Des normes de qualité de plus en plus exigeantes sur le marché augmentent considérablement l’importance des processus de finition de surface de précision. La raison est claire, car il ne fait aucun doute que les traitements de finition de surface améliorent l’aspect esthétique des pièces métalliques, mais aussi leurs caractéristiques mécaniques et physiques, leur résistance à la corrosion et leur durée de vie, entre autres. Ces traitements sont souvent nécessaires lorsque les composants doivent être utilisés dans des environnements liés à un stress important ou à des agents agressifs, ou lorsque les produits ont des besoins de manipulation particuliers.

C’est un fait que les fabricants d’aujourd’hui exigent des processus extrêmement cohérents et fiables de la part des producteurs de pièces métalliques. En outre, selon les exigences actuelles du marché, la durabilité à long terme des pièces doit être reproductible et les performances doivent être garanties pour stabiliser la qualité des composants de précision dans un large éventail d’industries.

Les outils, les pièces de transmission, les turbines et les pièces d’ajustement ayant des applications fonctionnelles sont quelques-unes des pièces nécessitant des processus de finition de surface de précision.

Grâce à DLyte, il est possible d’obtenir des standards élevés en matière de planéité, de lissage et de précision géométrique pour ce type de pièces. En raison de sa précision, de son faible enlèvement de matière et de la préservation des arêtes, il est particulièrement bien adapté aux pièces qui nécessitent une finition de surface supérieure en conservant intégralement les arêtes et les tolérances serrées qui ne peuvent pas être traitées automatiquement autrement. L’électropolissage à sec permet quant à lui des processus automatisés qui garantissent des résultats constants d’un lot à l’autre.

Les pièces industrielles nécessitent généralement des surfaces lisses pour remplir leur fonction. Les pièces métalliques doivent être lissées, non seulement en cas d’irrégularités causées par les processus de prétraitement, mais aussi pour éliminer les marques de meulage ou les rayures, ou pour niveler la surface des pièces moulées et forgées. Dans le cas de pièces mobiles, telles que les transmissions, les turbines, les valves, les roulements, les outils de formage ou les broches, une finition lisse réduit les pertes par frottement.

La finition de surface DLyte permet de lisser sélectivement les surfaces métalliques pour obtenir la qualité de surface souhaitée sur des pièces fabriquées à partir d’une grande variété de matériaux, tels que l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium ou le laiton. Les opérations de lissage améliorent l’esthétique des pièces et la perception de la qualité, optimisent l’usure et minimisent la consommation d’énergie et le bruit.

Les procédés d’électropolissage à sec permettent d’obtenir des résultats homogènes sur toute la surface et d’éliminer les micro-rayures et les lignes de fraisage. Le système fonctionne efficacement aux niveaux micro et macroscopique. Il améliore l’asymétrie négative de la surface (RSK), augmentant la surface de contact avec les roulements – ce qui permet une distribution uniforme du film lubrifiant -, améliorant le rapport de roulement et réduisant le frottement entre les pièces métalliques et le bruit.

De plus, l’électropolissage à sec respecte les tolérances et conserve la forme initiale des pièces, même les arêtes de coupe, ce qui évite de générer des motifs de texture de meulage. Il offre un rapport élevé entre la réduction de la rugosité et la protection contre la corrosion.

Une finition miroir est une finition hautement polie, caractérisée par une surface métallique brillante et réfléchissante. On le trouve dans les pièces esthétiques, telles que l’architecture, les transports, les biens de consommation ou les pièces métalliques destinées à la mode et à l’industrie du luxe, mais aussi dans les pièces métalliques produites pour les applications alimentaires, pharmaceutiques et médicales. Une finition miroir de haute qualité n’est pas seulement attrayante sur le plan visuel, mais l’élimination progressive des rayures de surface par les processus de polissage réduit les indentations ou les rainures sur le métal, qui peuvent contenir des contaminants, tels que des saletés ou des bactéries. Ces surfaces sont faciles à nettoyer, plus résistantes à la corrosion et permettent de détecter les défauts de conception.

Outre une amélioration esthétique significative, les pièces à finition miroir sont beaucoup moins susceptibles d’être contaminées que les surfaces rugueuses. Les surfaces lisses sont obtenues en travaillant avec différents grains dans des applications mécaniques pour éliminer progressivement les rayures et les imperfections du métal. Par exemple, en termes plus techniques, les aciers à finition miroir ont un indice Ra compris entre 0,15 (6 micro-pouces) et 0,3 (12 micro-pouces). Il s’agit de la moyenne de la rugosité, qui mesure les pics et les creux microscopiques à la surface du métal. Plus le chiffre est bas, moins il y a de pics et de creux, ce qui signifie que la surface du métal poli est plus lisse et plus brillante.

Les procédés d’électropolissage à sec permettent d’obtenir des résultats homogènes sur toute la surface et d’éliminer les micro-rayures et les lignes de fraisage. Le système fonctionne efficacement aux niveaux micro et macroscopique. Ils améliorent également l’asymétrie négative de la surface (RSK), augmentant la surface de contact avec le roulement (ce qui permet une distribution uniforme du film lubrifiant), améliorant le rapport de roulement et réduisant le frottement entre les pièces métalliques. De plus, l’électropolissage à sec respecte les tolérances et conserve la forme initiale des pièces, même les arêtes de coupe, ce qui évite de générer des motifs de texture de meulage. Il offre la meilleure rugosité de surface de sa catégorie (Ra inférieur à 0.01 micromètre) et une protection contre la corrosion.

L’ébavurage est un processus de modification des matériaux qui augmente la qualité finale du produit en éliminant les bavures laissées par les processus d’usinage précédents. DLyte est un procédé automatisé efficace pour éliminer les petites bavures des pièces métalliques complexes ou fragiles qui ne se prêtent pas aux techniques traditionnelles de finition par culbutage ou par vibration.

La technologie de l’électropolissage à sec améliore le résultat des technologies d’ébavurage actuelles. Il surmonte les obstacles de l’électropolissage liquide et du polissage abrasif en utilisant des particules solides pour éliminer la matière par échange d’ions. Comme il s’agit d’un traitement non abrasif, il n’arrondit pas les bords. Ce procédé permet d’éliminer les bavures et la contamination de la surface et d’améliorer la résistance à la corrosion et la qualité de la surface en une seule opération.

Une bavure peut être définie comme une imperfection nette, un bord rugueux ou une arête laissée sur un objet par l’action d’un outil ou d’une machine. Il s’agit d’impuretés ayant un impact négatif sur la fonction ou l’aspect d’une surface usinée lisse. Les bavures sont créées par la flexion, la coupe, le perçage, le cisaillement et la compression des matériaux, et sont principalement observées sur les matériaux ductiles et souples. Lorsque des forces de flexion ou de cisaillement sont appliquées jusqu’à la rupture, les métaux et les alliages peuvent être durcis par déformation plastique. Les zones situées le long des bords deviennent courbées, extrudées ou allongées. Ces extrusions et allongements apparaissent sur les arêtes de coupe, principalement à l’entrée, sur les côtés et à la sortie des outils métalliques.

Les bavures peuvent affecter la qualité des pièces métalliques fabriquées et rendre leur surface non lisse. De plus, la présence de bavures sur la surface du métal crée plusieurs problèmes. En fait, ces imperfections empêchent l’ajustement et l’assemblage des pièces, augmentent le risque de corrosion, de fatigue et de fissures et peuvent piéger la contamination ; elles ont un impact négatif sur l’effet esthétique de la pièce et peuvent entraîner des risques pour la sécurité de l’opérateur et de l’utilisateur final. C’est pourquoi l’ébavurage est essentiel pour l’usinage de pièces très exigeantes dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique, médical ou aérospatial.

L’arrondi des arêtes de coupe, également connu sous le nom de rayon d’arête de coupe ou de préparation d’arête, est l’un des paramètres clés concernant la micro-conception et la géométrie des arêtes de coupe d’un outil de coupe dans l’usinage des métaux. La géométrie de l’arête de coupe détermine les contraintes thermomécaniques subies par l’outil et la préparation de l’arête peut améliorer la durée de vie de l’outil, les performances de coupe et la qualité de la surface usinée.

Plusieurs études ont montré que la durée de vie d’un outil de coupe peut être augmentée de plus de 50 % en arrondissant l’arête de coupe à une valeur micrométrique spécifique, car les matériaux durs sont fragiles et leurs arêtes vives ont tendance à s’écailler et à s’user rapidement. Reconnaître les problèmes liés à une arête de coupe non préparée, c’est s’exposer à une défaillance prématurée ou à une diminution de la qualité de la surface de la pièce usinée. La fraise présente des signes d’écaillage, d’adhérence du matériau, de décollement du revêtement et d’accumulation d’arêtes.

La DLyte est un processus automatisé efficace pour arrondir les arêtes de coupe des fraises en bout, des plaquettes en carbure et des alésoirs en carbure à un rayon spécifique selon les exigences du fabricant et améliorer en même temps la qualité de la surface de la goujure, permettant ainsi un flux de copeaux plus rapide et un volume de copeaux plus important. La technologie d’électropolissage à sec améliore le résultat des technologies d’arrondissement actuelles. Il surmonte les obstacles du polissage abrasif en utilisant des particules solides pour éliminer la matière par échange d’ions, même dans des matériaux très durs comme le carbure. Comme il s’agit d’un traitement non abrasif, il maintient un bon équilibre entre la douceur de la goujure et le rayon de l’arête, ce qui augmente la durée de vie de l’outil et en réduit l’usure.

DLyte est capable de traiter les outils de coupe après le revêtement, ce qui permet de lisser les surfaces des outils et d’augmenter le taux d’enlèvement des copeaux, la durée de vie de l’outil et la qualité de la surface usinée.

La résistance à la corrosion est le paramètre qui décrit la détérioration des propriétés intrinsèques d’un métal en raison d’une réaction chimique dans l’environnement. Ce terme n’est pas seulement défini par la composition chimique des métaux et des alliages, mais aussi par de nombreux autres facteurs, tels que la conception des fixations, la qualité de la surface, les concentrations de contraintes et les fissures. Les facteurs environnementaux, tels que la concentration en ions chlorure, la composition chimique de l’environnement corrosif, la température, le pH, la pression et les agents oxydants sont également importants pour déterminer la résistance.

L’électropolissage à sec est un procédé de finition électrochimique qui permet d’enlever une fine couche de matériau sur des pièces métalliques, telles que le titane, le chrome cobalt, le cuivre, l’aluminium ou l’acier inoxydable, entre autres. Cette technologie est la méthode privilégiée pour renforcer la résistance à la corrosion et améliorer la qualité de la surface des pièces métalliques. Cette technologie confère aux pièces métalliques une résistance à la corrosion 30 fois supérieure à celle de la passivation. Il a donc remplacé la passivation comme méthode préférée pour améliorer la résistance à la corrosion. En outre, il est capable d’éliminer le fer libre incrusté, les contaminants, la teinte thermique ou la couche d’oxyde et de réduire la rugosité de la surface en une seule opération.

La passivation est un procédé chimique de finition des métaux qui permet d’améliorer la résistance à la corrosion des pièces en acier inoxydable. Pour ce type de métal, le processus de passivation utilise de l’acide citrique ou de l’acide nitrique pour éliminer les contaminants ferreux comme le fer libre de la surface. Le traitement chimique produit une couche d’oxyde protectrice qui est moins susceptible de réagir chimiquement avec l’air et de provoquer de la corrosion. La passivation consiste à plonger la pièce métallique à traiter dans un bain d’acide. Cette substance dissout le fer libre ou d’autres contaminants de la surface, nettoyant ainsi le métal, et réoxyde le chrome.

La fabrication additive (AM) est un processus de production par lequel un matériau est déposé couche par couche de manière contrôlée à l’endroit voulu. Cette technologie permet de produire des pièces avec de nouvelles géométries et formes qui n’étaient pas possibles auparavant.

Par rapport aux techniques de fabrication traditionnelles, elle réduit également les processus intermédiaires tels que la production d’outillage, ce qui permet d’obtenir des pièces plus rapidement et à moindre coût en petites séries, ainsi que le prototypage et les produits sur mesure.

Le post-traitement des pièces AM représente environ 30 % du coût total et 50 % du temps total de production de ces pièces. L’absence de procédures automatiques de finition des surfaces est un obstacle majeur au développement de l’industrie de l’AM par rapport à la fabrication traditionnelle.

DLyte réalise une finition de surface automatisée et efficace des pièces de fabrication additive en métal, améliorant ainsi considérablement leurs performances et leur durée de vie. La technologie brevetée basée sur l’électropolissage à sec permet d’améliorer considérablement les surfaces sans en modifier la géométrie.

La finition de surface DLyte améliore de manière sélective les surfaces métalliques, ce qui permet d’obtenir la qualité de surface souhaitée sur les pièces. La gamme de matériaux comprend également des matériaux très difficiles à éroder tels que les alliages de nickel, les alliages de titane et les carbures cémentés.

DryLyte de DLyte est considéré comme la technologie de finition de surface pour les pièces de fabrication additive métallique, avec le meilleur équilibre entre la réduction de la rugosité et la préservation de la géométrie. Elle permet également d’obtenir la rugosité de surface la plus faible, qui est au moins deux fois inférieure à celle de l’alternative suivante sur le marché. Elle est aussi adaptée à la finition de pièces délicates et fragiles sans les endommager, car le processus n’utilise pas d’abrasifs ni de forces mécaniques importantes.

Par rapport à l’abrasif, ces méthodes ne sollicitent pas la surface, ne provoquent pas de rayures sur les surfaces lisses et ne produisent pas d’inclusions sur la surface du métal, comme le fait l’abrasif. Un autre avantage de ces procédés par rapport aux procédés abrasifs est qu’ils ne génèrent pas de résidus de poussière ni de bruit.

La technologie DryLyte a reçu le prix TCT pour l’excellence dans le post-traitement de la fabrication additive en 2018 et 2022.

Les exigences en matière de qualité de surface des surfaces internes, des canaux intérieurs et des pièces complexes comportant des trous borgnes ont augmenté au cours des dernières années, en particulier dans les domaines du moulage par injection, de l’aérospatiale, de l’automobile, de la médecine, de l’alimentation et de la pharmacie, des semi-conducteurs et des applications liées à l’écoulement des gaz et des fluides. En outre, les nouvelles méthodes de fabrication telles que la fabrication additive, qui permet de créer des pièces complexes, mais dont la qualité de surface est médiocre, ont accru le besoin de finition de la surface des zones internes.

La plupart des applications nécessitant un polissage interne requièrent une faible rugosité et l’absence de bavures afin d’augmenter la vitesse du flux et de réduire les turbulences en raison de la diminution des frottements, une surface inerte et lisse avec peu de sites pour piéger les impuretés et éviter la formation d’un film biologique, ainsi qu’une résistance à la corrosion lorsque les pièces sont exposées à des agents oxydants. Les technologies actuelles de finition des surfaces, telles que les finitions mécaniques abrasives, chimiques et manuelles, ne sont pas en mesure de traiter efficacement ces cas, ce qui se traduit par des résultats sous-optimaux.

DLyte Le nouveau procédé d’électropolissage en suspension sèche permet d’obtenir une finition de surface interne rentable, fiable, de haute qualité et inerte pour les pièces métalliques. Il englobe les avantages des processus mécaniques et électrochimiques en un seul processus puisque DLyte améliore les résultats des procédures alternatives pour le traitement des canaux intérieurs comme l’usinage par flux abrasif et l’électropolissage liquide.

Cette solution permet d’obtenir des surfaces dont la rugosité moyenne Ra est inférieure à 0,3 micron et d’améliorer la résistance à la corrosion par rapport aux surfaces brutes et aux surfaces électropolies par voie liquide, ce qui permet d’atteindre les objectifs fixés pour les composants de très haute pureté et de haute pureté. Les canaux droits ou les angles droits et obtus d’un diamètre minimum de 4 mm peuvent être polis intérieurement.