DLyte est un système de finition de surface destiné aux pièces métalliques nécessitant des performances élevées ou une finition supérieure. L’équipement DLyte utilise la technologie DryLyte qui apporte des avantages techniques significatifs par rapport aux technologies concurrentes, telles que la finition abrasive, le ponçage et le polissage robotisés, les brosses mécaniques et les systèmes de sablage. En outre, il permet d’obtenir une qualité équivalente au sablage et au polissage manuels de manière automatisée, rapide et rentable.
Contrairement aux systèmes de finition de surface traditionnels, le système DLyte permet d’obtenir une finition homogène, sans marques ni motifs de surface. ll est également capable de traiter des géométries complexes sans générer de micro-rayures sur la surface, tout en préservant la géométrie de la pièce. DLyte respecte les tolérances dimensionnelles, ce qui permet d’obtenir une finition miroir.



Le support utilisé est compose d’un ensemble de sphères en matériau polymère non conducteur, capables de retenir l’électrolyte liquide sans fuite. Lorsqu’elle entre en contact avec une surface, la sphère ne peut entrer en contact qu’avec les pics de rugosité, et ce n’est qu’à ces points de contact que se produisent l’oxydation et l’enlèvement de métal.
Cette approche permet une finition très sélective et permet de maintenir des tolérances élevées par rapport à la géométrie initiale de la pièce. Grâce à cette ette sélectivité, l’électropolissage à sec avec des particules actives atteint une réduction de rugosité équivalente à celle de l’électropolissage liquide, tout en enlevant moins de métal et en arrondissant moins les arêtes.
“Le processus extrait la matière uniquement au niveau des sommets de la rugosité. Il n’arrondit pas les arêtes et peut pénétrer dans les cavités internes inaccessibles mécaniquement.”
Comparaison avec l’électropolissage liquide et la finition abrasive
ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDE
+ Toutes les surfaces sont en contact avec le liquide
+ Oxydation généralisée
+ Faible sélectivité
TECHNOLOGIE DRYLYTE
+ Contact localisé des sphères avec les pics de rugosité
+ Oxydation localisée
+ Élimination sélective des métaux
+ Préservation de la géométrie
+ Résistance à la corrosion améliorée
FINITION ABRASIVE
+ Déformation plastique des pics de rugosité
+ Inclusion d’abrasifs cassés
+ Pas d’amélioration de la résistance à la corrosion
+ Arrondissement des pics, altération de la géométrie
Avantages de la technologie DryLyte
La technologie DryLyte offre une large gamme de supports de finition. Les consommables, conçus et développés dans notre laboratoire d'essai, nous permettent de répondre précisément aux exigences de nos clients.

DLyte permet d'obtenir des résultats homogènes sur toute la surface et d'éliminer les micro-rayures, contrairement au polissage abrasif. Le système fonctionne efficacement aux niveaux micro et macroscopique.

Respecte les tolérances et conserve la forme initiale, même les bords, garantissant le résultat le plus précis. Il n'arrondit pas les bords car il n'y a pas d'abrasion mécanique de la surface.

Réduit la rugosité de plus de 80 % en évitant les effets indésirables. L'électropolissage liquide n'est pas en mesure de réduire la rugosité de plus de 50 % sans générer d'effets secondaires tels que la peau d'orange ou les piqûres.

Enlève la matière uniquement sur les pics de rugosité car le diamètre des particules est plus grand que le profil de rugosité. Il pénètre dans les cavités internes qui ne sont pas accessibles mécaniquement.

La technologie DryLyte garantit des résultats stables entre les différents lots tout au long de la durée de vie du milieu électrolytique. Il n'y a pas d'usure physique, comme c'est généralement le cas avec les particules abrasives.

DLyte augmente la surface de contact avec le roulement, ce qui permet une distribution uniforme du film lubrifiant, améliore le rapport de roulement et réduit le frottement entre les pièces.

Réduit l'usure et améliore la résistance à la rupture et à la fatigue, tout en améliorant la qualité de la surface des pièces métalliques. Il élimine également le fer libre incrusté, les contaminants et la teinte thermique ou l'écaille d'oxyde.

Utilise uniquement des particules de polymères avec des acides pour améliorer la surface. Il garantit que les pièces répondent à toutes les exigences appropriées pour passer une analyse risque-bénéfice évaluant la biocompatibilité et la toxicité.

Il s'agit de la seule technologie qui permet d'éliminer la rugosité et d'améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques tout en réduisant le nombre de processus requis dans le processus de fabrication.
Pour ce faire, différents types de milieux sont utilisés: les corps solides dans un environnement principalement gazeux et des corps solides dans un liquide ou un mélange liquide – gazeux s’adaptant à l’application spécifique.
Électrolyte sec
Le traitement par électrolyte sec est une technologie brevetée de finition de surface des métaux par transport ionique. Il est idéal pour les opérations telles que le polissage ou l’ébavurage. Ce système est basé sur des supports solides dans un environnement à dominante gazeuse.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le système est basé sur des particules actives sèches pour les systèmes d’immersion où le mouvement est appliqué aux pièces. Ces particules s’entrechoquent, déclenchant un échange d’ions par un brassage de l’électrolyte liquide retenu par les particules et éliminant préférentiellement les protubérances de la couche externe de la pièce métallique, pour aplanir la surface tout en éliminant les imperfections sur la pièce métallique.
Avantages du traitement de surface par électrolyte sec
+ Processus de finition de surface plus rapides.
+ Manipulation plus simple.
+ Idéal pour les géométries simples.
DLyte Dry Suspension
Dry Suspension est une solution révolutionnaire basée sur un nouvel électrolyte combinant des particules de polymère et un liquide non conducteur. Elle est spécialement conçue pour améliorer les performances des processus conventionnels d’électropolissage à sec.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le consommable Dry Suspension se compose d’un mélange de particules solides et de liquide utilisé dans les systèmes d’immersion et de projection. Les particules en suspension entrent en collision, déclenchant un processus d’électrolyse qui élimine les imperfections de la surface. Le liquide modérateur améliore également la brillance finale de la pièce.
Avantages de la finition par électrolyte Dry Suspension
+ Adapté aux géométries complexes
+ Résultats de brillance maximale
+ Protection de la pièce par le liquide: réduction de l’oxydation indésirable
et diminution de la surface de contact.
Les solutions DLyte: trois types de systèmes
Systèmes d’immersion
Les processus de finition superficielle par immersion consistent à placer les pièces métalliques à traiter dans une cuve de travail ou un réservoir rempli de milieux électrolytiques, constitués de corps solides qui recouvrent complètement les pièces. Le matériel consommable choisi peut être de différents types, en fonction des résultats souhaités. À cette fin, différents types de consommables sont utilisés : des particules polymères sèches sans additif ou des particules polymères mélangées à un liquide modérateur pour améliorer la brillance.
Ce consommable réduit la rugosité de la surface sans altérer la géométrie d’origine, puisque l’enlèvement du métal est basé sur le transport ionique, et non par abrasion. L’équipement de DLyte utilise des paramètres électriques spécifiques pour déplacer les pièces fixées par des dispositifs à l’intérieur d’un bol rempli de média. Chaque fois qu’une particule d’électrolyte touche la surface du métal, un échange ionique se produit, lissant les irrégularités.
DLyte Immersion – Mouvement de la pièce
Les systèmes d’immersion Workpiece Motion de DLyte sont conçus pour obtenir une finition de surface de haute précision en déplaçant la pièce dans un environnement contrôlé d’électrolyte et de média. Dans ces systèmes, les pièces sont solidement fixées dans des supports personnalisés ou modulaires et immergées dans le milieu électrolytique, où elles suivent un modèle de mouvement précis. Ce mouvement personnalisé entre la pièce et le support constitue une méthode flexible capable d’assurer un enlèvement de matière uniforme ou sélectif en fonction de l’application requise, améliorant ainsi la rugosité de la surface, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques globales.
Ces systèmes sont idéaux pour les industries qui exigent une finition constante et de haute qualité pour des géométries complexes, telles que les implants médicaux, les composants aérospatiaux, les produits de luxe et l’outillage industriel. Le mouvement contrôlé améliore la répétabilité du processus, ce qui en fait une solution fiable pour la production de masse.
Avantages du mouvement de la pièce
+ Finition de surface uniforme ou sélective flexible – Le mouvement contrôlé assure un enlèvement de matière personnalisé sur des géométries complexes.
+ Répétabilité élevée du processus – Des modèles de mouvement précis améliorent la cohérence et la qualité de la production de masse.
+ Optimisé pour les pièces complexes – Idéal pour les implants médicaux, les composants aérospatiaux, les produits de luxe et l’outillage industriel.
+ Supports personnalisables – Adaptables à toutes formes et tailles de pièces pour une efficacité maximale.
+ Évolutif, pour une utilisation industrielle – Convient aussi bien aux petits lots qu’à la fabrication à grande échelle.
+ Respectueux de l’environnement et efficace – La réduction des déchets et l’optimisation de l’électrolyte améliorent le développement durable.
Les pièces sont déplacées à travers le support à l’intérieur du bol de travail.

DLyte Immersion – Media Motion
Les systèmes d’immersion Media Motion de DLyte révolutionnent l’électropolissage en éliminant la nécessité de déplacer les pièces. Au contraire, l’électrolyte contenant des particules actives est propulsé dynamiquement autour de la pièce stationnaire, ce qui garantit un traitement de surface uniforme, même dans les géométries internes complexes et les zones difficiles d’accès. Cette avancée simplifie la manipulation des pièces à usiner, ce qui permet un traitement rapide et sans fixation, une réduction des coûts et une amélioration de l’efficacité du flux de travail.
Grâce à cette approche, DLyte permet le traitement de grandes pièces, de structures creuses et de petits composants de grand volume, tout en conservant la précision et la qualité qui font la réputation de la technologie DryLyte. Cette innovation est particulièrement bénéfique pour la transformation de l’acier inoxydable, les équipements alimentaires et pharmaceutiques, l’aérospatiale et les composants industriels à haute performance.
Avantages du mouvement des médias
+ Traitement sans fixation – Pas besoin de supports personnalisés, ce qui réduit le temps et les coûts d’installation.
+ Traitement de surface interne amélioré – Les médias atteignent des géométries internes et des cavités complexes.
+ Idéal pour les pièces creuses et de grande taille – Parfait pour les équipements de qualité alimentaire, les produits pharmaceutiques, l’aérospatiale et les composants industriels.
+ Manipulation réduite des pièces – Les pièces statiques simplifient la logistique et l’intégration de l’automatisation.
+ Respectueux de l’environnement et efficace – La minimisation des déchets et l’optimisation du flux d’électrolyte améliorent le développement durable.
Les pièces restent immobiles tandis que le média et le liquide se déplacent autour d’elles.

Systèmes de projection
Les systèmes de projection délivrent un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un milieu liquide modérateur afin d’améliorer la qualité de la surface. L’électrolyte est projeté vers une zone localisée de la pièce.
Par rapport à l’électropolissage liquide, ce liquide modérateur n’est pas le principal vecteur de transport ionique dans le processus de finition de la surface, mais l’action principale de polissage est effectuée par les particules actives. En outre, ce liquide crée une couche protectrice sur la surface du métal, s’accumulant surtout dans les creux de rugosité, protégeant ainsi la surface des défauts corrosifs, tels que l’oxydation ou les piqûres.
Avantages de la technologie de projection DLyte
+ Traitement de surface sélectif – Permet la finition ciblée sur des zones spécifiques sans nécessiter de masquage.
+ Procédé sans immersion – Idéal pour les pièces de grande taille ou immobiles qui ne peuvent pas être immergées.
+ Contrôle personnalisable de la buse – Permet d’ajuster l’intensité et la focalisation pour une modification précise de la surface.
+ Grande flexibilité – Convient aux applications dans les secteurs aéronautique, médical, industriel et de l’outillage.
+ Réduction des déchets chimiques – Le procédé de projection contrôlée diminue la consommation de matériaux et l’impact environnemental.
Comment choisir la technologie adaptée à vos besoins
Nos experts en finition de surface vous conseillent sur la technologie et le système qui conviennent le mieux à votre défi en matière de finition de surface. Ce sont là quelques-uns des facteurs clés qui doivent être pris en compte pour un choix réussi :

Le matériau à traiter est un facteur déterminant dans le choix de la formulation de l'électrolyte et des paramètres de traitement. Dans notre laboratoire d'essais, nous avons développé des consommables qui nous permettent de répondre précisément aux exigences spécifiques de nos clients. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du traitement d'un matériau, tels que sa composition, sa densité et sa dureté. Notre équipe d'experts possède une connaissance approfondie des différents métaux et alliages et peut déterminer la meilleure formulation d'électrolyte et les meilleurs paramètres de traitement pour chaque matériau.

Chaque pièce est unique, et atteindre l'état de surface souhaité nécessite une approche personnalisée. C'est pourquoi nous collaborons étroitement avec nos clients dès le début du projet, en analysant leurs objectifs, l’état initial des pièces et leur processus de fabrication. Grâce à notre expérience, nous définissons les paramètres optimaux du processus, la formule du média et la géométrie qui fourniront la solution parfaite. Cette attention méticuleuse aux détails est ce qui nous distingue et garantit que nos clients obtiennent toujours le meilleur résultat possible.

Nos équipements combinent mouvements mécaniques et paramètres électriques pour assurer un flux optimal de média et d'électricité sur toute la surface à traiter, afin d'obtenir une homogénéité sur la pièce. Les systèmes DLyte peuvent traiter avec précision des pièces de géométrie, de forme et de taille variées. Leur conception assure des résultats précis et uniformes, quelle que soit la forme ou la taille de la pièce à traiter. Nos systèmes d'immersion et de projection offrent une grande polyvalence et répondent aux exigences de nombreux secteurs industriels.