01.

Finitura superficiale di precisione

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Finitura superficiale superiore di componenti di precisione con tolleranze ristrette che migliorano le proprietà meccaniche, la durata e la resistenza alla corrosione.

01.A Finitura superficiale di precisione con DLyte
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Finitura superficiale di precisione con DLyte

Gli standard di qualità sempre più esigenti sul mercato stanno aumentando drasticamente l’importanza dei processi di finitura superficiale di precisione. Il motivo è chiaro, poiché è indubbio che i trattamenti di finitura superficiale migliorano l’aspetto estetico dei pezzi metallici, ma anche le loro caratteristiche meccaniche e fisiche, la resistenza alla corrosione e la durata di vita, tra le altre cose. Questi trattamenti sono spesso necessari quando i componenti devono essere utilizzati in ambienti soggetti a forti sollecitazioni o ad agenti aggressivi, o quando i prodotti hanno particolari esigenze di manipolazione.

È un dato di fatto che i produttori odierni esigono dai fabbricanti di parti metalliche processi estremamente coerenti e affidabili. Inoltre, secondo le attuali richieste del mercato, la durata a lungo termine dei pezzi deve essere riproducibile e le prestazioni devono essere garantite per stabilizzare la qualità dei componenti di precisione in un’ampia gamma di settori.

Alcuni dei pezzi che necessitano di processi di finitura superficiale di precisione sono gli utensili, le parti di trasmissione, le turbine e le parti di montaggio con applicazioni funzionali.

Grazie a DLyte, è possibile ottenere elevati standard di planarità, levigatezza e precisione geometrica in questo tipo di pezzi. Grazie alla sua precisione, alla bassa asportazione di materiale e alla conservazione dei bordi, è particolarmente adatta per i pezzi che richiedono una finitura superficiale superiore, mantenendo completamente i bordi e le tolleranze strette che non possono essere trattati automaticamente in altro modo. A sua volta, l’elettrolucidatura a secco consente processi automatizzati che garantiscono risultati coerenti tra i lotti.

Precision finishing technical report_before
Precision finishing technical report_after
01.B Vantaggi della finitura di precisione

Vantaggi tecnici

Skewness negativo (Rsk)
Skewness negativo (Rsk)
Resistenza alla corrosione
Resistenza alla corrosione
Aumento drastico della durata di vita
Aumento drastico della durata di vita
Conservazione della geometria
Conservazione della geometria
Effetto riflettente e luminoso
Effetto riflettente e luminoso
Per parti complesse e fragili
Per parti complesse e fragili
Affidabilità e ripetibilità
Affidabilità e ripetibilità
Rimuovere graffi e linee di fresatura
Rimuovere graffi e linee di fresatura

Vantaggi economici e ambientali

Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Rispettoso dell'ambiente
Rispettoso dell'ambiente
Protegge la salute dei lavoratori
Protegge la salute dei lavoratori
02.

Lisciatura

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Una finitura liscia riduce la perdita di attrito, migliorando il rapporto di supporto, ottimizzando l'usura e riducendo al minimo il consumo energetico e la rumorosità.

02.A Lisciatura con DLyte
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Levigare le superfici metalliche con DLyte

I componenti industriali richiedono solitamente superfici lisce per soddisfare la loro funzione. I pezzi di metallo devono essere levigati, non solo in caso di irregolarità causate dai processi di pretrattamento, ma anche per rimuovere segni di smerigliatura o graffi, o per livellare la superficie di fusioni e fucinati. Nel caso di parti in movimento, come trasmissioni, turbine, valvole, cuscinetti, utensili di formatura o mandrini, una finitura liscia riduce le perdite per attrito.

La finitura superficiale DLyte leviga selettivamente le superfici metalliche fino a ottenere la qualità superficiale desiderata su pezzi realizzati con un’ampia varietà di materiali, come acciaio, acciaio inossidabile, alluminio o ottone. Le operazioni di levigatura migliorano l’estetica e la percezione della qualità dei pezzi, ottimizzano l’usura e riducono al minimo il consumo energetico e il rumore.

I processi di elettrolucidatura a secco consentono di ottenere risultati omogenei su tutta la superficie, eliminando micrograffi e linee di fresatura. Il sistema funziona in modo efficiente a livello micro e macroscopico. Aumenta la skewness superficiale negativa (rsk), aumentando l’area di contatto della superficie del cuscinetto – permettendo quindi una distribuzione uniforme del film di lubrificante -, migliorando il rapporto di supporto e riducendo l’attrito tra le parti metalliche e il rumore.

Inoltre, l’elettrolucidatura a secco rispetta le tolleranze e conserva la forma iniziale dei pezzi, anche dei bordi di taglio, evitando di generare modelli di texture di rettifica. Offre un elevato rapporto tra riduzione della rugosità e protezione dalla corrosione.

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02.B Benefici leviganti

Vantaggi tecnici

Skewness negativo (Rsk)
Skewness negativo (Rsk)
Resistenza alla corrosione
Resistenza alla corrosione
Aumento drastico della durata di vita
Aumento drastico della durata di vita
Conservazione della geometria
Conservazione della geometria
Effetto riflettente e luminoso
Effetto riflettente e luminoso
Per parti complesse e fragili
Per parti complesse e fragili
Affidabilità e ripetibilità
Affidabilità e ripetibilità
Rimuovere graffi e linee di fresatura
Rimuovere graffi e linee di fresatura
Superfici isotrope
Superfici isotrope

Vantaggi economici e ambientali

Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Rispettoso dell'ambiente
Rispettoso dell'ambiente
Protegge la salute dei lavoratori
Protegge la salute dei lavoratori
02.C Applicazioni di levigatura

Applicazioni comuni

Ingranaggi
01. Ingranaggi

Strumenti di pressatura e formatura
02. Strumenti di pressatura e formatura

Unità motrici
03. Unità motrici

Turbine
04. Turbine

03.

Finitura a specchio

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La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante, lucida e riflettente. Rimuovere eventuali micrograffi e linee di fresatura.

03.A Finitura a specchio con DLyte
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Finitura a specchio con DLyte

La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante, lucida e riflettente. Si può trovare in parti estetiche, come l’architettura, i trasporti, i beni di consumo, o in pezzi di metallo destinati all’industria della moda e del lusso, ma anche in pezzi di metallo prodotti per applicazioni alimentari, farmaceutiche e mediche. Una finitura a specchio di alta qualità non è solo gradevole alla vista, ma la graduale rimozione dei graffi superficiali attraverso i processi di lucidatura riduce le rientranze o le scanalature sul metallo, che possono contenere contaminanti, come sporco o batteri. Queste superfici sono facili da pulire, più resistenti alla corrosione e consentono di individuare eventuali difetti di progettazione.

Oltre a un significativo miglioramento estetico, i pezzi rifiniti a specchio sono molto meno suscettibili di contaminazione rispetto alle superfici ruvide. Le superfici lisce si ottengono lavorando con diverse grane in applicazioni meccaniche per rimuovere gradualmente graffi e imperfezioni dal metallo. Ad esempio, in termini più tecnici, gli acciai rifiniti a specchio hanno un indice Ra compreso tra 0,15 (6 micropollici) e 0,3 (12 micropollici). Ovvero: per quanto riguarda la media della rugosità, che misura i picchi e gli avvallamenti microscopici sulla superficie del metallo, più basso è il numero, meno o più piccoli sono i picchi e gli avvallamenti, il che significa che la superficie del metallo lucidato appare più liscia e brillante.

I processi di elettrolucidatura a secco consentono di ottenere risultati omogenei su tutta la superficie, eliminando micrograffi e linee di fresatura. Il sistema funziona in modo efficiente a livello micro e macroscopico. Inoltre, migliorano l’inclinazione negativa della superficie (rsk), aumentando l’area di contatto della superficie del cuscinetto – permettendo quindi una distribuzione uniforme del film di lubrificante -, migliorando il rapporto di supporto e riducendo l’attrito tra le parti metalliche. Inoltre, l’elettrolucidatura a secco rispetta le tolleranze e conserva la forma iniziale dei pezzi, anche dei bordi di taglio, evitando di generare modelli di texture di rettifica. Offre la migliore rugosità superficiale della categoria (Ra inferiore a 0.01 micrometri) e protezione dalla corrosione.

03.B Vantaggi della finitura a specchio

Vantaggi tecnici

Resistenza alla corrosione
Resistenza alla corrosione
Aumento drastico della durata di vita
Aumento drastico della durata di vita
Conservazione della geometria
Conservazione della geometria
Effetto riflettente e luminoso
Effetto riflettente e luminoso
Per parti complesse e fragili
Per parti complesse e fragili
Affidabilità e ripetibilità
Affidabilità e ripetibilità
Rimuovere graffi e linee di fresatura
Rimuovere graffi e linee di fresatura
Resistenza ai patogeni
Resistenza ai patogeni
Finitura decorativa
Finitura decorativa
Miglioramento della pulizia
Miglioramento della pulizia

Vantaggi economici e ambientali

Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Rispettoso dell'ambiente
Rispettoso dell'ambiente
Protegge la salute dei lavoratori
Protegge la salute dei lavoratori
03.C Casi di successo e applicazioni

Casi di successo nella finitura a specchio

Applicazioni comuni

Stent e altri componenti medici
01. Stent e altri componenti medici

Aghi e strumenti chirurgici
02. Aghi e strumenti chirurgici

Miscelatori, agitatori e cucitrici di lattine
03. Miscelatori, agitatori e cucitrici di lattine

Strumenti per stampi a compressione
04. Strumenti per stampi a compressione

Ingranaggi e unità di trasmissione
05. Ingranaggi e unità di trasmissione

Utensili da taglio, punte da trapano, formatori e maschi filettati
06. Utensili da taglio, punte da trapano, formatori e maschi filettati

Inserti in carburo
07. Inserti in carburo

Utensili di stampaggio, pressatura e formatura, punzoni
08. Utensili di stampaggio, pressatura e formatura, punzoni

Fustelle di formatura interna
09. Fustelle di formatura interna

Anelli, ciondoli, bracciali e orecchini
10. Anelli, ciondoli, bracciali e orecchini

Fibbie per cinture, inserti per borse, occhiali e penne di lusso
11. Fibbie per cinture, inserti per borse, occhiali e penne di lusso

Posate, strumenti musicali, rubinetti e maniglie
12. Posate, strumenti musicali, rubinetti e maniglie

Figurine, ornamenti ed elettrodomestici decorativi
13. Figurine, ornamenti ed elettrodomestici decorativi

Pezzi rivestiti in PVC
14. Pezzi rivestiti in PVC

Mandrini/portautensili a codolo
15. Mandrini/portautensili a codolo

04.

Sbavatura

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Rimuove le bave da parti affilate o fragili che non sono adatte alle tecniche di finitura tradizionali senza arrotondare i bordi o danneggiare il pezzo.

04.A Sbavatura con DLyte
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Sbavatura con DLyte

La sbavatura è un processo di modifica del materiale che aumenta la qualità finale del prodotto rimuovendo le bave lasciate da precedenti processi di lavorazione. DLyte è un processo automatizzato efficace per rimuovere piccole bave da parti metalliche complesse o fragili che non si prestano alle tradizionali tecniche di burattatura o vibrazione.

La tecnologia di elettrolucidatura a secco migliora i risultati delle attuali tecnologie di sbavatura. Supera le barriere dell’elettrolucidatura a liquido e della lucidatura abrasiva utilizzando particelle solide per rimuovere il materiale mediante scambio ionico. Essendo un trattamento non abrasivo, non arrotonda i bordi. Il processo è in grado di rimuovere le bave, la contaminazione della superficie e di migliorare la resistenza alla corrosione e la qualità della superficie in un solo processo.

Una bava può essere definita come un’imperfezione tagliente, un bordo ruvido o una cresta lasciata su un oggetto dall’azione di un utensile o di una macchina. Si tratta di impurità che hanno un impatto negativo sulla funzione o sull’aspetto di una superficie lavorata liscia. Le bave si formano piegando, tagliando, perforando, tranciando e comprimendo i materiali e si osservano soprattutto su materiali duttili e morbidi. Quando si applicano forze di flessione o di taglio fino alla rottura, i metalli e le leghe possono essere induriti per deformazione plastica. Le aree lungo i bordi si piegano, si estrudono o si allungano. Queste estrusioni e allungamenti appaiono sui bordi di taglio, principalmente all’ingresso, ai lati e all’uscita degli utensili metallici.

Le bave possono compromettere la qualità dei pezzi metallici prodotti e rendere la loro superficie non liscia. Inoltre, la presenza di bave sulla superficie metallica crea diversi problemi. Infatti, queste imperfezioni impediscono l’accoppiamento e l’assemblaggio dei pezzi, aumentano il rischio di corrosione, fatica e cricche e possono intrappolare la contaminazione; hanno un impatto negativo sull’effetto estetico del pezzo e possono causare rischi per la sicurezza dell’operatore e dell’utente finale. Per questo motivo la sbavatura è essenziale nella lavorazione di pezzi molto impegnativi nei settori alimentare, farmaceutico, medico o aerospaziale.

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deburring after
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04.B Vantaggi della sbavatura

Vantaggi tecnici

Resistenza alla corrosione
Resistenza alla corrosione
Aumento drastico della durata di vita
Aumento drastico della durata di vita
Conservazione della geometria
Conservazione della geometria
Per parti complesse e fragili
Per parti complesse e fragili
Affidabilità e ripetibilità
Affidabilità e ripetibilità
Resistenza ai patogeni
Resistenza ai patogeni
Finitura decorativa
Finitura decorativa
Miglioramento della pulizia
Miglioramento della pulizia
Rimuove le microbave senza arrotondare i bordi
Rimuove le microbave senza arrotondare i bordi

L’elettrolucidatura a secco è un processo elettrochimico innovativo, particolarmente indicato per rimuovere piccole bave dai pezzi. Poiché l’elettrolucidatura a secco non è un processo meccanico, la durezza del metallo non influisce sulla rimozione delle bave. Inoltre, è adatto anche per parti metalliche ricotte o temprate. Pertanto, l’elettrolucidatura a secco può eseguire una sbavatura finale dopo tutti i processi di produzione.

D’altra parte, l’elettrolucidatura a secco elettrolucidatura. La maggior parte dei pezzi metallici prodotti al giorno d’oggi hanno microfiniture critiche o sono realizzati con materiali più fragili e leggeri. Quando si verifica, le tecniche di finitura di massa come la burattatura o la vibrofinitura generano deformazioni o distorsioni e possono intaccare o graffiare le finiture fini. I pezzi elettrolucidati a secco non subiscono le sollecitazioni dei mezzi di lucidatura e non vengono fatti rotolare l’uno sull’altro.

Vantaggi economici e ambientali

Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Rispettoso dell'ambiente
Rispettoso dell'ambiente
Protegge la salute dei lavoratori
Protegge la salute dei lavoratori
05.

Arrotondamento

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La geometria del tagliente determina le sollecitazioni termomeccaniche subite dall'utensile. Aumentate la sua durata con una preparazione controllata dei bordi.

05.A Arrotondamento con DLyte
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Arrotondamento dei bordi di taglio con DLyte

L’arrotondamento dei taglienti, noto anche come raggio del tagliente o preparazione del tagliente, è uno dei parametri chiave relativi alla microprogettazione e alla geometria dei taglienti di un utensile da taglio nella lavorazione dei metalli. La geometria del tagliente determina le sollecitazioni termomeccaniche subite dall’utensile e la preparazione del tagliente può migliorare la durata dell’utensile, le prestazioni di taglio e la qualità della superficie lavorata.

Diversi studi hanno dimostrato che la durata di un utensile da taglio può essere aumentata di oltre il 50% arrotondando il tagliente a un valore micrometrico specifico, poiché i materiali duri sono fragili e i loro bordi taglienti tendono a sfaldarsi e a consumarsi rapidamente. Per riconoscere i problemi derivanti da un tagliente non preparato, si verificherà un guasto prematuro o una riduzione della qualità della superficie del pezzo lavorato. La fresa a candela presenta segni di scheggiatura, adesione di materiale, distacco del rivestimento e bordi di accumulo.

DLyte è un efficace processo automatizzato per arrotondare i taglienti di frese, inserti in metallo duro e alesatori in metallo duro a un raggio specifico secondo i requisiti del produttore, migliorando allo stesso tempo la qualità della superficie della scanalatura e consentendo così un flusso di truciolo più rapido e un aumento del volume di truciolo. La tecnologia di elettrolucidatura a secco migliora il risultato delle attuali tecnologie di arrotondamento. Supera le barriere della lucidatura abrasiva utilizzando particelle solide per rimuovere il materiale tramite scambio ionico, anche in materiali molto duri come il carburo. Essendo un trattamento non abrasivo, mantiene un buon equilibrio tra levigatezza della scanalatura e raggio del tagliente, aumentando la durata dell’utensile e riducendone l’usura.

DLyte è in grado di lavorare gli utensili da taglio dopo il rivestimento, levigando così le superfici degli utensili e aumentando il tasso di rimozione dei trucioli, la durata degli utensili e la qualità della superficie lavorata.

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05.B Vantaggi dell'arrotondamento

Vantaggi tecnici

Resistenza alla corrosione
Resistenza alla corrosione
Aumento drastico della durata di vita
Aumento drastico della durata di vita
Affidabilità e ripetibilità
Affidabilità e ripetibilità
Arrotondamento controllato dei bordi di taglio
Arrotondamento controllato dei bordi di taglio
Miglioramento estetico
Miglioramento estetico
Preparare la superficie dell'utensile per il processo di rivestimento
Preparare la superficie dell'utensile per il processo di rivestimento
Aumento della velocità di lavorazione
Aumento della velocità di lavorazione

La tecnologia di elettrolucidatura a secco è un processo elettrochimico innovativo, particolarmente indicato per migliorare la durata degli utensili da taglio attraverso l’arrotondamento dei taglienti e il miglioramento della superficie della scanalatura. Poiché l’elettrolucidatura a secco non è un processo meccanico, la durezza del metallo non ha alcuna influenza sul tasso di rimozione del materiale. Inoltre, è adatto anche per parti metalliche ricotte e temprate e altri materiali come i carburi.

Vantaggi economici e ambientali

Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Rispettoso dell'ambiente
Rispettoso dell'ambiente
Protegge la salute dei lavoratori
Protegge la salute dei lavoratori
06.

Resistenza alla corrosione

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Migliora la resistenza alla corrosione, rimuove il ferro libero incorporato, i contaminanti e le incrostazioni di ossido e riduce la rugosità della superficie in un unico passaggio.

06.A Resistenza alla corrosione con DLyte
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Elettrolucidatura a secco per una maggiore resistenza alla corrosione

La resistenza alla corrosione è un parametro che descrive il deterioramento delle proprietà intrinseche di un metallo a causa di una reazione chimica nell’ambiente. Questo termine non è definito solo dalla composizione chimica dei metalli e delle leghe, ma anche da molti altri fattori, come il design dei dispositivi di fissaggio, la qualità della superficie, le concentrazioni di stress e le cricche. Anche i fattori ambientali, come la concentrazione di ioni cloruro, la composizione chimica dell’ambiente corrosivo, la temperatura, il pH, la pressione e gli agenti ossidanti sono importanti nel determinare la resistenza.

L’elettrolucidatura a secco è un processo di finitura elettrochimica che rimuove un sottile strato di materiale da pezzi di metallo, come titanio, cobalto-cromo, rame, alluminio o acciaio inossidabile. Questa tecnologia è il metodo preferito per aumentare la resistenza alla corrosione e migliorare la qualità superficiale delle parti metalliche. La tecnologia lascia le parti metalliche con una resistenza alla corrosione 30 volte superiore rispetto alla passivazione. Pertanto, ha sostituito la passivazione come metodo preferito per migliorare la resistenza alla corrosione. Inoltre, è in grado di rimuovere il ferro libero incorporato, i contaminanti e le incrostazioni termiche o di ossido e di ridurre la rugosità della superficie in un’unica operazione.

La passivazione è un processo di finitura chimica dei metalli per migliorare la resistenza alla corrosione dei componenti in acciaio inossidabile. Per questo tipo di metallo, il processo di passivazione utilizza l’acido citrico o l’acido nitrico per eliminare dalla superficie i contaminanti ferrosi come il ferro libero. Il trattamento chimico determina uno strato di ossido protettivo che ha meno probabilità di reagire chimicamente con l’aria e causare corrosione. La passivazione avviene immergendo la parte metallica da trattare in un bagno di acido. Questa sostanza scioglie il ferro libero o altri contaminanti dalla superficie, pulendo così il metallo, e riossida il cromo.

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06.B Vantaggi della resistenza alla corrosione

Perché l’elettrolucidatura a secco è migliore della passivazione per prevenire la corrosione?

Come visto in precedenza, l’elettrolucidatura e la passivazione sono entrambi metodi che consentono di aumentare la resistenza alla corrosione. Comunque, le somiglianze finiscono qui. Questi sono alcuni dei principali vantaggi dei processi di elettrolucidatura rispetto alla passivazione:

  • L’elettrolucidatura a secco migliora la resistenza alla corrosione 30 volte più efficacemente della passivazione
  • L’elettrolucidatura a secco illumina e lucida allo stesso tempo
  • È efficace su tutti i tipi di acciaio inossidabile.
  • È adatto per la sbavatura
  • Passiva contemporaneamente le parti metalliche e migliora la qualità della superficie.
  • L’elettrolucidatura a secco è adatta alle leghe metalliche che non possono essere passivate, come ad esempio il titanio o il nitinolo.
  • Migliora la microfinitura e la resistenza alla corrosione
  • Rimuove le tinte termiche e le incrostazioni di ossido.
  • A differenza della passivazione, l’elettrolucidatura a secco non richiede alcuna operazione di pre-pulizia.

 

Perché l’elettrolucidatura a secco è migliore di quella liquida per prevenire la corrosione e migliorare le superfici?

La resistenza alla corrosione di un’apparecchiatura dipende non solo dalla scelta della lega più adatta, ma anche dal corretto trattamento del materiale. Molte applicazioni richiedono un trattamento superficiale dopo la levigatura, la sbavatura o la lucidatura per soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione.

L’elettrolucidatura a secco è l’unica tecnologia in grado di eliminare drasticamente le asperità e migliorare la resistenza alla corrosione dei pezzi metallici in un’unica fase, riducendo al contempo il numero di processi necessari nel processo di produzione. In confronto, l’elettrolucidatura convenzionale è in grado di ridurre la rugosità solo del 50% rispetto a quella iniziale.

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Vantaggi economici e ambientali

Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Rispettoso dell'ambiente
Rispettoso dell'ambiente
Protegge la salute dei lavoratori
Protegge la salute dei lavoratori
07.

AM Post-elaborazione

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Automatizzare la finitura superficiale dei pezzi additivi senza perdere le tolleranze. Il miglior equilibrio tra riduzione della rugosità e conservazione della geometria.

07.A Postelaborazione AM con DLyte
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Post-processing delle parti di fabbricazione additiva

La fabbricazione additiva (AM) è un processo di produzione in cui il materiale viene depositato strato per strato in modo controllato dove è necessario. Questa tecnologia permette di produrre pezzi con nuove geometrie e forme che prima non erano possibili.

Rispetto alle tecniche di produzione tradizionali, riduce anche i processi intermedi come la produzione di utensili, consentendo di ottenere pezzi più velocemente e a costi più contenuti in serie ridotte, nonché la prototipazione e i prodotti personalizzati.

La post-elaborazione dei pezzi AM rappresenta circa il 30% del costo totale e il 50% del tempo totale di produzione di questi pezzi. La mancanza di procedure automatiche di finitura delle superfici è una grande barriera per lo sviluppo dell’industria AM rispetto alla produzione tradizionale.

DLyte esegue un’efficace finitura superficiale automatizzata dei pezzi di produzione additiva in metallo, migliorandone notevolmente le prestazioni e la durata. La tecnologia brevettata basata sull’elettrolucidatura a secco può migliorare drasticamente le superfici senza modificarne la geometria.

La finitura superficiale DLytemigliora selettivamente le superfici metalliche, ottenendo la qualità superficiale desideratasui pezzi. La gamma di materiali comprende anche materiali molto difficili da erodere come leghe di nichel, leghe di titanio e carburi cementati.

DryLyte di DLyte è considerata la tecnologia di finitura superficiale per le parti di produzione additiva in metallo, con il miglior equilibrio tra riduzione della rugosità e conservazione della geometria. Inoltre, raggiunge la più bassa rugosità superficiale, che è almeno due volte inferiore rispetto all’alternativa migliore sul mercato.È anche adatta a rifinire pezzi delicati e fragili senza danneggiarli, poiché il processo non utilizza abrasivi né forti forze meccaniche.

Rispetto all’abrasivo, questi metodi non sollecitano la superficie, non causano graffi su superfici lisce e non producono inclusioni sulla superficie metallica, come invece fa l’abrasivo. Un altro vantaggio di questi processi rispetto a quelli abrasivi è che non creano residui di polvere o rumore.

La tecnologia DryLyte è stata premiata con il TCT Award for Excellence in Additive Manufacturing Post-Processing nel 2018 e nel 2022.

07.B Vantaggi della post-elaborazione AM

Vantaggi di una corretta finitura delle parti metalliche AM

I pezzi AM devono essere rifiniti con precisione. Ci sono alcuni motivi che dimostrano l’importanza della finitura delle superfici.

La finitura superficiale consente di ottenere in modo selettivo la qualità superficiale desiderata su pezzi realizzati con un’ampia varietà di materiali, come acciaio, acciaio inossidabile, alluminio o ottone. Poiché il processo è equivalente alla sbavatura, le bave vengono rimosse da punti inaccessibili o di difficile accesso su un pezzo, mentre i bordi vengono sbavati e arrotondati.

La qualità della finitura superficiale sarà determinata essenzialmente dal tipo e dall’impostazione della macchina, nonché dal materiale dei pezzi.

È abbastanza comune eseguire questo processo con sostanze abrasive, il cui uso può generare superfici più ruvide rispetto a quelle meno abrasive. Tuttavia, l’andamento della rugosità può essere controllato anche selezionando geometrie specifiche dei corpi abrasivi, ma anche utilizzando processi meno aggressivi, come le soluzioni DLyte per l’elettrolucidatura.

Per qualsiasi domanda o dubbio sulla finitura superficiale delle parti metalliche AM, non esitate a contattare il nostro team di esperti.

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Vantaggi tecnici

Skewness negativo (Rsk)
Skewness negativo (Rsk)
Resistenza alla corrosione
Resistenza alla corrosione
Aumento drastico della durata di vita
Aumento drastico della durata di vita
Conservazione della geometria
Conservazione della geometria
Effetto riflettente e luminoso
Effetto riflettente e luminoso
Per parti complesse e fragili
Per parti complesse e fragili
Affidabilità e ripetibilità
Affidabilità e ripetibilità
Rimuovere graffi e linee di fresatura
Rimuovere graffi e linee di fresatura
Superfici isotrope
Superfici isotrope

Vantaggi economici e ambientali

Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Rispettoso dell'ambiente
Rispettoso dell'ambiente
Protegge la salute dei lavoratori
Protegge la salute dei lavoratori
07.C Applicazioni di post-elaborazione AM

Applicazioni comuni

Impianti personalizzati
01. Impianti personalizzati

Statori
02. Statori

Valvole, ugelli e collettori
03. Valvole, ugelli e collettori

Giranti
04. Giranti

Parti da corsa
05. Parti da corsa

Componenti aerospaziali
06. Componenti aerospaziali

08.

Lucidatura dei canali interni

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Migliorare la qualità della superficie di canali interni e parti metalliche complesse con fori ciechi in modo economico, affidabile e di qualità superiore.

08.A Lucidatura dei canali interni con DLyte
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Lucidatura dei canali interni con DLyte

I requisiti di qualità delle superfici interne, dei canali interni e dei pezzi complessi con fori ciechi sono aumentati negli ultimi anni, soprattutto nel caso di applicazioni di stampaggio a iniezione, aerospaziali, automobilistiche, mediche, alimentari e farmaceutiche, semiconduttori, gas e flussi di fluidi. Inoltre, i nuovi metodi di produzione come la produzione additiva, con la sua capacità di creare pezzi complessi ma di scarsa qualità superficiale, hanno aumentato la necessità di una finitura superficiale delle aree interne.

La maggior parte delle applicazioni che richiedono la lucidatura interna richiede una bassa rugosità e l’assenza di bave per aumentare la velocità del flusso e ridurre le turbolenze a causa del minore attrito, una superficie inerte e liscia con pochi siti per intrappolare le impurità ed evitare la formazione di biofilm e la resistenza alla corrosione in quanto le parti sono esposte ad agenti ossidanti. Le attuali tecnologie di finitura superficiale, come la finitura meccanica abrasiva, chimica e manuale, non sono in grado di trattare efficacemente questi casi, ottenendo così risultati non ottimali.

DLyte esegue la finitura superficiale interna di parti metalliche in modo economico, affidabile, di qualità superiore e inerte, utilizzando il nuovo processo di elettrolucidatura a sospensione a secco. Il DLyte racchiude i vantaggi dei processi meccanici ed elettrochimici in un unico processo, poiché migliora i risultati di procedure alternative per il trattamento dei canali interni come la lavorazione a flusso abrasivo e l’elettrolucidatura a liquido.

La soluzione è in grado di fornire superfici con una rugosità media Ra inferiore a 0,3 micron e di migliorare la resistenza alla corrosione rispetto alle superfici grezze ed elettrolucidate a liquido, raggiungendo così gli obiettivi di componenti di altissima purezza e di elevata purezza. È possibile lucidare internamente canali diritti o angoli retti e ottusi con un diametro minimo di 4 mm.

08.B Vantaggi della lucidatura dei canali interni

Vantaggi tecnici

Skewness negativo (Rsk)
Skewness negativo (Rsk)
Resistenza alla corrosione
Resistenza alla corrosione
Aumento drastico della durata di vita
Aumento drastico della durata di vita
Conservazione della geometria
Conservazione della geometria
Effetto riflettente e luminoso
Effetto riflettente e luminoso
Per parti complesse e fragili
Per parti complesse e fragili
Affidabilità e ripetibilità
Affidabilità e ripetibilità
Rimuovere graffi e linee di fresatura
Rimuovere graffi e linee di fresatura
Inerte, pulito ed evita la formazione di biofilm
Inerte, pulito ed evita la formazione di biofilm
Esegue la lucidatura di interni ed esterni
Esegue la lucidatura di interni ed esterni

Vantaggi economici e ambientali

Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Tempo di elaborazione ridotto in un design compatto
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Assenza di dispositivi per la gestione delle acque reflue e dei fanghi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Elevata redditività e tempi di recupero brevi
Rispettoso dell'ambiente
Rispettoso dell'ambiente
Protegge la salute dei lavoratori
Protegge la salute dei lavoratori
08.C Casi di successo e applicazioni

Canali interni che lucidano i casi di successo

Applicazioni comuni

Valvole, ugelli e collettori
01. Valvole, ugelli e collettori

Tubi e raccordi
02. Tubi e raccordi

Stampi a iniezione
03. Stampi a iniezione

Componenti alimentari e farmaceutici
04. Componenti alimentari e farmaceutici

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