Une technologie de finition
DLyte est un système de finition de surface pour les pièces métalliques nécessitant des performances élevées ou une finition supérieure. L’équipement DLyte utilise la nouvelle technologie DryLyte qui apporte des avantages techniques significatifs par rapport aux technologies concurrentes, telles que la finition abrasive, le ponçage et le polissage robotisés, les brosses mécaniques et les systèmes de ponçage. En outre, il permet d’obtenir une qualité équivalente au ponçage et au polissage manuels de manière automatisée, rapide et rentable.
Contrairement aux systèmes de finition de surface traditionnels, le système DLyte permet d’obtenir une finition cohérente, en évitant les marques sur la surface ou les motifs, et il est capable de traiter des géométries complexes sans générer de micro-rayures sur la surface et en préservant la géométrie. DLyte respecte les tolérances de la pièce, ce qui permet d’obtenir une finition miroir.
Le support utilisé est constitué d’un ensemble de sphères en matériau polymère non conducteur, capable de retenir l’électrolyte liquide sans qu’il puisse s’échapper. Lorsqu’elle entre en contact avec une surface, la sphère ne peut entrer en contact qu’avec les pics de rugosité, et ce n’est qu’à ces points de contact que se produisent l’oxydation et l’enlèvement de matière.
De cette manière, la finition est très sélective et permet de mieux conserver la géométrie de la pièce. Cette sélectivité permet à l’électropolissage à sec d’obtenir la même réduction de la rugosité que l’électropolissage liquide tout en enlevant moins de métal.
“Le processus n’extrait le matériau que des pics
de rugosité, il n’arrondit pas les bords mais pénètre dans
les cavités internes de la pièce auxquelles il est impossible
d’accéder mécaniquement”.
Comparaison avec l’électropolissage liquide
et finition abrasive
ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDE
+ Toutes les surfaces entrent en contact avec le liquide
+ Oxydation générale
+ Faible discrimination
TECHNOLOGIE DRYLYTE
+ Contact des sphères sur les pics de rugosité
+ Oxydation localisée
+ Élimination sélective des métaux
+ Préservation de la géométrie
+ Résistance améliorée à la corrosion
FINITION ABRASIVE
+ Déformation plastique des pics de rugosité
+ Inclusion d’abrasifs cassés
+ Pas d’amélioration de la résistance à la corrosion
+ Arrondissement des pics et des dommages géométriques
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECFINITION ABRASIVE
Polissage en une seule étape
Meulage + polissage en une seule étape (finition macro et microscopique)
Plusieurs étapes sont nécessaires pour effectuer le meulage et le polissage
Pas de broyage sélectif : l'électrolyte a un impact sur la surface des vallées)
DLyte améliore les surfaces de manière sélective, couche par couche, en utilisant des particules polymères d'un diamètre supérieur au profil de rugosité (évitant l'impact de l'électrolyte sur la surface des vallées).--
Plus de 5 fois plus rapide que la finition mécanique par abrasion
Des processus durables-
Il n'arrondit pas les bords des pièces et préserve leur géométrie
Il arrondit les bords des pièces métalliques, puisque le système est basé sur l'application d'une pression et d'un mouvement avec des médias abrasifs.-
Convient pour traiter les petits coins et les zones mortes
Il n'est pas recommandé pour les petits coins et les zones mortes, car il n'est pas en mesure d'exercer une pression et un mouvement avec précision.-
Il rend visibles les défauts de conception et la porosité des matériaux, car DryLyte élimine les matériaux par transport d'ions, ce qui rend les matériaux plus résistants.
Il provoque une déformation plastique des pics, ce qui peut masquer les défauts de conception et la porosité du matériau.-
Convient aux pièces fragiles, car le média n'applique pas de forces mécaniques sur les pièces.
Il peut endommager des pièces fragiles, car l'amélioration de la surface se fait par l'application de forces mécaniques.-
Les pièces peuvent être traitées partiellement, en n'appliquant pas de conductivité électrique ou en couvrant une zone spécifique de la pièce, ce qui protège les zones requises.
Il ne faut pas d'utiliser des matériaux très durs pour protéger les zones qui ne nécessitent aucun traitement.-
Il permet d'obtenir des surfaces propres, inertes et biocompatibles.
Il peut provoquer des inclusions d'abrasifs brisés à la surface, ce qui nécessite une étape de nettoyage.-
Adapté aux canaux intérieurs, grâce à l'application de cathodes internes qui permettent une conductivité électrique directe à travers ces canaux.
Ne convient pas aux canaux intérieurs
< 50 % de réduction de la rugosité sans modification des géométries
Il permet d'obtenir une rugosité de surface plus faible (< 80 % de réduction de la rugosité, avec un faible enlèvement de matière et l'absence de motifs sur la surface).
Il génère des rayures sur la surface
Effets secondaires (oxydation, passivation, surface laiteuse et peau d'orange)
Pas d'effets secondaires (oxydation, passivation, surface laiteuse et peau d'orange)-
Résultats non homogènes (car le liquide de polissage suit une trajectoire rectiligne le long de la surface)
Résultats homogènes, car le courant traverse le support de manière aléatoire, ce qui réduit les différences de densité de courant à l'intérieur des caractéristiques de la surface de la pièce.-
Ne convient pas à tous les alliages
Convient à tout alliage métallique, y compris le carbure cémenté (la durée du processus n'est pas affectée par la dureté du matériau).-
Il augmente la résistance à la corrosion, mais dans une moindre mesure que l'électropolissage à sec.
Il augmente la résistance à la corrosion jusqu'à 4 fois par rapport à l'électropolissage liquide, tout en améliorant la surface des pièces.- -
ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVE
Des ajustements de paramètres sont nécessaires pour différentes surfaces
Il ne nécessite pas d'ajustements en fonction de la surface à traiter
Il nécessite l'ajustement et l'entretien du support et son remplacement partiel pour maintenir les performances dans les limites de la durée de vie.
L'enlèvement de matière est difficile à contrôler pour les pièces à tolérances serrées, car il est agressif en termes d'enlèvement de matière par minute.
Résultats contrôlés et homogènes, puisqu'il est réglable en termes d'enlèvement de matière par minute.-
Il peut générer des boues, qui doivent être retirées des réservoirs et des cathodes pour maintenir la stabilité du processus.
L'ajustement ou l'entretien de l'électrolyte n'est pas nécessaire, car il est effectué automatiquement par l'équipement ; le métal retiré des pièces reste dans l'électrolyte.-
Il faut remplacer une partie de la solution utilisée pour obtenir de bonnes performances et garantir un processus de finition de surface métallique de haute qualité.
Finition de surface de haute qualité pendant toute la durée de vie du support, qui est entièrement remplacé après son utilisation.--
Pas besoin d'équipement périphérique pour traiter les pièces
Elle nécessite des systèmes de nettoyage et de recirculation des eaux usées et des équipements de traitement des boues.-
Il n'est pas nécessaire de changer de support au cours du processus
Il est nécessaire de changer de support et de poursuivre la manipulation des pièces, car elle comporte plusieurs étapes
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVE
Mélanges liquides hautement corrosifs et toxiques d'acides phosphorique et sulfurique. Cela peut être dangereux pour les professionnels lors de la manipulation.
Milieux électrolytiques à très faible concentration d'acide, qui peuvent être manipulés et stockés sans mesures de sécurité supplémentaires
Elle nécessite généralement des composés et des accélérateurs chimiques en grandes quantités, ce qui représente un danger pour les travailleurs lors de la manipulation.
Risque élevé pour les travailleurs en cas d'éclaboussures accidentelles, car les liquides sont corrosifs à haute température.
Pas de risque d'éclaboussures accidentelles, car le support est solide à basse température.-
La manipulation et l'entretien de la cuve et l'opération de nettoyage de la cathode comportent des risques pour les travailleurs, car les métaux retirés des pièces restent dans le liquide et sont partiellement attachés à la cathode.
Les travailleurs ne sont pas exposés à la cathode, car le métal retiré des pièces reste dans le milieu.
La manipulation de boues et de composés à forte concentration de métaux peut également être dangereuse pour les travailleurs si les mesures de protection ne sont pas strictement respectées.
Il peut nécessiter des mesures de sécurité spécifiques en raison du filtrage des gaz, afin de protéger la santé humaine et l'environnement.
Les composés organiques volatils (COV) de DryLyte sont très faibles, ne nécessitant donc aucune mesure de sécurité spécifique et bien en dessous des limites de dangerosité pour la santé humaine ou l'environnement.--
Il ne génère pas de poussière pendant le processus
Il génère des poussières qui peuvent être dangereuses pour la santé, car les particules qui causent des dommages sont souvent invisibles à l'œil nu ; c'est pourquoi les effets éventuels de l'exposition sur la santé peuvent prendre de nombreuses années avant d'être visibles.-
Processus silencieux
Le processus est généralement très bruyant et peut entraîner une perte d'audition en cas de protection auditive inadéquate ou d'exposition prolongée au bruit sur le lieu de travail.-
Aucune étape manuelle supplémentaire de finition n'est nécessaire
Dans certains cas, il peut être nécessaire de procéder à un polissage manuel final pour obtenir la qualité de surface requise, ce qui implique une exposition supplémentaire à la poussière et aux particules toxiques pour les travailleurs.-
Méthode de nettoyage basée sur un procédé doux à ultrasons ou à la vapeur pour éliminer l'électrolyte qui reste à la surface de la pièce.
Elle nécessite un processus de nettoyage complexe faisant appel à des produits toxiques pour éliminer les abrasifs, l'huile ou d'autres produits restés à la surface de la pièce.
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVE
Elle nécessite la mise en place de mesures de sécurité supplémentaires pour une élimination correcte, en raison des préoccupations environnementales liées aux mélanges hautement corrosifs et toxiques d'acides phosphoriques et sulfuriques et aux boues contenant des métaux.
Aucune mesure de sécurité supplémentaire n'est requise en raison de la faible concentration d'acide dans l'électrolyte.
Elle nécessite des composés et des accélérateurs chimiques en grandes quantités, ce qui implique un risque éventuel de rejet dans l'environnement.
Le post-plongeon peut provoquer un déversement dans les cours d'eau ou les égouts.
La manipulation de l'électrolyte réduit la probabilité de déversement dans les égouts et les cours d'eau.
Les liquides utilisés dans l'électropolissage liquide et dans le post-trempage peuvent provoquer un déversement dans les cours d'eau ou les égouts.
Les boues et les liquides doivent être traités par des services spécifiques pour garantir le respect de l'environnement conformément à la réglementation.
Les déchets générés peuvent être pris en charge par les services de gestion des déchets habituels
Les boues et les liquides doivent être traités par des services spécifiques afin de garantir la conformité environnementale avec les réglementations en vigueur-
Faible consommation d'eau, car il suffit d'utiliser de l'eau pour ajuster la conductivité du milieu.
De grandes quantités d'eau sont généralement nécessaires pour la finition, en particulier pour les exigences de finition de surface de haute qualité ; si différents matériaux sont traités dans le même milieu, un flux d'eau important est nécessaire pour éviter la pollution.
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVE
Elle nécessite généralement des étapes préalables pour terminer complètement les pièces, ainsi que des équipements périphériques pour le stockage et le traitement des boues et des liquides.
Il remplace plusieurs étapes de finition, y compris l'amélioration de la résistance à la corrosion, en un seul équipement compact.
Elle nécessite plusieurs étapes pour terminer complètement les pièces, ainsi que des équipements périphériques pour traiter l'eau et les boues et une installation isolée pour améliorer la résistance à la corrosion.
Elle nécessite d'être isolée et de mettre en place des mesures de sécurité et de régulation spécifiques.
Il n'est pas nécessaire de disposer d'une installation isolée pour traiter les pièces, ce qui permet de réduire l'espace nécessaire dans l'usine.-
Elle nécessite le remplacement et le nettoyage en profondeur des réservoirs pour traiter différents matériaux.
Il permet d'obtenir rapidement un retour sur investissement optimal et de réaliser des économies importantes pour les applications haut de gamme nécessitant des surfaces sans défaut (il peut traiter différents matériaux dans le même équipement en remplaçant simplement le support).
Il peut avoir des coûts cachés, notamment un taux de mise au rebut élevé.-
5 fois plus rapide que la finition par abrasion, ce qui permet de réduire l'espace nécessaire dans l'usine
Des processus durables
Les solutions DLyte consistent en trois typologies
différentes basées sur la technologie DryLyte,
divisées en deux types de systèmes.
Systèmes d’immersion
Les processus de finition superficielle par immersion sont réalisés en plaçant les pièces métalliques à traiter dans une cuve de travail ou un réservoir rempli de milieux électrolytiques, constitués de corps solides qui recouvrent complètement les pièces. Le matériel consommable choisi peut être de différents types, en fonction des résultats recherchés. À cette fin, différents types de consommables sont utilisés : des particules polymères sèches sans aucun additif ou des particules polymères mélangées à un liquide modérateur qui améliore la luminosité finale.
Le consommable réduit la rugosité de la surface sans affecter la géométrie d’origine, puisque l’enlèvement du métal est basé sur le transport d’ions plutôt que sur l’abrasion de la surface. L’équipement de DLyte utilise l’électricité avec des paramètres électriques spécifiques et déplace les pièces fixées par des dispositifs à l’intérieur d’un bol rempli de média. Chaque fois qu’une particule d’électrolyte touche la surface du métal, il se produit un transport d’ions qui élimine les irrégularités des pics de la surface.
Secs
La finition de surface à sec est une technologie brevetée de meulage et de polissage des métaux par transport d’ions à l’aide de corps solides libres. Ce système est basé sur un support solide sans ajout de liquide.
Il fonctionne en combinant le flux électrique créé par le redresseur de haute précision avec le mouvement des pièces à travers le média d’électropolissage. Il en résulte un échange d’ions, qui n’enlève de la matière que sur les pics de rugosité.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Il est basé sur des particules solides sèches pour les systèmes d’immersion. Ces corps entrent en collision les uns avec les autres, ce qui déclenche un échange d’ions et élimine la couche externe de la pièce métallique, afin d’éliminer les imperfections de cette dernière.
Avantages de la finition à sec
+ Des processus de finition de surface plus rapides.
+ Les plus faciles à gérer.
+ Pour les géométries simples.
Suspension à sec
Dry Suspension est une solution révolutionnaire basée sur un nouvel électrolyte qui combine des particules de polymère et un liquide non conducteur, spécialement conçu pour améliorer les résultats des processus conventionnels d’électropolissage à sec.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le consommable Dry Suspension consiste en un mélange de particules solides et de liquide pour les systèmes d’immersion. Ces corps libres s’entrechoquent et déclenchent un processus d’électrolyse qui élimine les imperfections de la surface. Le liquide non conducteur améliore la brillance finale de la pièce.
Avantages de la finition à sec
+ Pour les géométries complexes.
+ Les résultats les plus brillants.
+ Partie protégée par le liquide : minimise l’oxydation indésirable
et réduit la surface de contact.
Systèmes de projection
La technologie Dry Projection, lancée pour être utilisée dans la machine DLyte eBlast, est une nouvelle solution qui fournit un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un milieu liquide non conducteur afin d’améliorer la qualité de la surface. L’électrolyte est projeté vers une zone localisée de la pièce.
Par rapport à l’électropolissage liquide, ce liquide non conducteur d’électricité n’intervient pas directement dans le processus de finition de la surface. Sa fonction principale est de transporter les particules ; sa composition spécifiquement développée contribue à maintenir la connectivité et la conductivité entre les particules au cours du processus. En outre, ce liquide crée une couche protectrice sur la surface du métal, s’accumulant surtout dans les creux de rugosité, protégeant ainsi la surface contre les piqûres.
Electroblasting
Ce nouvel électropolissage projeté ouvre un large éventail de possibilités pour le traitement des surfaces métalliques présentant une rugosité non homogène ou des géométries complexes (le principal obstacle actuel des pièces AM), ainsi que pour les pièces lourdes et de grande taille. Cette caractéristique permet d’offrir des solutions de finition dans des secteurs tels que l’impression 3D, l’industrie automobile, le secteur ferroviaire et, en particulier, les moules d’injection.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le système de suspension sèche (Dry Suspension) est basé sur un mélange de particules solides et de liquide pour les systèmes de projection.
Les particules s’entrechoquent à travers l’émulsion liquide qui, lorsqu’elle est agitée, devient conductrice.
Les avantages de la suspension sèche
+ Plus grande adaptabilité et personnalisation.
+ Pour les géométries complexes.
+ Partie protégée par le liquide.
Comment savoir quelle
technologie répond à vos besoins
Nos experts en finition de surface vous conseillent sur la technologie et le système qui conviennent le mieux à votre défi en matière de finition de surface. Ce sont là quelques-uns des facteurs clés qui doivent être pris en compte pour un choix réussi :
