DLyte est un système de finition de surface pour les pièces métalliques nécessitant des performances élevées ou une finition supérieure. L’équipement DLyte utilise la nouvelle technologie DryLyte qui apporte des avantages techniques significatifs par rapport aux technologies concurrentes, telles que la finition abrasive, le ponçage et le polissage robotisés, les brosses mécaniques et les systèmes de ponçage. En outre, il permet d’obtenir une qualité équivalente au ponçage et au polissage manuels de manière automatisée, rapide et rentable.
Contrairement aux systèmes de finition de surface traditionnels, le système DLyte permet d’obtenir une finition cohérente, en évitant les marques sur la surface ou les motifs, et il est capable de traiter des géométries complexes sans générer de micro-rayures sur la surface et en préservant la géométrie. DLyte respecte les tolérances de la pièce, ce qui permet d’obtenir une finition miroir.
Le support utilisé est constitué d’un ensemble de sphères en matériau polymère non conducteur, capable de retenir l’électrolyte liquide sans qu’il puisse s’échapper. Lorsqu’elle entre en contact avec une surface, la sphère ne peut entrer en contact qu’avec les pics de rugosité, et ce n’est qu’à ces points de contact que se produisent l’oxydation et l’enlèvement de matière.
De cette manière, la finition est très sélective et permet de mieux conserver la géométrie de la pièce. Cette sélectivité permet à l’électropolissage à sec d’obtenir la même réduction de la rugosité que l’électropolissage liquide tout en enlevant moins de métal.
“Le processus n’extrait le matériau que des sommets de la rugosité, il n’arrondit pas les bords mais pénètre dans les cavités internes de la pièce auxquelles il est impossible d’accéder mécaniquement.”
Comparaison avec l’électropolissage liquide et la finition abrasive
ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDE
+ Toutes les surfaces entrent en contact avec le liquide
+ Oxydation générale
+ Faible discrimination
TECHNOLOGIE DRYLYTE
+ Contact des sphères sur les pics de rugosité
+ Oxydation localisée
+ Élimination sélective des métaux
+ Préservation de la géométrie
+ Résistance améliorée à la corrosion
FINITION ABRASIVE
+ Déformation plastique des pics de rugosité
+ Inclusion d’abrasifs cassés
+ Pas d’amélioration de la résistance à la corrosion
+ Arrondissement des pics et des dommages géométriques
- ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECFINITION ABRASIVE
Polissage en une seule étapeMeulage + polissage en une seule étape (finition macro et microscopique)Plusieurs étapes sont nécessaires pour effectuer le meulage et le polissagePas de broyage sélectif : l'électrolyte a un impact sur la surface des vallées)DLyte améliore les surfaces de manière sélective, couche par couche, en utilisant des particules polymères d'un diamètre supérieur au profil de rugosité (évitant l'impact de l'électrolyte sur la surface des vallées).--Plus de 5 fois plus rapide que la finition mécanique par abrasionDes processus durables-Il n'arrondit pas les bords des pièces et préserve leur géométrieIl arrondit les bords des pièces métalliques, puisque le système est basé sur l'application d'une pression et d'un mouvement avec des médias abrasifs.-Convient pour traiter les petits coins et les zones mortesIl n'est pas recommandé pour les petits coins et les zones mortes, car il n'est pas en mesure d'exercer une pression et un mouvement avec précision.-Il rend visibles les défauts de conception et la porosité des matériaux, car DryLyte élimine les matériaux par transport d'ions, ce qui rend les matériaux plus résistants.Il provoque une déformation plastique des pics, ce qui peut masquer les défauts de conception et la porosité du matériau.-Convient aux pièces fragiles, car le média n'applique pas de forces mécaniques sur les pièces.Il peut endommager des pièces fragiles, car l'amélioration de la surface se fait par l'application de forces mécaniques.-Les pièces peuvent être traitées partiellement, en n'appliquant pas de conductivité électrique ou en couvrant une zone spécifique de la pièce, ce qui protège les zones requises.Il ne faut pas d'utiliser des matériaux très durs pour protéger les zones qui ne nécessitent aucun traitement.-Il permet d'obtenir des surfaces propres, inertes et biocompatibles.Il peut provoquer des inclusions d'abrasifs brisés à la surface, ce qui nécessite une étape de nettoyage.-Adapté aux canaux intérieurs, grâce à l'application de cathodes internes qui permettent une conductivité électrique directe à travers ces canaux.Ne convient pas aux canaux intérieurs< 50 % de réduction de la rugosité sans modification des géométriesIl permet d'obtenir une rugosité de surface plus faible (< 80 % de réduction de la rugosité, avec un faible enlèvement de matière et l'absence de motifs sur la surface).Il génère des rayures sur la surfaceEffets secondaires (oxydation, passivation, surface laiteuse et peau d'orange)Pas d'effets secondaires (oxydation, passivation, surface laiteuse et peau d'orange)-Résultats non homogènes (car le liquide de polissage suit une trajectoire rectiligne le long de la surface)Résultats homogènes, car le courant traverse le support de manière aléatoire, ce qui réduit les différences de densité de courant à l'intérieur des caractéristiques de la surface de la pièce.-Ne convient pas à tous les alliagesConvient à tout alliage métallique, y compris le carbure cémenté (la durée du processus n'est pas affectée par la dureté du matériau).-Il augmente la résistance à la corrosion, mais dans une moindre mesure que l'électropolissage à sec.Il augmente la résistance à la corrosion jusqu'à 4 fois par rapport à l'électropolissage liquide, tout en améliorant la surface des pièces.- - ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVEDes ajustements de paramètres sont nécessaires pour différentes surfacesIl ne nécessite pas d'ajustements en fonction de la surface à traiterIl nécessite l'ajustement et l'entretien du support et son remplacement partiel pour maintenir les performances dans les limites de la durée de vie.L'enlèvement de matière est difficile à contrôler pour les pièces à tolérances serrées, car il est agressif en termes d'enlèvement de matière par minute.Résultats contrôlés et homogènes, puisqu'il est réglable en termes d'enlèvement de matière par minute.-Il peut générer des boues, qui doivent être retirées des réservoirs et des cathodes pour maintenir la stabilité du processus.L'ajustement ou l'entretien de l'électrolyte n'est pas nécessaire, car il est effectué automatiquement par l'équipement ; le métal retiré des pièces reste dans l'électrolyte.-Il faut remplacer une partie de la solution utilisée pour obtenir de bonnes performances et garantir un processus de finition de surface métallique de haute qualité.Finition de surface de haute qualité pendant toute la durée de vie du support, qui est entièrement remplacé après son utilisation.--Pas besoin d'équipement périphérique pour traiter les piècesElle nécessite des systèmes de nettoyage et de recirculation des eaux usées et des équipements de traitement des boues.-Il n'est pas nécessaire de changer de support au cours du processusIl est nécessaire de changer de support et de poursuivre la manipulation des pièces, car elle comporte plusieurs étapes
- ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVEMélanges liquides hautement corrosifs et toxiques d'acides phosphorique et sulfurique. Cela peut être dangereux pour les professionnels lors de la manipulation.Milieux électrolytiques à très faible concentration d'acide, qui peuvent être manipulés et stockés sans mesures de sécurité supplémentairesElle nécessite généralement des composés et des accélérateurs chimiques en grandes quantités, ce qui représente un danger pour les travailleurs lors de la manipulation.Risque élevé pour les travailleurs en cas d'éclaboussures accidentelles, car les liquides sont corrosifs à haute température.Pas de risque d'éclaboussures accidentelles, car le support est solide à basse température.-La manipulation et l'entretien de la cuve et l'opération de nettoyage de la cathode comportent des risques pour les travailleurs, car les métaux retirés des pièces restent dans le liquide et sont partiellement attachés à la cathode.Les travailleurs ne sont pas exposés à la cathode, car le métal retiré des pièces reste dans le milieu.La manipulation de boues et de composés à forte concentration de métaux peut également être dangereuse pour les travailleurs si les mesures de protection ne sont pas strictement respectées.Il peut nécessiter des mesures de sécurité spécifiques en raison du filtrage des gaz, afin de protéger la santé humaine et l'environnement.Les composés organiques volatils (COV) de DryLyte sont très faibles, ne nécessitant donc aucune mesure de sécurité spécifique et bien en dessous des limites de dangerosité pour la santé humaine ou l'environnement.--Il ne génère pas de poussière pendant le processusIl génère des poussières qui peuvent être dangereuses pour la santé, car les particules qui causent des dommages sont souvent invisibles à l'œil nu ; c'est pourquoi les effets éventuels de l'exposition sur la santé peuvent prendre de nombreuses années avant d'être visibles.-Processus silencieuxLe processus est généralement très bruyant et peut entraîner une perte d'audition en cas de protection auditive inadéquate ou d'exposition prolongée au bruit sur le lieu de travail.-Aucune étape manuelle supplémentaire de finition n'est nécessaireDans certains cas, il peut être nécessaire de procéder à un polissage manuel final pour obtenir la qualité de surface requise, ce qui implique une exposition supplémentaire à la poussière et aux particules toxiques pour les travailleurs.-Méthode de nettoyage basée sur un procédé doux à ultrasons ou à la vapeur pour éliminer l'électrolyte qui reste à la surface de la pièce.Elle nécessite un processus de nettoyage complexe faisant appel à des produits toxiques pour éliminer les abrasifs, l'huile ou d'autres produits restés à la surface de la pièce.
- ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVEElle nécessite la mise en place de mesures de sécurité supplémentaires pour une élimination correcte, en raison des préoccupations environnementales liées aux mélanges hautement corrosifs et toxiques d'acides phosphoriques et sulfuriques et aux boues contenant des métaux.Aucune mesure de sécurité supplémentaire n'est requise en raison de la faible concentration d'acide dans l'électrolyte.Elle nécessite des composés et des accélérateurs chimiques en grandes quantités, ce qui implique un risque éventuel de rejet dans l'environnement.Le post-plongeon peut provoquer un déversement dans les cours d'eau ou les égouts.La manipulation de l'électrolyte réduit la probabilité de déversement dans les égouts et les cours d'eau.Les liquides utilisés dans l'électropolissage liquide et dans le post-trempage peuvent provoquer un déversement dans les cours d'eau ou les égouts.Les boues et les liquides doivent être traités par des services spécifiques pour garantir le respect de l'environnement conformément à la réglementation.Les déchets générés peuvent être pris en charge par les services de gestion des déchets habituelsLes boues et les liquides doivent être traités par des services spécifiques afin de garantir la conformité environnementale avec les réglementations en vigueur-Faible consommation d'eau, car il suffit d'utiliser de l'eau pour ajuster la conductivité du milieu.De grandes quantités d'eau sont généralement nécessaires pour la finition, en particulier pour les exigences de finition de surface de haute qualité ; si différents matériaux sont traités dans le même milieu, un flux d'eau important est nécessaire pour éviter la pollution.
- ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVEElle nécessite généralement des étapes préalables pour terminer complètement les pièces, ainsi que des équipements périphériques pour le stockage et le traitement des boues et des liquides.Il remplace plusieurs étapes de finition, y compris l'amélioration de la résistance à la corrosion, en un seul équipement compact.Elle nécessite plusieurs étapes pour terminer complètement les pièces, ainsi que des équipements périphériques pour traiter l'eau et les boues et une installation isolée pour améliorer la résistance à la corrosion.Elle nécessite d'être isolée et de mettre en place des mesures de sécurité et de régulation spécifiques.Il n'est pas nécessaire de disposer d'une installation isolée pour traiter les pièces, ce qui permet de réduire l'espace nécessaire dans l'usine.-Elle nécessite le remplacement et le nettoyage en profondeur des réservoirs pour traiter différents matériaux.Il permet d'obtenir rapidement un retour sur investissement optimal et de réaliser des économies importantes pour les applications haut de gamme nécessitant des surfaces sans défaut (il peut traiter différents matériaux dans le même équipement en remplaçant simplement le support).Il peut avoir des coûts cachés, notamment un taux de mise au rebut élevé.-5 fois plus rapide que la finition par abrasion, ce qui permet de réduire l'espace nécessaire dans l'usineDes processus durables
01.
Avantages de la technologie DryLyte
La technologie DryLyte offre une large gamme de supports de finition. Les consommables, conçus et développés dans notre laboratoire d'essai, nous permettent de répondre précisément aux exigences de nos clients.
01.
Résultats homogènes
DLyte permet d'obtenir des résultats homogènes sur toute la surface et d'éliminer les micro-rayures, contrairement au polissage abrasif. Le système fonctionne efficacement aux niveaux micro et macroscopique.
02.
Préservation de la géométrie
Respecte les tolérances et conserve la forme initiale, même les bords, garantissant le résultat le plus précis. Il n'arrondit pas les bords car il n'y a pas d'abrasion mécanique de la surface.
03.
Meilleure rugosité de surface de sa catégorie
Réduit la rugosité de plus de 80 % en évitant les effets indésirables. L'électropolissage liquide n'est pas en mesure de réduire la rugosité de plus de 50 % sans générer d'effets secondaires tels que la peau d'orange ou les piqûres.
04.
Faible enlèvement de matière
Enlève la matière uniquement sur les pics de rugosité car le diamètre des particules est plus grand que le profil de rugosité. Il pénètre dans les cavités internes qui ne sont pas accessibles mécaniquement.
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Répétabilité constante
La technologie DryLyte garantit des résultats stables entre les différents lots tout au long de la durée de vie du milieu électrolytique. Il n'y a pas d'usure physique, comme c'est généralement le cas avec les particules abrasives.
06.
Améliore l'asymétrie négative de la surface
DLyte augmente la surface de contact avec le roulement, ce qui permet une distribution uniforme du film lubrifiant, améliore le rapport de roulement et réduit le frottement entre les pièces.
07.
Améliorer la résistance à la corrosion
Réduit l'usure et améliore la résistance à la rupture et à la fatigue, tout en améliorant la qualité de la surface des pièces métalliques. Il élimine également le fer libre incrusté, les contaminants et la teinte thermique ou l'écaille d'oxyde.
08.
Biocompatibilité prouvée
Utilise uniquement des particules de polymères avec des acides pour améliorer la surface. Il garantit que les pièces répondent à toutes les exigences appropriées pour passer une analyse risque-bénéfice évaluant la biocompatibilité et la toxicité.
09.
Évite les motifs de texture de broyage
Il s'agit de la seule technologie qui permet d'éliminer la rugosité et d'améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques tout en réduisant le nombre de processus requis dans le processus de fabrication.
Les solutions DLyte consistent en trois typologies différentes basées sur la technologie DryLyte, divisées en deux types de systèmes.
Systèmes d’immersion
Les processus de finition superficielle par immersion sont réalisés en plaçant les pièces métalliques à traiter dans une cuve de travail ou un réservoir rempli de milieux électrolytiques, constitués de corps solides qui recouvrent complètement les pièces. Le matériel consommable choisi peut être de différents types, en fonction des résultats recherchés. À cette fin, différents types de consommables sont utilisés : des particules polymères sèches sans aucun additif ou des particules polymères mélangées à un liquide modérateur qui améliore la luminosité finale.
Le consommable réduit la rugosité de la surface sans affecter la géométrie d’origine, puisque l’enlèvement du métal est basé sur le transport d’ions plutôt que sur l’abrasion de la surface. L’équipement de DLyte utilise l’électricité avec des paramètres électriques spécifiques et déplace les pièces fixées par des dispositifs à l’intérieur d’un bol rempli de média. Chaque fois qu’une particule d’électrolyte touche la surface du métal, il se produit un transport d’ions qui élimine les irrégularités des pics de la surface.
Secs
La finition de surface à sec est une technologie brevetée de meulage et de polissage des métaux par transport d’ions à l’aide de corps solides libres. Ce système est basé sur un support solide sans ajout de liquide.
Il fonctionne en combinant le flux électrique créé par le redresseur de haute précision avec le mouvement des pièces à travers le média d’électropolissage. Il en résulte un échange d’ions, qui n’enlève de la matière que sur les pics de rugosité.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Il est basé sur des particules solides sèches pour les systèmes d’immersion. Ces corps entrent en collision les uns avec les autres, ce qui déclenche un échange d’ions et élimine la couche externe de la pièce métallique, afin d’éliminer les imperfections de cette dernière.
Avantages de la finition à sec
+ Des processus de finition de surface plus rapides.
+ Les plus faciles à gérer.
+ Pour les géométries simples.
Suspension à sec
Dry Suspension est une solution révolutionnaire basée sur un nouvel électrolyte qui combine des particules de polymère et un liquide non conducteur, spécialement conçu pour améliorer les résultats des processus conventionnels d’électropolissage à sec.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le consommable Dry Suspension consiste en un mélange de particules solides et de liquide pour les systèmes d’immersion. Ces corps libres s’entrechoquent et déclenchent un processus d’électrolyse qui élimine les imperfections de la surface. Le liquide non conducteur améliore la brillance finale de la pièce.
Avantages de la finition à sec
+ Pour les géométries complexes.
+ Les résultats les plus brillants.
+ Partie protégée par le liquide : minimise l’oxydation indésirable
et réduit la surface de contact.
Systèmes de projection
La technologie Dry Projection, lancée pour être utilisée dans la machine DLyte eBlast, est une nouvelle solution qui fournit un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un milieu liquide non conducteur afin d’améliorer la qualité de la surface. L’électrolyte est projeté vers une zone localisée de la pièce.
Par rapport à l’électropolissage liquide, ce liquide non conducteur d’électricité n’intervient pas directement dans le processus de finition de la surface. Sa fonction principale est de transporter les particules ; sa composition spécifiquement développée contribue à maintenir la connectivité et la conductivité entre les particules au cours du processus. En outre, ce liquide crée une couche protectrice sur la surface du métal, s’accumulant surtout dans les creux de rugosité, protégeant ainsi la surface contre les piqûres.
Electroblasting
Ce nouvel électropolissage projeté ouvre un large éventail de possibilités pour le traitement des surfaces métalliques présentant une rugosité non homogène ou des géométries complexes (le principal obstacle actuel des pièces AM), ainsi que pour les pièces lourdes et de grande taille. Cette caractéristique permet d’offrir des solutions de finition dans des secteurs tels que l’impression 3D, l’industrie automobile, le secteur ferroviaire et, en particulier, les moules d’injection.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le système de suspension sèche (Dry Suspension) est basé sur un mélange de particules solides et de liquide pour les systèmes de projection.
Les particules s’entrechoquent à travers l’émulsion liquide qui, lorsqu’elle est agitée, devient conductrice.
Les avantages de la suspension sèche
+ Plus grande adaptabilité et personnalisation.
+ Pour les géométries complexes.
+ Partie protégée par le liquide.
Comment savoir quelle technologie répond à vos besoins
Nos experts en finition de surface vous conseillent sur la technologie et le système qui conviennent le mieux à votre défi en matière de finition de surface. Ce sont là quelques-uns des facteurs clés qui doivent être pris en compte pour un choix réussi :
01.
Matériau
Le matériau à traiter est un facteur crucial pour déterminer la formulation de l'électrolyte et les paramètres de traitement appropriés. Dans notre laboratoire d'essais, nous avons développé des consommables qui nous permettent de répondre précisément aux exigences de nos clients. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du traitement d'un matériau, tels que sa composition, sa densité et sa dureté. Notre équipe d'experts ont une connaissance approfondie des différents métaux et alliages et peut déterminer la meilleure formulation d'électrolyte et les meilleurs paramètres de traitement pour chaque matériau.
02.
Exigences
Chaque pièce est unique et l'obtention de l'état de surface souhaité nécessite une approche personnalisée. C'est pourquoi nous commençons nos projets en collaborant étroitement avec nos clients, en évaluant leurs objectifs pour leurs pièces, ainsi que l'état initial des pièces et le processus de fabrication. Grâce à notre vaste expertise, nous définissons les paramètres optimaux du processus, la formule du média et la géométrie qui fourniront la solution parfaite. Cette attention méticuleuse aux détails est ce qui nous distingue et garantit que nos clients obtiennent toujours le meilleur résultat possible.
03.
Géométrie
Notre équipement utilise des mouvements mécaniques et des paramètres électriques pour assurer un flux optimal de média et d'électricité à travers la surface, afin d'obtenir une homogénéité sur la pièce. Les systèmes DLyte peuvent traiter avec précision des pièces de géométrie, de forme et de taille différentes. Nos équipements sont conçus pour fournir des résultats précis et uniformes, quelle que soit la forme ou la taille de la pièce à traiter. Nos systèmes d'immersion et de projection sont très polyvalents et peuvent répondre aux besoins de finition de surface d'un large éventail d'industries et d'applications.
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