DLyte est un système de finition de surface destiné aux pièces métalliques nécessitant des performances élevées ou une finition supérieure. L’équipement DLyte utilise la technologie DryLyte qui apporte des avantages techniques significatifs par rapport aux technologies concurrentes, telles que la finition abrasive, le ponçage et le polissage robotisés, les brosses mécaniques et les systèmes de sablage. En outre, il permet d’obtenir une qualité équivalente au sablage et au polissage manuels de manière automatisée, rapide et rentable.
Contrairement aux systèmes de finition de surface traditionnels, le système DLyte permet d’obtenir une finition homogène, sans marques ni motifs de surface. ll est également capable de traiter des géométries complexes sans générer de micro-rayures sur la surface, tout en préservant la géométrie de la pièce. DLyte respecte les tolérances dimensionnelles, ce qui permet d’obtenir une finition miroir.
Le support utilisé est compose d’un ensemble de sphères en matériau polymère non conducteur, capables de retenir l’électrolyte liquide sans fuite. Lorsqu’elle entre en contact avec une surface, la sphère ne peut entrer en contact qu’avec les pics de rugosité, et ce n’est qu’à ces points de contact que se produisent l’oxydation et l’enlèvement de métal.
Cette approche permet une finition très sélective et permet de maintenir des tolérances élevées par rapport à la géométrie initiale de la pièce. Grâce à cette ette sélectivité, l’électropolissage à sec avec des particules actives atteint une réduction de rugosité équivalente à celle de l’électropolissage liquide, tout en enlevant moins de métal et en arrondissant moins les arêtes.
“Le processus extrait la matière uniquement au niveau des sommets de la rugosité. Il n’arrondit pas les arêtes et peut pénétrer dans les cavités internes inaccessibles mécaniquement.”
Comparaison avec l’électropolissage liquide et la finition abrasive
ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDE
+ Toutes les surfaces sont en contact avec le liquide
+ Oxydation généralisée
+ Faible sélectivité
TECHNOLOGIE DRYLYTE
+ Contact localisé des sphères avec les pics de rugosité
+ Oxydation localisée
+ Élimination sélective des métaux
+ Préservation de la géométrie
+ Résistance à la corrosion améliorée
FINITION ABRASIVE
+ Déformation plastique des pics de rugosité
+ Inclusion d’abrasifs cassés
+ Pas d’amélioration de la résistance à la corrosion
+ Arrondissement des pics, altération de la géométrie
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECFINITION ABRASIVE
Polissage en une seule étape
Meulage + polissage en une seule étape (finition macro et microscopique)
Plusieurs étapes sont nécessaires pour effectuer le meulage et le polissage
Pas de broyage sélectif : l'électrolyte a un impact sur la surface des vallées)
DLyte améliore les surfaces de manière sélective, couche par couche, en utilisant des particules polymères d'un diamètre supérieur au profil de rugosité (évitant l'impact de l'électrolyte sur la surface des vallées).--
Plus de 5 fois plus rapide que la finition mécanique par abrasion
Processus durables-
Il n'arrondit pas les bords des pièces et préserve leur géométrie
Il arrondit les bords des pièces métalliques, puisque le système est basé sur l'application d'une pression et d'un mouvement avec des médias abrasifs.-
Convient pour traiter les petits coins et les zones mortes
Il n'est pas recommandé pour les petits coins et les zones mortes, car il n'est pas en mesure d'exercer une pression et un mouvement avec précision.-
Il rend visibles les défauts de conception et la porosité des matériaux, car DryLyte élimine les matériaux par transport d'ions, ce qui rend les matériaux plus résistants.
Il provoque une déformation plastique des pics, ce qui peut masquer les défauts de conception et la porosité du matériau.-
Convient aux pièces fragiles, car le média n'applique pas de forces mécaniques sur les pièces.
Il peut endommager des pièces fragiles, car l'amélioration de la surface se fait par l'application de forces mécaniques.-
Les pièces peuvent être traitées partiellement, en n'appliquant pas de conductivité électrique ou en couvrant une zone spécifique de la pièce, ce qui protège les zones requises.
Il ne faut pas d'utiliser des matériaux très durs pour protéger les zones qui ne nécessitent aucun traitement.-
Il permet d'obtenir des surfaces propres, inertes et biocompatibles.
Il peut provoquer des inclusions d'abrasifs brisés à la surface, ce qui nécessite une étape de nettoyage.-
Adapté aux canaux intérieurs, grâce à l'application de cathodes internes qui permettent une conductivité électrique directe à travers ces canaux.
Ne convient pas aux canaux intérieurs
< 50 % de réduction de la rugosité sans modification des géométries
Il permet d'obtenir une rugosité de surface plus faible (< 80 % de réduction de la rugosité, avec un faible enlèvement de matière et l'absence de motifs sur la surface).
Il génère des rayures sur la surface
Effets secondaires (oxydation, passivation, surface laiteuse et peau d'orange)
Pas d'effets secondaires (oxydation, passivation, surface laiteuse et peau d'orange)-
Résultats non homogènes (car le liquide de polissage suit une trajectoire rectiligne le long de la surface)
Résultats homogènes, car le courant traverse le support de manière aléatoire, ce qui réduit les différences de densité de courant à l'intérieur des caractéristiques de la surface de la pièce.-
Ne convient pas à tous les alliages
Convient à tout alliage métallique, y compris le carbure cémenté (la durée du processus n'est pas affectée par la dureté du matériau).-
Il augmente la résistance à la corrosion, mais dans une moindre mesure que l'électropolissage à sec.
Il augmente la résistance à la corrosion jusqu'à 4 fois par rapport à l'électropolissage liquide, tout en améliorant la surface des pièces.- -
ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVE
Des ajustements de paramètres sont nécessaires pour différentes surfaces
Il ne nécessite pas d'ajustements en fonction de la surface à traiter
Il nécessite l'ajustement et l'entretien du support et son remplacement partiel pour maintenir les performances dans les limites de la durée de vie.
L'enlèvement de matière est difficile à contrôler pour les pièces à tolérances serrées, car il est agressif en termes d'enlèvement de matière par minute.
Résultats contrôlés et homogènes, puisqu'il est réglable en termes d'enlèvement de matière par minute.-
Il peut générer des boues, qui doivent être retirées des réservoirs et des cathodes pour maintenir la stabilité du processus.
L'ajustement ou l'entretien de l'électrolyte n'est pas nécessaire, car il est effectué automatiquement par l'équipement ; le métal retiré des pièces reste dans l'électrolyte.-
Il faut remplacer une partie de la solution utilisée pour obtenir de bonnes performances et garantir un processus de finition de surface métallique de haute qualité.
Finition de surface de haute qualité pendant toute la durée de vie du support, qui est entièrement remplacé après son utilisation.--
Pas besoin d'équipement périphérique pour traiter les pièces
Elle nécessite des systèmes de nettoyage et de recirculation des eaux usées et des équipements de traitement des boues.-
Il n'est pas nécessaire de changer de support au cours du processus
Il est nécessaire de changer de support et de poursuivre la manipulation des pièces, car elle comporte plusieurs étapes
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVE
Mélanges liquides hautement corrosifs et toxiques d'acides phosphorique et sulfurique. Cela peut être dangereux pour les professionnels lors de la manipulation.
Milieux électrolytiques à très faible concentration d'acide, qui peuvent être manipulés et stockés sans mesures de sécurité supplémentaires
Elle nécessite généralement des composés et des accélérateurs chimiques en grandes quantités, ce qui représente un danger pour les travailleurs lors de la manipulation.
Risque élevé pour les travailleurs en cas d'éclaboussures accidentelles, car les liquides sont corrosifs à haute température.
Pas de risque d'éclaboussures accidentelles, car le support est solide à basse température.-
La manipulation et l'entretien de la cuve et l'opération de nettoyage de la cathode comportent des risques pour les travailleurs, car les métaux retirés des pièces restent dans le liquide et sont partiellement attachés à la cathode.
Les travailleurs ne sont pas exposés à la cathode, car le métal retiré des pièces reste dans le milieu.
La manipulation de boues et de composés à forte concentration de métaux peut également être dangereuse pour les travailleurs si les mesures de protection ne sont pas strictement respectées.
Il peut nécessiter des mesures de sécurité spécifiques en raison du filtrage des gaz, afin de protéger la santé humaine et l'environnement.
Les composés organiques volatils (COV) de DryLyte sont très faibles, ne nécessitant donc aucune mesure de sécurité spécifique et bien en dessous des limites de dangerosité pour la santé humaine ou l'environnement.--
Il ne génère pas de poussière pendant le processus
Il génère des poussières qui peuvent être dangereuses pour la santé, car les particules qui causent des dommages sont souvent invisibles à l'œil nu ; c'est pourquoi les effets éventuels de l'exposition sur la santé peuvent prendre de nombreuses années avant d'être visibles.-
Processus silencieux
Le processus est généralement très bruyant et peut entraîner une perte d'audition en cas de protection auditive inadéquate ou d'exposition prolongée au bruit sur le lieu de travail.-
Aucune étape manuelle supplémentaire de finition n'est nécessaire
Dans certains cas, il peut être nécessaire de procéder à un polissage manuel final pour obtenir la qualité de surface requise, ce qui implique une exposition supplémentaire à la poussière et aux particules toxiques pour les travailleurs.-
Méthode de nettoyage basée sur un procédé doux à ultrasons ou à la vapeur pour éliminer l'électrolyte qui reste à la surface de la pièce.
Elle nécessite un processus de nettoyage complexe faisant appel à des produits toxiques pour éliminer les abrasifs, l'huile ou d'autres produits restés à la surface de la pièce.
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVE
Elle nécessite la mise en place de mesures de sécurité supplémentaires pour une élimination correcte, en raison des préoccupations environnementales liées aux mélanges hautement corrosifs et toxiques d'acides phosphoriques et sulfuriques et aux boues contenant des métaux.
Aucune mesure de sécurité supplémentaire n'est requise en raison de la faible concentration d'acide dans l'électrolyte.
Elle nécessite des composés et des accélérateurs chimiques en grandes quantités, ce qui implique un risque éventuel de rejet dans l'environnement.
Le post-plongeon peut provoquer un déversement dans les cours d'eau ou les égouts.
La manipulation de l'électrolyte réduit la probabilité de déversement dans les égouts et les cours d'eau.
Les liquides utilisés dans l'électropolissage liquide et dans le post-trempage peuvent provoquer un déversement dans les cours d'eau ou les égouts.
Les boues et les liquides doivent être traités par des services spécifiques pour garantir le respect de l'environnement conformément à la réglementation.
Les déchets générés peuvent être pris en charge par les services de gestion des déchets habituels
Les boues et les liquides doivent être traités par des services spécifiques afin de garantir la conformité environnementale avec les réglementations en vigueur-
Faible consommation d'eau, car il suffit d'utiliser de l'eau pour ajuster la conductivité du milieu.
De grandes quantités d'eau sont généralement nécessaires pour la finition, en particulier pour les exigences de finition de surface de haute qualité ; si différents matériaux sont traités dans le même milieu, un flux d'eau important est nécessaire pour éviter la pollution.
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVE
Elle nécessite généralement des étapes préalables pour terminer complètement les pièces, ainsi que des équipements périphériques pour le stockage et le traitement des boues et des liquides.
Il remplace plusieurs étapes de finition, y compris l'amélioration de la résistance à la corrosion, en un seul équipement compact.
Elle nécessite plusieurs étapes pour terminer complètement les pièces, ainsi que des équipements périphériques pour traiter l'eau et les boues et une installation isolée pour améliorer la résistance à la corrosion.
Elle nécessite d'être isolée et de mettre en place des mesures de sécurité et de régulation spécifiques.
Il n'est pas nécessaire de disposer d'une installation isolée pour traiter les pièces, ce qui permet de réduire l'espace nécessaire dans l'usine.-
Elle nécessite le remplacement et le nettoyage en profondeur des réservoirs pour traiter différents matériaux.
Il permet d'obtenir rapidement un retour sur investissement optimal et de réaliser des économies importantes pour les applications haut de gamme nécessitant des surfaces sans défaut (il peut traiter différents matériaux dans le même équipement en remplaçant simplement le support).
Il peut avoir des coûts cachés, notamment un taux de mise au rebut élevé.-
5 fois plus rapide que la finition par abrasion, ce qui permet de réduire l'espace nécessaire dans l'usine
Des processus durables
01.
Avantages de la technologie DryLyte
La technologie DryLyte offre une large gamme de supports de finition. Les consommables, conçus et développés dans notre laboratoire d'essai, nous permettent de répondre précisément aux exigences de nos clients.
01.
Résultats homogènes
DLyte permet d'obtenir des résultats homogènes sur toute la surface et d'éliminer les micro-rayures, contrairement au polissage abrasif. Le système fonctionne efficacement aux niveaux micro et macroscopique.
02.
Préservation de la géométrie
Respecte les tolérances et conserve la forme initiale, même les bords, garantissant le résultat le plus précis. Il n'arrondit pas les bords car il n'y a pas d'abrasion mécanique de la surface.
03.
Meilleure rugosité de surface de sa catégorie
Réduit la rugosité de plus de 80 % en évitant les effets indésirables. L'électropolissage liquide n'est pas en mesure de réduire la rugosité de plus de 50 % sans générer d'effets secondaires tels que la peau d'orange ou les piqûres.
04.
Faible enlèvement de matière
Enlève la matière uniquement sur les pics de rugosité car le diamètre des particules est plus grand que le profil de rugosité. Il pénètre dans les cavités internes qui ne sont pas accessibles mécaniquement.
05.
Répétabilité constante
La technologie DryLyte garantit des résultats stables entre les différents lots tout au long de la durée de vie du milieu électrolytique. Il n'y a pas d'usure physique, comme c'est généralement le cas avec les particules abrasives.
06.
Améliore l'asymétrie négative de la surface
DLyte augmente la surface de contact avec le roulement, ce qui permet une distribution uniforme du film lubrifiant, améliore le rapport de roulement et réduit le frottement entre les pièces.
07.
Améliorer la résistance à la corrosion
Réduit l'usure et améliore la résistance à la rupture et à la fatigue, tout en améliorant la qualité de la surface des pièces métalliques. Il élimine également le fer libre incrusté, les contaminants et la teinte thermique ou l'écaille d'oxyde.
08.
Biocompatibilité prouvée
Utilise uniquement des particules de polymères avec des acides pour améliorer la surface. Il garantit que les pièces répondent à toutes les exigences appropriées pour passer une analyse risque-bénéfice évaluant la biocompatibilité et la toxicité.
09.
Évite les motifs de texture de broyage
Il s'agit de la seule technologie qui permet d'éliminer la rugosité et d'améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques tout en réduisant le nombre de processus requis dans le processus de fabrication.
Pour ce faire, différents types de milieux sont utilisés: les corps solides dans un environnement principalement gazeux et des corps solides dans un liquide ou un mélange liquide – gazeux s’adaptant à l’application spécifique.
Électrolyte sec
Le traitement par électrolyte sec est une technologie brevetée de finition de surface des métaux par transport ionique. Il est idéal pour les opérations telles que le polissage ou l’ébavurage. Ce système est basé sur des supports solides dans un environnement à dominante gazeuse.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le système est basé sur des particules actives sèches pour les systèmes d’immersion où le mouvement est appliqué aux pièces. Ces particules s’entrechoquent, déclenchant un échange d’ions par un brassage de l’électrolyte liquide retenu par les particules et éliminant préférentiellement les protubérances de la couche externe de la pièce métallique, pour aplanir la surface tout en éliminant les imperfections sur la pièce métallique.
Avantages du traitement de surface par électrolyte sec
+ Processus de finition de surface plus rapides.
+ Manipulation plus simple.
+ Idéal pour les géométries simples.
DLyte Dry Suspension
Dry Suspension est une solution révolutionnaire basée sur un nouvel électrolyte combinant des particules de polymère et un liquide non conducteur. Elle est spécialement conçue pour améliorer les performances des processus conventionnels d’électropolissage à sec.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le consommable Dry Suspension se compose d’un mélange de particules solides et de liquide utilisé dans les systèmes d’immersion et de projection. Les particules en suspension entrent en collision, déclenchant un processus d’électrolyse qui élimine les imperfections de la surface. Le liquide modérateur améliore également la brillance finale de la pièce.
Avantages de la finition par électrolyte Dry Suspension
+ Adapté aux géométries complexes
+ Résultats de brillance maximale
+ Protection de la pièce par le liquide: réduction de l’oxydation indésirable
et diminution de la surface de contact.
Les solutions DLyte: trois types de systèmes
Systèmes d’immersion
Les processus de finition superficielle par immersion consistent à placer les pièces métalliques à traiter dans une cuve de travail ou un réservoir rempli de milieux électrolytiques, constitués de corps solides qui recouvrent complètement les pièces. Le matériel consommable choisi peut être de différents types, en fonction des résultats souhaités. À cette fin, différents types de consommables sont utilisés : des particules polymères sèches sans additif ou des particules polymères mélangées à un liquide modérateur pour améliorer la brillance.
Ce consommable réduit la rugosité de la surface sans altérer la géométrie d’origine, puisque l’enlèvement du métal est basé sur le transport ionique, et non par abrasion. L’équipement de DLyte utilise des paramètres électriques spécifiques pour déplacer les pièces fixées par des dispositifs à l’intérieur d’un bol rempli de média. Chaque fois qu’une particule d’électrolyte touche la surface du métal, un échange ionique se produit, lissant les irrégularités.
DLyte Immersion – Mouvement de la pièce
Les systèmes d’immersion Workpiece Motion de DLyte sont conçus pour obtenir une finition de surface de haute précision en déplaçant la pièce dans un environnement contrôlé d’électrolyte et de média. Dans ces systèmes, les pièces sont solidement fixées dans des supports personnalisés ou modulaires et immergées dans le milieu électrolytique, où elles suivent un modèle de mouvement précis. Ce mouvement personnalisé entre la pièce et le support constitue une méthode flexible capable d’assurer un enlèvement de matière uniforme ou sélectif en fonction de l’application requise, améliorant ainsi la rugosité de la surface, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques globales.
Ces systèmes sont idéaux pour les industries qui exigent une finition constante et de haute qualité pour des géométries complexes, telles que les implants médicaux, les composants aérospatiaux, les produits de luxe et l’outillage industriel. Le mouvement contrôlé améliore la répétabilité du processus, ce qui en fait une solution fiable pour la production de masse.
Avantages du mouvement de la pièce
+ Finition de surface uniforme ou sélective flexible – Le mouvement contrôlé assure un enlèvement de matière personnalisé sur des géométries complexes.
+ Répétabilité élevée du processus – Des modèles de mouvement précis améliorent la cohérence et la qualité de la production de masse.
+ Optimisé pour les pièces complexes – Idéal pour les implants médicaux, les composants aérospatiaux, les produits de luxe et l’outillage industriel.
+ Supports personnalisables – Adaptables à toutes formes et tailles de pièces pour une efficacité maximale.
+ Évolutif, pour une utilisation industrielle – Convient aussi bien aux petits lots qu’à la fabrication à grande échelle.
+ Respectueux de l’environnement et efficace – La réduction des déchets et l’optimisation de l’électrolyte améliorent le développement durable.
Les pièces sont déplacées à travers le support à l’intérieur du bol de travail.
DLyte Immersion – Media Motion
Les systèmes d’immersion Media Motion de DLyte révolutionnent l’électropolissage en éliminant la nécessité de déplacer les pièces. Au contraire, l’électrolyte contenant des particules actives est propulsé dynamiquement autour de la pièce stationnaire, ce qui garantit un traitement de surface uniforme, même dans les géométries internes complexes et les zones difficiles d’accès. Cette avancée simplifie la manipulation des pièces à usiner, ce qui permet un traitement rapide et sans fixation, une réduction des coûts et une amélioration de l’efficacité du flux de travail.
Grâce à cette approche, DLyte permet le traitement de grandes pièces, de structures creuses et de petits composants de grand volume, tout en conservant la précision et la qualité qui font la réputation de la technologie DryLyte. Cette innovation est particulièrement bénéfique pour la transformation de l’acier inoxydable, les équipements alimentaires et pharmaceutiques, l’aérospatiale et les composants industriels à haute performance.
Avantages du mouvement des médias
+ Traitement sans fixation – Pas besoin de supports personnalisés, ce qui réduit le temps et les coûts d’installation.
+ Traitement de surface interne amélioré – Les médias atteignent des géométries internes et des cavités complexes.
+ Idéal pour les pièces creuses et de grande taille – Parfait pour les équipements de qualité alimentaire, les produits pharmaceutiques, l’aérospatiale et les composants industriels.
+ Manipulation réduite des pièces – Les pièces statiques simplifient la logistique et l’intégration de l’automatisation.
+ Respectueux de l’environnement et efficace – La minimisation des déchets et l’optimisation du flux d’électrolyte améliorent le développement durable.
Les pièces restent immobiles tandis que le média et le liquide se déplacent autour d’elles.
Systèmes de projection
Les systèmes de projection délivrent un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un milieu liquide modérateur afin d’améliorer la qualité de la surface. L’électrolyte est projeté vers une zone localisée de la pièce.
Par rapport à l’électropolissage liquide, ce liquide modérateur n’est pas le principal vecteur de transport ionique dans le processus de finition de la surface, mais l’action principale de polissage est effectuée par les particules actives. En outre, ce liquide crée une couche protectrice sur la surface du métal, s’accumulant surtout dans les creux de rugosité, protégeant ainsi la surface des défauts corrosifs, tels que l’oxydation ou les piqûres.
Avantages de la technologie de projection DLyte
+ Traitement de surface sélectif – Permet la finition ciblée sur des zones spécifiques sans nécessiter de masquage.
+ Procédé sans immersion – Idéal pour les pièces de grande taille ou immobiles qui ne peuvent pas être immergées.
+ Contrôle personnalisable de la buse – Permet d’ajuster l’intensité et la focalisation pour une modification précise de la surface.
+ Grande flexibilité – Convient aux applications dans les secteurs aéronautique, médical, industriel et de l’outillage.
+ Réduction des déchets chimiques – Le procédé de projection contrôlée diminue la consommation de matériaux et l’impact environnemental.
Comment choisir la technologie adaptée à vos besoins
Nos experts en finition de surface vous conseillent sur la technologie et le système qui conviennent le mieux à votre défi en matière de finition de surface. Ce sont là quelques-uns des facteurs clés qui doivent être pris en compte pour un choix réussi :
01.
Matériau
Le matériau à traiter est un facteur déterminant dans le choix de la formulation de l'électrolyte et des paramètres de traitement. Dans notre laboratoire d'essais, nous avons développé des consommables qui nous permettent de répondre précisément aux exigences spécifiques de nos clients. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du traitement d'un matériau, tels que sa composition, sa densité et sa dureté. Notre équipe d'experts possède une connaissance approfondie des différents métaux et alliages et peut déterminer la meilleure formulation d'électrolyte et les meilleurs paramètres de traitement pour chaque matériau.
02.
Exigences
Chaque pièce est unique, et atteindre l'état de surface souhaité nécessite une approche personnalisée. C'est pourquoi nous collaborons étroitement avec nos clients dès le début du projet, en analysant leurs objectifs, l’état initial des pièces et leur processus de fabrication. Grâce à notre expérience, nous définissons les paramètres optimaux du processus, la formule du média et la géométrie qui fourniront la solution parfaite. Cette attention méticuleuse aux détails est ce qui nous distingue et garantit que nos clients obtiennent toujours le meilleur résultat possible.
03.
Géométrie
Nos équipements combinent mouvements mécaniques et paramètres électriques pour assurer un flux optimal de média et d'électricité sur toute la surface à traiter, afin d'obtenir une homogénéité sur la pièce. Les systèmes DLyte peuvent traiter avec précision des pièces de géométrie, de forme et de taille variées. Leur conception assure des résultats précis et uniformes, quelle que soit la forme ou la taille de la pièce à traiter. Nos systèmes d'immersion et de projection offrent une grande polyvalence et répondent aux exigences de nombreux secteurs industriels.
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