Une technologie de finition
de surface révolutionnaire

DLyte est un système de finition de surface pour les pièces métalliques nécessitant des performances élevées ou une finition supérieure. L’équipement DLyte utilise la nouvelle technologie DryLyte qui apporte des avantages techniques significatifs par rapport aux technologies concurrentes, telles que la finition abrasive, le ponçage et le polissage robotisés, les brosses mécaniques et les systèmes de ponçage. En outre, il permet d’obtenir une qualité équivalente au ponçage et au polissage manuels de manière automatisée, rapide et rentable.

Contrairement aux systèmes de finition de surface traditionnels, le système DLyte permet d’obtenir une finition cohérente, en évitant les marques sur la surface ou les motifs, et il est capable de traiter des géométries complexes sans générer de micro-rayures sur la surface et en préservant la géométrie. DLyte respecte les tolérances de la pièce, ce qui permet d’obtenir une finition miroir.

Le support utilisé est constitué d’un ensemble de sphères en matériau polymère non conducteur, capable de retenir l’électrolyte liquide sans qu’il puisse s’échapper. Lorsqu’elle entre en contact avec une surface, la sphère ne peut entrer en contact qu’avec les pics de rugosité, et ce n’est qu’à ces points de contact que se produisent l’oxydation et l’enlèvement de matière.

De cette manière, la finition est très sélective et permet de mieux conserver la géométrie de la pièce. Cette sélectivité permet à l’électropolissage à sec d’obtenir la même réduction de la rugosité que l’électropolissage liquide tout en enlevant moins de métal.

“Le processus n’extrait le matériau que des pics
de rugosité, il n’arrondit pas les bords mais pénètre dans
les cavités internes de la pièce auxquelles il est impossible
d’accéder mécaniquement”.

Comparaison avec l’électropolissage liquide
et finition abrasive

ÉLECTROPOLISSAGE LIQUIDE

+ Toutes les surfaces entrent en contact avec le liquide
+ Oxydation générale
+ Faible discrimination

TECHNOLOGIE DRYLYTE

+ Contact des sphères sur les pics de rugosité
+ Oxydation localisée
+ Élimination sélective des métaux
+ Préservation de la géométrie
+ Résistance améliorée à la corrosion

FINITION ABRASIVE

+ Déformation plastique des pics de rugosité
+ Inclusion d’abrasifs cassés
+ Pas d’amélioration de la résistance à la corrosion
+ Arrondissement des pics et des dommages géométriques

La technologie DryLyte offre une large gamme de supports de finition. Les consommables, conçus et développés dans notre laboratoire d'essai, nous permettent de répondre précisément aux exigences de nos clients.

01. Résultats homogènes

DLyte permet d'obtenir des résultats homogènes sur toute la surface et d'éliminer les micro-rayures, contrairement au polissage abrasif. Le système fonctionne efficacement aux niveaux micro et macroscopique.

02. Préservation de la géométrie

Respecte les tolérances et conserve la forme initiale, même les bords, garantissant le résultat le plus précis. Il n'arrondit pas les bords car il n'y a pas d'abrasion mécanique de la surface.

03. Meilleure rugosité de surface de sa catégorie

Réduit la rugosité de plus de 80 % en évitant les effets indésirables. L'électropolissage liquide n'est pas en mesure de réduire la rugosité de plus de 50 % sans générer d'effets secondaires tels que la peau d'orange ou les piqûres.

04. Faible enlèvement de matière

Enlève la matière uniquement sur les pics de rugosité car le diamètre des particules est plus grand que le profil de rugosité. Il pénètre dans les cavités internes qui ne sont pas accessibles mécaniquement.

05. Répétabilité constante

La technologie DryLyte garantit des résultats stables entre les différents lots tout au long de la durée de vie du milieu électrolytique. Il n'y a pas d'usure physique, comme c'est généralement le cas avec les particules abrasives.

06. Améliore l'asymétrie négative de la surface

DLyte augmente la surface de contact avec le roulement, ce qui permet une distribution uniforme du film lubrifiant, améliore le rapport de roulement et réduit le frottement entre les pièces.

07. Améliorer la résistance à la corrosion

Réduit l'usure et améliore la résistance à la rupture et à la fatigue, tout en améliorant la qualité de la surface des pièces métalliques. Il élimine également le fer libre incrusté, les contaminants et la teinte thermique ou l'écaille d'oxyde.

08. Biocompatibilité prouvée

Utilise uniquement des particules de polymères avec des acides pour améliorer la surface. Il garantit que les pièces répondent à toutes les exigences appropriées pour passer une analyse risque-bénéfice évaluant la biocompatibilité et la toxicité.

09. Évite les motifs de texture de broyage

Il s'agit de la seule technologie qui permet d'éliminer la rugosité et d'améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques tout en réduisant le nombre de processus requis dans le processus de fabrication.

Les solutions DLyte consistent en trois typologies
différentes basées sur la technologie DryLyte,
divisées en deux types de systèmes.

Systèmes d’immersion

Les processus de finition superficielle par immersion sont réalisés en plaçant les pièces métalliques à traiter dans une cuve de travail ou un réservoir rempli de milieux électrolytiques, constitués de corps solides qui recouvrent complètement les pièces. Le matériel consommable choisi peut être de différents types, en fonction des résultats recherchés. À cette fin, différents types de consommables sont utilisés : des particules polymères sèches sans aucun additif ou des particules polymères mélangées à un liquide modérateur qui améliore la luminosité finale.

Le consommable réduit la rugosité de la surface sans affecter la géométrie d’origine, puisque l’enlèvement du métal est basé sur le transport d’ions plutôt que sur l’abrasion de la surface. L’équipement de DLyte utilise l’électricité avec des paramètres électriques spécifiques et déplace les pièces fixées par des dispositifs à l’intérieur d’un bol rempli de média. Chaque fois qu’une particule d’électrolyte touche la surface du métal, il se produit un transport d’ions qui élimine les irrégularités des pics de la surface.

Secs

La finition de surface à sec est une technologie brevetée de meulage et de polissage des métaux par transport d’ions à l’aide de corps solides libres. Ce système est basé sur un support solide sans ajout de liquide.

Il fonctionne en combinant le flux électrique créé par le redresseur de haute précision avec le mouvement des pièces à travers le média d’électropolissage. Il en résulte un échange d’ions, qui n’enlève de la matière que sur les pics de rugosité.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Il est basé sur des particules solides sèches pour les systèmes d’immersion. Ces corps entrent en collision les uns avec les autres, ce qui déclenche un échange d’ions et élimine la couche externe de la pièce métallique, afin d’éliminer les imperfections de cette dernière.

Avantages de la finition à sec

+ Des processus de finition de surface plus rapides.
+ Les plus faciles à gérer.
+ Pour les géométries simples.

Suspension à sec

Dry Suspension est une solution révolutionnaire basée sur un nouvel électrolyte qui combine des particules de polymère et un liquide non conducteur, spécialement conçu pour améliorer les résultats des processus conventionnels d’électropolissage à sec.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Le consommable Dry Suspension consiste en un mélange de particules solides et de liquide pour les systèmes d’immersion. Ces corps libres s’entrechoquent et déclenchent un processus d’électrolyse qui élimine les imperfections de la surface. Le liquide non conducteur améliore la brillance finale de la pièce.

Avantages de la finition à sec

+ Pour les géométries complexes.
+ Les résultats les plus brillants.
+ Partie protégée par le liquide : minimise l’oxydation indésirable
et réduit la surface de contact.

Systèmes de projection

La technologie Dry Projection, lancée pour être utilisée dans la machine DLyte eBlast, est une nouvelle solution qui fournit un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un milieu liquide non conducteur afin d’améliorer la qualité de la surface. L’électrolyte est projeté vers une zone localisée de la pièce.

Par rapport à l’électropolissage liquide, ce liquide non conducteur d’électricité n’intervient pas directement dans le processus de finition de la surface. Sa fonction principale est de transporter les particules ; sa composition spécifiquement développée contribue à maintenir la connectivité et la conductivité entre les particules au cours du processus. En outre, ce liquide crée une couche protectrice sur la surface du métal, s’accumulant surtout dans les creux de rugosité, protégeant ainsi la surface contre les piqûres.

Electroblasting

Ce nouvel électropolissage projeté ouvre un large éventail de possibilités pour le traitement des surfaces métalliques présentant une rugosité non homogène ou des géométries complexes (le principal obstacle actuel des pièces AM), ainsi que pour les pièces lourdes et de grande taille. Cette caractéristique permet d’offrir des solutions de finition dans des secteurs tels que l’impression 3D, l’industrie automobile, le secteur ferroviaire et, en particulier, les moules d’injection.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Le système de suspension sèche (Dry Suspension) est basé sur un mélange de particules solides et de liquide pour les systèmes de projection.
Les particules s’entrechoquent à travers l’émulsion liquide qui, lorsqu’elle est agitée, devient conductrice.

Les avantages de la suspension sèche

+ Plus grande adaptabilité et personnalisation.
+ Pour les géométries complexes.
+ Partie protégée par le liquide.

Comment savoir quelle
technologie répond à vos besoins

Nos experts en finition de surface vous conseillent sur la technologie et le système qui conviennent le mieux à votre défi en matière de finition de surface. Ce sont là quelques-uns des facteurs clés qui doivent être pris en compte pour un choix réussi :

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