_ Procédés de finition
Finition de précision
Les normes de qualité de plus en plus exigeantes sur le marché augmentent considérablement l’importance des processus de finition de surface de précision. Ces traitements améliorent l’aspect esthétique des pièces métalliques, mais aussi leurs caractéristiques mécaniques et physiques, leur résistance à la corrosion et leur durée de vie, entre autres.

Lissage
Les processus liés au lissage de la surface des métaux permettent d’obtenir une uniformité du produit pour des raisons d’apparence, et de pouvoir le toucher sans être rayé par des aspérités non finies. Pour les pièces mobiles, une finition lisse réduit les pertes par frottement, sans toucher aux revêtements.

Finition du miroir
Une finition miroir est une finition hautement polie, caractérisée par une surface métallique brillante et réfléchissante. Une finition miroir de haute qualité n’est pas seulement attrayante sur le plan visuel, mais l’élimination progressive des rayures de surface réduit les indentations ou les rainures sur le métal, qui peuvent contenir des contaminants, tels que des saletés ou des bactéries.

Ébavurage
L’ébavurage est un processus de modification des matériaux qui augmente la qualité finale du produit en éliminant les impuretés ayant un impact négatif sur l’apparence d’une surface usinée lisse, comme les arêtes vives ou les bavures, laissées par le pliage, la coupe, le perçage, le cisaillement et la compression des matériaux.

Arrondissement
L’arrondi des arêtes de coupe est crucial pour la conception et la géométrie des outils de coupe dans l’usinage des métaux. La géométrie des arêtes de coupe détermine les contraintes thermomécaniques sur l’outil. La préparation des arêtes permet d’améliorer la durée de vie de l’outil, les performances de coupe et la qualité de la surface usinée.

Résistance à la corrosion
La rugosité de la surface des pièces AM peut varier en fonction de la technologie utilisée et des paramètres appliqués, et affecte la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés de frottement. Afin d’améliorer la qualité de la surface, l’électropolissage à sec est considéré comme le traitement le plus prometteur pour réduire la rugosité et les défauts.

Post-traitement AM
La rugosité de la surface des pièces AM peut varier en fonction de la technologie utilisée et des paramètres appliqués, et affecte la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés de frottement. Afin d’améliorer la qualité de la surface, l’électropolissage est considéré comme le traitement le plus prometteur pour réduire la rugosité et les défauts.

Canaux intérieurs
Les exigences en matière de qualité de surface des surfaces internes, des canaux intérieurs et des pièces complexes comportant des trous borgnes ont augmenté au cours des dernières années, en particulier dans les domaines du moulage par injection, de l’aérospatiale, de l’automobile, de la médecine, de l’alimentation et de la pharmacie, des semi-conducteurs et des applications liées à l’écoulement des gaz et des fluides.

_ Industries
Aérospatiale
Les opérations de finition de surface jouent un rôle extrêmement important dans les secteurs de l’aérospatiale et de l’énergie, car elles contribuent à améliorer l’efficacité, tout en augmentant la fiabilité et la durabilité. Ces pièces doivent résister à des conditions corrosives à fortes contraintes, à des charges élevées, tout en ayant une durée de vie à long terme et en répondant à des spécifications exigeantes en matière de durée de vie.

Automobile
Les solutions de finition de surface sont utilisées à tous les niveaux de la filière automobile, depuis l’entretien des garages et la restauration des voitures jusqu’aux exigences des constructeurs. L’un des aspects les plus délicats concerne la sécurité, car le résultat du processus de finition de surface est étroitement lié aux performances et à la fiabilité du véhicule.

Dentisterie
Les laboratoires dentaires utilisent l’électropolissage à sec pour améliorer la qualité de la surface des pièces dentaires en cobalt-chrome et en titane. Le lissage, le nettoyage et l’élimination des petites imperfections des prothèses dentaires amovibles et autres pièces dentaires implantées augmentent leur durée de vie et peuvent prolonger la durée de vie des composants dentaires de l’intérieur vers l’extérieur.

Alimentation et pharmacie
Les composants métalliques produits pour l’industrie alimentaire, l’industrie des boissons, l’industrie de l’emballage et l’industrie pharmaceutique doivent répondre à des normes strictes en matière de finition de surface. Ces surfaces doivent être ultra lisses et faire l’objet d’une finition de précision, ce qui permet d’éviter les zones de développement des bactéries. DLyte permet d’obtenir des résultats supérieurs à toute autre méthode de finition de surface.

Bijoux et mode
Ces industries exigent une qualité de surface parfaite, car l’objectif de la pièce est principalement esthétique et sa valeur dépend de son aspect. Les géométries complexes des bijoux sont difficiles à polir avec les méthodes de polissage traditionnelles et l’électropolissage est l’une des techniques utilisées pour améliorer l’homogénéité et la normalisation.

Dispositif médical
La nettoyabilité, la biocompatibilité, la résistance à la corrosion et aux agents pathogènes, ainsi qu’une surface lisse et sans défaut sont essentielles pour répondre aux fonctions et aux exigences de qualité des industries médicales. L’amélioration de la qualité de la surface des implants, des instruments et des composants d’équipement augmente les fonctionnalités ainsi que leur durée de vie.

Fabrication d’outils
Surmonter les inconvénients de la finition des outils est l’un des principaux défis dans le domaine des solutions de finition de surface, afin d’obtenir la rugosité la plus faible sur les surfaces planes. C’est pourquoi DLyte a spécialement créé de nouvelles technologies d’électropolissage pour réaliser le polissage des surfaces de forme libre les plus difficiles.

_ Technologie
Immersion
DryLyte est une technologie brevetée de meulage et de polissage des métaux par transport d’ions à l’aide de corps solides libres. Elle fonctionne en combinant le flux électrique créé par un redresseur de haute précision. Il en résulte un échange d’ions qui élimine la matière des zones de rugosité.
Projection
Notre nouvelle technologie d’électrosablage, lancée en 2021, est une nouvelle solution qui fournit un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un média liquide non conducteur afin d’améliorer la qualité de la surface. Le média est projeté vers une zone localisée de la pièce.
_ Solutions industrielles
_ Solutions dentaires
Desktop Series
Accessible aux petits laboratoires, aux ateliers, aux salles de travail et aux PME qui ont besoin d’une solution rentable pour les processus de finition des surfaces métalliques. De la rectification à la finition miroir, ce nouvel équipement offre une nouvelle façon simple de traiter les pièces métalliques coulées, frittées ou fraisées.

Compact series
Une gamme efficace de solutions pour répondre aux exigences des secteurs dentaire, médical et industriel, en fonction des besoins de finition, des quantités de production ou des dimensions des pièces. Garantit une évolutivité et des performances élevées. Une solution pour les métaux et alliages les plus courants.

PRO500 Series
La machine de finition de surface pour la production de masse la plus avancée, la plus puissante et la plus polyvalente du marché. Elle permet de réaliser un traitement de surface des métaux de haute qualité, plus rapidement et plus efficacement, avec des temps de traitement dix fois supérieurs à ceux des technologies actuelles.

DLyte 10,000
L’unité modulaire la plus puissante pour le polissage de pièces grandes, lourdes et complexes s’intègre totalement dans n’importe quelle ligne de production. Le module robot permet de traiter les métaux et les alliages de manière rapide et rentable. Il est doté d’un mouvement mécanique précis à 6 axes.

DLyte eBlast
Électropolissage à sec projeté pour une finition de surface ciblée dans les géométries complexes et les pièces lourdes ou de grande taille. Il fournit un flux de particules d’électrolyte solide propulsées par un milieu liquide non conducteur afin d’obtenir les meilleurs résultats en termes de qualité de surface des pièces métalliques.

Dental Series
Une gamme efficace de solutions pour répondre aux exigences de l’industrie dentaire, en fonction des besoins de finition, des quantités de production ou de la taille des pièces. Garantit l’évolutivité et la haute performance. Une solution pour les métaux et alliages les plus courants.

DLyte Mini
Il est parfait pour les faibles volumes de production ou comme dispositif complémentaire à l’équipement DLyte existant. Il peut être utilisé comme processus secondaire, en une étape rapide, pour obtenir une brillance supérieure.

Consommables
Une surface parfaite nécessite la bonne combinaison de la machine DLyte, du milieu électrolytique DLyte et des paramètres du processus de finition. Nous disposons d’une large gamme de milieux électrolytiques DLyte pour garantir que vos pièces ont exactement l’aspect que vous souhaitez après le traitement.

Services
DLyte offre une solution complète combinant connaissances, outils, programmation et support pour intégrer DLyte dans votre chaîne de production de manière transparente. Nous nous engageons à fournir des expériences personnalisées et à assurer votre succès avec DLyte.

_ Communications
_ A propos de nous
Actualités
Découvrez l’actualité de notre entreprise, les derniers développements commerciaux et les événements à venir. Des principaux salons internationaux aux lancements les plus innovants, nous vous invitons à en savoir plus sur la marque DLyte de GPAINNOVA. Restez à l’écoute de tous les projets dans lesquels nous sommes impliqués !

Expositions
Notre objectif est d’être le plus proche possible de nos clients. C’est pourquoi GPAINNOVA participe chaque année à plus de 40 salons internationaux dédiés au secteur dentaire, à la santé et à l’industrie, y compris des événements clés tels que Formnext ou EMO Milano. Consultez tous nos prochains événements ici!

Webinaires
L’innovation est dans notre ADN. Notre groupe d’entreprises investit en permanence et s’efforce de s’améliorer pour répondre aux besoins réels et aux demandes de l’industrie, qui évoluent de plus en plus. Ne les manquez pas ! Découvrez nos derniers développements technologiques : machines, fixation, électrolyte et bien plus encore.

Media
Vous souhaitez découvrir le fonctionnement de nos machines et de notre technologie innovante DryLyte ? Vous voulez savoir comment elles peuvent vous aider à automatiser vos processus de finition de surface et à les rendre plus rentables et plus respectueux de l’environnement ? Jetez un coup d’œil à notre galerie de vidéos et découvrez nos machines!

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L'histoire
Créé pour relever ces défis, DryLyte est à la base de DLyte, un système technologique qui automatise, simplifie et standardise le post-traitement des pièces métalliques. Il constitue une solution performante pour les métaux et alliages les plus exigeants de l’industrie.

Prix
GPAINNOVA est une plateforme technologique basée sur la conception et la mise en œuvre de projets innovants multidisciplinaires. Depuis la création de GPAINNOVA, plusieurs marques du groupe ont reçu de prestigieuses récompenses et reconnaissances nationales et internationales.

Planifier une visite
Notre technologie ne connaît pas de frontières. Notre équipe non plus ! Notre DLyte on Tour visite régulièrement et gratuitement des entreprises dans toute l’Europe, afin de présenter chez elles nos solutions les plus avancées pour la finition de surface des pièces métalliques. Êtes-vous intéressé par une démonstration gratuite en entreprise?



Une technologie de finition
DLyte est un système de finition de surface pour les pièces métalliques nécessitant des performances élevées ou une finition supérieure. L’équipement DLyte utilise la nouvelle technologie DryLyte qui apporte des avantages techniques significatifs par rapport aux technologies concurrentes, telles que la finition abrasive, le ponçage et le polissage robotisés, les brosses mécaniques et les systèmes de ponçage. En outre, il permet d’obtenir une qualité équivalente au ponçage et au polissage manuels de manière automatisée, rapide et rentable.
Contrairement aux systèmes de finition de surface traditionnels, le système DLyte permet d’obtenir une finition cohérente, en évitant les marques sur la surface ou les motifs, et il est capable de traiter des géométries complexes sans générer de micro-rayures sur la surface et en préservant la géométrie. DLyte respecte les tolérances de la pièce, ce qui permet d’obtenir une finition miroir.


Processus de la technologie DryLyte
DryLyte est une technologie brevetée pour le meulage, le polissage, l'ébavurage et l'arrondissement des métaux par transport d'ions à l'aide de corps solides libres. Cette nouvelle technologie repose sur un ensemble de particules électrolytiques solides ayant la capacité de conduire l'électricité et d'éliminer les oxydes produits au cours du processus d'électropolissage.
La technologie DryLyte fonctionne en combinant le flux électrique créé par un redresseur de haute précision avec le mouvement des pièces à travers le support d'électropolissage. Il en résulte un échange d'ions qui permet d'éliminer la matière uniquement sur les pics de rugosité. Le processus n'arrondit pas les bords et permet d'accéder à des coins qui ne sont pas facilement accessibles mécaniquement.



Le support utilisé est constitué d’un ensemble de sphères en matériau polymère non conducteur, capable de retenir l’électrolyte liquide sans qu’il puisse s’échapper. Lorsqu’elle entre en contact avec une surface, la sphère ne peut entrer en contact qu’avec les pics de rugosité, et ce n’est qu’à ces points de contact que se produisent l’oxydation et l’enlèvement de matière.
De cette manière, la finition est très sélective et permet de mieux conserver la géométrie de la pièce. Cette sélectivité permet à l’électropolissage à sec d’obtenir la même réduction de la rugosité que l’électropolissage liquide tout en enlevant moins de métal.
“Le processus n’extrait le matériau que des pics
de rugosité, il n’arrondit pas les bords mais pénètre dans
les cavités internes de la pièce auxquelles il est impossible
d’accéder mécaniquement”.
Comparaison avec l’électropolissage liquide
et finition abrasive
ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDE
+ Toutes les surfaces entrent en contact avec le liquide
+ Oxydation générale
+ Faible discrimination
TECHNOLOGIE DRYLYTE
+ Contact des sphères sur les pics de rugosité
+ Oxydation localisée
+ Élimination sélective des métaux
+ Préservation de la géométrie
+ Résistance améliorée à la corrosion
FINITION ABRASIVE
+ Déformation plastique des pics de rugosité
+ Inclusion d’abrasifs cassés
+ Pas d’amélioration de la résistance à la corrosion
+ Arrondissement des pics et des dommages géométriques
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECFINITION ABRASIVEPolissage en une seule étapeMeulage + polissage en une seule étape (finition macro et microscopique)Plusieurs étapes sont nécessaires pour effectuer le meulage et le polissagePas de broyage sélectif : l'électrolyte a un impact sur la surface des vallées)DLyte améliore les surfaces de manière sélective, couche par couche, en utilisant des particules polymères d'un diamètre supérieur au profil de rugosité (évitant l'impact de l'électrolyte sur la surface des vallées).--Plus de 5 fois plus rapide que la finition mécanique par abrasionDes processus durables-Il n'arrondit pas les bords des pièces et préserve leur géométrieIl arrondit les bords des pièces métalliques, puisque le système est basé sur l'application d'une pression et d'un mouvement avec des médias abrasifs.-Convient pour traiter les petits coins et les zones mortesIl n'est pas recommandé pour les petits coins et les zones mortes, car il n'est pas en mesure d'exercer une pression et un mouvement avec précision.-Il rend visibles les défauts de conception et la porosité des matériaux, car DryLyte élimine les matériaux par transport d'ions, ce qui rend les matériaux plus résistants.Il provoque une déformation plastique des pics, ce qui peut masquer les défauts de conception et la porosité du matériau.-Convient aux pièces fragiles, car le média n'applique pas de forces mécaniques sur les pièces.Il peut endommager des pièces fragiles, car l'amélioration de la surface se fait par l'application de forces mécaniques.-Les pièces peuvent être traitées partiellement, en n'appliquant pas de conductivité électrique ou en couvrant une zone spécifique de la pièce, ce qui protège les zones requises.Il ne faut pas d'utiliser des matériaux très durs pour protéger les zones qui ne nécessitent aucun traitement.-Il permet d'obtenir des surfaces propres, inertes et biocompatibles.Il peut provoquer des inclusions d'abrasifs brisés à la surface, ce qui nécessite une étape de nettoyage.-Adapté aux canaux intérieurs, grâce à l'application de cathodes internes qui permettent une conductivité électrique directe à travers ces canaux.Ne convient pas aux canaux intérieurs< 50 % de réduction de la rugosité sans modification des géométriesIl permet d'obtenir une rugosité de surface plus faible (< 80 % de réduction de la rugosité, avec un faible enlèvement de matière et l'absence de motifs sur la surface).Il génère des rayures sur la surfaceEffets secondaires (oxydation, passivation, surface laiteuse et peau d'orange)Pas d'effets secondaires (oxydation, passivation, surface laiteuse et peau d'orange)-Résultats non homogènes (car le liquide de polissage suit une trajectoire rectiligne le long de la surface)Résultats homogènes, car le courant traverse le support de manière aléatoire, ce qui réduit les différences de densité de courant à l'intérieur des caractéristiques de la surface de la pièce.-Ne convient pas à tous les alliagesConvient à tout alliage métallique, y compris le carbure cémenté (la durée du processus n'est pas affectée par la dureté du matériau).-Il augmente la résistance à la corrosion, mais dans une moindre mesure que l'électropolissage à sec.Il augmente la résistance à la corrosion jusqu'à 4 fois par rapport à l'électropolissage liquide, tout en améliorant la surface des pièces.-
-
ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVEDes ajustements de paramètres sont nécessaires pour différentes surfacesIl ne nécessite pas d'ajustements en fonction de la surface à traiterIl nécessite l'ajustement et l'entretien du support et son remplacement partiel pour maintenir les performances dans les limites de la durée de vie.L'enlèvement de matière est difficile à contrôler pour les pièces à tolérances serrées, car il est agressif en termes d'enlèvement de matière par minute.Résultats contrôlés et homogènes, puisqu'il est réglable en termes d'enlèvement de matière par minute.-Il peut générer des boues, qui doivent être retirées des réservoirs et des cathodes pour maintenir la stabilité du processus.L'ajustement ou l'entretien de l'électrolyte n'est pas nécessaire, car il est effectué automatiquement par l'équipement ; le métal retiré des pièces reste dans l'électrolyte.-Il faut remplacer une partie de la solution utilisée pour obtenir de bonnes performances et garantir un processus de finition de surface métallique de haute qualité.Finition de surface de haute qualité pendant toute la durée de vie du support, qui est entièrement remplacé après son utilisation.--Pas besoin d'équipement périphérique pour traiter les piècesElle nécessite des systèmes de nettoyage et de recirculation des eaux usées et des équipements de traitement des boues.-Il n'est pas nécessaire de changer de support au cours du processusIl est nécessaire de changer de support et de poursuivre la manipulation des pièces, car elle comporte plusieurs étapes
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVEMélanges liquides hautement corrosifs et toxiques d'acides phosphorique et sulfurique. Cela peut être dangereux pour les professionnels lors de la manipulation.Milieux électrolytiques à très faible concentration d'acide, qui peuvent être manipulés et stockés sans mesures de sécurité supplémentairesElle nécessite généralement des composés et des accélérateurs chimiques en grandes quantités, ce qui représente un danger pour les travailleurs lors de la manipulation.Risque élevé pour les travailleurs en cas d'éclaboussures accidentelles, car les liquides sont corrosifs à haute température.Pas de risque d'éclaboussures accidentelles, car le support est solide à basse température.-La manipulation et l'entretien de la cuve et l'opération de nettoyage de la cathode comportent des risques pour les travailleurs, car les métaux retirés des pièces restent dans le liquide et sont partiellement attachés à la cathode.Les travailleurs ne sont pas exposés à la cathode, car le métal retiré des pièces reste dans le milieu.La manipulation de boues et de composés à forte concentration de métaux peut également être dangereuse pour les travailleurs si les mesures de protection ne sont pas strictement respectées.Il peut nécessiter des mesures de sécurité spécifiques en raison du filtrage des gaz, afin de protéger la santé humaine et l'environnement.Les composés organiques volatils (COV) de DryLyte sont très faibles, ne nécessitant donc aucune mesure de sécurité spécifique et bien en dessous des limites de dangerosité pour la santé humaine ou l'environnement.--Il ne génère pas de poussière pendant le processusIl génère des poussières qui peuvent être dangereuses pour la santé, car les particules qui causent des dommages sont souvent invisibles à l'œil nu ; c'est pourquoi les effets éventuels de l'exposition sur la santé peuvent prendre de nombreuses années avant d'être visibles.-Processus silencieuxLe processus est généralement très bruyant et peut entraîner une perte d'audition en cas de protection auditive inadéquate ou d'exposition prolongée au bruit sur le lieu de travail.-Aucune étape manuelle supplémentaire de finition n'est nécessaireDans certains cas, il peut être nécessaire de procéder à un polissage manuel final pour obtenir la qualité de surface requise, ce qui implique une exposition supplémentaire à la poussière et aux particules toxiques pour les travailleurs.-Méthode de nettoyage basée sur un procédé doux à ultrasons ou à la vapeur pour éliminer l'électrolyte qui reste à la surface de la pièce.Elle nécessite un processus de nettoyage complexe faisant appel à des produits toxiques pour éliminer les abrasifs, l'huile ou d'autres produits restés à la surface de la pièce.
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVEElle nécessite la mise en place de mesures de sécurité supplémentaires pour une élimination correcte, en raison des préoccupations environnementales liées aux mélanges hautement corrosifs et toxiques d'acides phosphoriques et sulfuriques et aux boues contenant des métaux.Aucune mesure de sécurité supplémentaire n'est requise en raison de la faible concentration d'acide dans l'électrolyte.Elle nécessite des composés et des accélérateurs chimiques en grandes quantités, ce qui implique un risque éventuel de rejet dans l'environnement.Le post-plongeon peut provoquer un déversement dans les cours d'eau ou les égouts.La manipulation de l'électrolyte réduit la probabilité de déversement dans les égouts et les cours d'eau.Les liquides utilisés dans l'électropolissage liquide et dans le post-trempage peuvent provoquer un déversement dans les cours d'eau ou les égouts.Les boues et les liquides doivent être traités par des services spécifiques pour garantir le respect de l'environnement conformément à la réglementation.Les déchets générés peuvent être pris en charge par les services de gestion des déchets habituelsLes boues et les liquides doivent être traités par des services spécifiques afin de garantir la conformité environnementale avec les réglementations en vigueur-Faible consommation d'eau, car il suffit d'utiliser de l'eau pour ajuster la conductivité du milieu.De grandes quantités d'eau sont généralement nécessaires pour la finition, en particulier pour les exigences de finition de surface de haute qualité ; si différents matériaux sont traités dans le même milieu, un flux d'eau important est nécessaire pour éviter la pollution.
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ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDEÉLECTROPOLISSAGE À SECABRASIVEElle nécessite généralement des étapes préalables pour terminer complètement les pièces, ainsi que des équipements périphériques pour le stockage et le traitement des boues et des liquides.Il remplace plusieurs étapes de finition, y compris l'amélioration de la résistance à la corrosion, en un seul équipement compact.Elle nécessite plusieurs étapes pour terminer complètement les pièces, ainsi que des équipements périphériques pour traiter l'eau et les boues et une installation isolée pour améliorer la résistance à la corrosion.Elle nécessite d'être isolée et de mettre en place des mesures de sécurité et de régulation spécifiques.Il n'est pas nécessaire de disposer d'une installation isolée pour traiter les pièces, ce qui permet de réduire l'espace nécessaire dans l'usine.-Elle nécessite le remplacement et le nettoyage en profondeur des réservoirs pour traiter différents matériaux.Il permet d'obtenir rapidement un retour sur investissement optimal et de réaliser des économies importantes pour les applications haut de gamme nécessitant des surfaces sans défaut (il peut traiter différents matériaux dans le même équipement en remplaçant simplement le support).Il peut avoir des coûts cachés, notamment un taux de mise au rebut élevé.-5 fois plus rapide que la finition par abrasion, ce qui permet de réduire l'espace nécessaire dans l'usineDes processus durables
La technologie DryLyte offre une large gamme de supports de finition. Les consommables, conçus et développés dans notre laboratoire d'essai, nous permettent de répondre précisément aux exigences de nos clients.

DLyte permet d'obtenir des résultats homogènes sur toute la surface et d'éliminer les micro-rayures, contrairement au polissage abrasif. Le système fonctionne efficacement aux niveaux micro et macroscopique.

Respecte les tolérances et conserve la forme initiale, même les bords, garantissant le résultat le plus précis. Il n'arrondit pas les bords car il n'y a pas d'abrasion mécanique de la surface.

Réduit la rugosité de plus de 80 % en évitant les effets indésirables. L'électropolissage liquide n'est pas en mesure de réduire la rugosité de plus de 50 % sans générer d'effets secondaires tels que la peau d'orange ou les piqûres.

Enlève la matière uniquement sur les pics de rugosité car le diamètre des particules est plus grand que le profil de rugosité. Il pénètre dans les cavités internes qui ne sont pas accessibles mécaniquement.

La technologie DryLyte garantit des résultats stables entre les différents lots tout au long de la durée de vie du milieu électrolytique. Il n'y a pas d'usure physique, comme c'est généralement le cas avec les particules abrasives.

DLyte augmente la surface de contact avec le roulement, ce qui permet une distribution uniforme du film lubrifiant, améliore le rapport de roulement et réduit le frottement entre les pièces.

Réduit l'usure et améliore la résistance à la rupture et à la fatigue, tout en améliorant la qualité de la surface des pièces métalliques. Il élimine également le fer libre incrusté, les contaminants et la teinte thermique ou l'écaille d'oxyde.

Utilise uniquement des particules de polymères avec des acides pour améliorer la surface. Il garantit que les pièces répondent à toutes les exigences appropriées pour passer une analyse risque-bénéfice évaluant la biocompatibilité et la toxicité.

Il s'agit de la seule technologie qui permet d'éliminer la rugosité et d'améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques tout en réduisant le nombre de processus requis dans le processus de fabrication.
Les solutions DLyte consistent en trois typologies
différentes basées sur la technologie DryLyte,
divisées en deux types de systèmes.
Systèmes d’immersion
Les processus de finition superficielle par immersion sont réalisés en plaçant les pièces métalliques à traiter dans une cuve de travail ou un réservoir rempli de milieux électrolytiques, constitués de corps solides qui recouvrent complètement les pièces. Le matériel consommable choisi peut être de différents types, en fonction des résultats recherchés. À cette fin, différents types de consommables sont utilisés : des particules polymères sèches sans aucun additif ou des particules polymères mélangées à un liquide modérateur qui améliore la luminosité finale.
Le consommable réduit la rugosité de la surface sans affecter la géométrie d’origine, puisque l’enlèvement du métal est basé sur le transport d’ions plutôt que sur l’abrasion de la surface. L’équipement de DLyte utilise l’électricité avec des paramètres électriques spécifiques et déplace les pièces fixées par des dispositifs à l’intérieur d’un bol rempli de média. Chaque fois qu’une particule d’électrolyte touche la surface du métal, il se produit un transport d’ions qui élimine les irrégularités des pics de la surface.
Secs
La finition de surface à sec est une technologie brevetée de meulage et de polissage des métaux par transport d’ions à l’aide de corps solides libres. Ce système est basé sur un support solide sans ajout de liquide.
Il fonctionne en combinant le flux électrique créé par le redresseur de haute précision avec le mouvement des pièces à travers le média d’électropolissage. Il en résulte un échange d’ions, qui n’enlève de la matière que sur les pics de rugosité.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Il est basé sur des particules solides sèches pour les systèmes d’immersion. Ces corps entrent en collision les uns avec les autres, ce qui déclenche un échange d’ions et élimine la couche externe de la pièce métallique, afin d’éliminer les imperfections de cette dernière.
Avantages de la finition à sec
+ Des processus de finition de surface plus rapides.
+ Les plus faciles à gérer.
+ Pour les géométries simples.
Suspension à sec
Dry Suspension est une solution révolutionnaire basée sur un nouvel électrolyte qui combine des particules de polymère et un liquide non conducteur, spécialement conçu pour améliorer les résultats des processus conventionnels d’électropolissage à sec.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le consommable Dry Suspension consiste en un mélange de particules solides et de liquide pour les systèmes d’immersion. Ces corps libres s’entrechoquent et déclenchent un processus d’électrolyse qui élimine les imperfections de la surface. Le liquide non conducteur améliore la brillance finale de la pièce.
Avantages de la finition à sec
+ Pour les géométries complexes.
+ Les résultats les plus brillants.
+ Partie protégée par le liquide : minimise l’oxydation indésirable
et réduit la surface de contact.
Systèmes de projection
La technologie Dry Projection, lancée pour être utilisée dans la machine DLyte eBlast, est une nouvelle solution qui fournit un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un milieu liquide non conducteur afin d’améliorer la qualité de la surface. L’électrolyte est projeté vers une zone localisée de la pièce.
Par rapport à l’électropolissage liquide, ce liquide non conducteur d’électricité n’intervient pas directement dans le processus de finition de la surface. Sa fonction principale est de transporter les particules ; sa composition spécifiquement développée contribue à maintenir la connectivité et la conductivité entre les particules au cours du processus. En outre, ce liquide crée une couche protectrice sur la surface du métal, s’accumulant surtout dans les creux de rugosité, protégeant ainsi la surface contre les piqûres.
Electroblasting
Ce nouvel électropolissage projeté ouvre un large éventail de possibilités pour le traitement des surfaces métalliques présentant une rugosité non homogène ou des géométries complexes (le principal obstacle actuel des pièces AM), ainsi que pour les pièces lourdes et de grande taille. Cette caractéristique permet d’offrir des solutions de finition dans des secteurs tels que l’impression 3D, l’industrie automobile, le secteur ferroviaire et, en particulier, les moules d’injection.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le système de suspension sèche (Dry Suspension) est basé sur un mélange de particules solides et de liquide pour les systèmes de projection.
Les particules s’entrechoquent à travers l’émulsion liquide qui, lorsqu’elle est agitée, devient conductrice.
Les avantages de la suspension sèche
+ Plus grande adaptabilité et personnalisation.
+ Pour les géométries complexes.
+ Partie protégée par le liquide.
Comment savoir quelle
technologie répond à vos besoins
Nos experts en finition de surface vous conseillent sur la technologie et le système qui conviennent le mieux à votre défi en matière de finition de surface. Ce sont là quelques-uns des facteurs clés qui doivent être pris en compte pour un choix réussi :

Le matériau à traiter est un facteur crucial pour déterminer la formulation de l'électrolyte et les paramètres de traitement appropriés. Dans notre laboratoire d'essais, nous avons développé des consommables qui nous permettent de répondre précisément aux exigences de nos clients. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du traitement d'un matériau, tels que sa composition, sa densité et sa dureté. Notre équipe d'experts ont une connaissance approfondie des différents métaux et alliages et peut déterminer la meilleure formulation d'électrolyte et les meilleurs paramètres de traitement pour chaque matériau.

Chaque pièce est unique et l'obtention de l'état de surface souhaité nécessite une approche personnalisée. C'est pourquoi nous commençons nos projets en collaborant étroitement avec nos clients, en évaluant leurs objectifs pour leurs pièces, ainsi que l'état initial des pièces et le processus de fabrication. Grâce à notre vaste expertise, nous définissons les paramètres optimaux du processus, la formule du média et la géométrie qui fourniront la solution parfaite. Cette attention méticuleuse aux détails est ce qui nous distingue et garantit que nos clients obtiennent toujours le meilleur résultat possible.

Notre équipement utilise des mouvements mécaniques et des paramètres électriques pour assurer un flux optimal de média et d'électricité à travers la surface, afin d'obtenir une homogénéité sur la pièce. Les systèmes DLyte peuvent traiter avec précision des pièces de géométrie, de forme et de taille différentes. Nos équipements sont conçus pour fournir des résultats précis et uniformes, quelle que soit la forme ou la taille de la pièce à traiter. Nos systèmes d'immersion et de projection sont très polyvalents et peuvent répondre aux besoins de finition de surface d'un large éventail d'industries et d'applications.