I requisiti di qualità delle superfici interne, dei canali interni e dei pezzi complessi con fori ciechi sono aumentati negli ultimi anni, soprattutto nel caso di applicazioni di stampaggio a iniezione, aerospaziali, automobilistiche, mediche, alimentari e farmaceutiche, semiconduttori, gas e flussi di fluidi. Inoltre, i nuovi metodi di produzione come la produzione additiva, con la sua capacità di creare pezzi complessi ma di scarsa qualità superficiale, hanno aumentato la necessità di una finitura superficiale delle aree interne.

La maggior parte delle applicazioni che richiedono la lucidatura interna richiede una bassa rugosità e l’assenza di bave per aumentare la velocità del flusso e ridurre le turbolenze a causa del minore attrito, una superficie inerte e liscia con pochi siti per intrappolare le impurità ed evitare la formazione di biofilm e la resistenza alla corrosione in quanto le parti sono esposte ad agenti ossidanti. Le attuali tecnologie di finitura superficiale, come la finitura meccanica abrasiva, chimica e manuale, non sono in grado di trattare efficacemente questi casi, ottenendo così risultati non ottimali.

DLyte esegue la finitura superficiale interna di parti metalliche in modo economico, affidabile, di qualità superiore e inerte, utilizzando il nuovo processo di elettrolucidatura a sospensione a secco. Il DLyte racchiude i vantaggi dei processi meccanici ed elettrochimici in un unico processo, poiché migliora i risultati di procedure alternative per il trattamento dei canali interni come la lavorazione a flusso abrasivo e l’elettrolucidatura a liquido.

La soluzione è in grado di fornire superfici con una rugosità media Ra inferiore a 0,3 micron e di migliorare la resistenza alla corrosione rispetto alle superfici grezze ed elettrolucidate a liquido, raggiungendo così gli obiettivi di componenti di altissima purezza e di elevata purezza. È possibile lucidare internamente canali diritti o angoli retti e ottusi con un diametro minimo di 4 mm.