabado de superficies le orientarán sobre la tecnología y el sistema que mejor se adapten a su reto de acabado de superficies. Estos son algunos de los factores clave que hay que tener en cuenta para elegir bien:

    Material
    01. Material

    El material que se tratará es un factor crucial para determinar la formulación del electrolito y los parámetros del proceso más adecuados. En nuestro Test Lab, hemos desarrollado consumibles que nos permiten dar respuesta a los requisitos de nuestros clientes con total precisión. Hay muchos factores que deben tenerse en cuenta al tratar un material, como su composición, densidad y dureza. Nuestro equipo de expertos posee amplios conocimientos sobre diversos metales y aleaciones y puede determinar la mejor formulación electrolítica y los mejores parámetros de proceso para cada material.

    Requisitos
    02. Requisitos

    Cada pieza es única, por lo que conseguir el acabado superficial requerido exige un estudio personalizado. Por eso comenzamos nuestros proyectos colaborando estrechamente con nuestros clientes, evaluando sus objetivos para sus piezas, así como el estado inicial de la pieza y el proceso de fabricación. Gracias a nuestra amplia experiencia, definimos los parámetros óptimos del proceso, la fórmula de los medios y la geometría que ofrecerán la solución perfecta. Esta preocupación por el detalle es lo que nos diferencia y garantiza que nuestros clientes obtengan siempre el mejor resultado.

    Geometría
    03. Geometría

    Nuestros equipos utilizan movimientos mecánicos y parámetros eléctricos para garantizar un flujo óptimo de medios y electricidad por la superficie, logrando la homogeneidad en la pieza. Los sistemas DLyte pueden procesar con precisión piezas de distintos tamaños, geometrías, y formas. Nuestros equipos están diseñados para proporcionar resultados precisos y uniformes, independientemente de la forma o el tamaño de la pieza tratada. Nuestros sistemas de inmersión y proyección son muy versátiles y pueden satisfacer las necesidades de acabado de superficies de una amplia gama de industrias y aplicaciones.

      ¿Listo para impulsar su negocio? Póngase en contacto con nosotros para obtener la solución ideal a través de nuestras máquinas, tecnologías y asociaciones.