Los requisitos de calidad superficial de las superficies internas, los canales interiores y las piezas complejas con orificios ciegos han aumentado en los últimos años, especialmente en el caso del moldeo por inyección, las aplicaciones aeroespaciales, de automoción, médicas, alimentarias y farmacéuticas, de semiconductores y de flujo de gases y fluidos. Además, los nuevos métodos de fabricación, como la fabricación aditiva, con su capacidad para crear piezas complejas pero de baja calidad superficial, han aumentado la necesidad del acabado superficial de las zonas internas.

La mayoría de las aplicaciones que requieren pulido interno exigen una baja rugosidad y ausencia de rebabas para aumentar la velocidad del flujo y reducir las turbulencias debido a la menor fricción, una superficie inerte y lisa con pocos sitios para atrapar impurezas y evitar la formación de biopelículas y resistencia a la corrosión ya que las piezas están expuestas a agentes oxidantes. Las tecnologías actuales de acabado de superficies, como el acabado mecánico abrasivo, químico y manual, no son capaces de tratar eficazmente estos casos, por lo que los resultados no son óptimos.

DLyte realiza un acabado superficial interno de piezas metálicas rentable, fiable, de calidad superior e inerte mediante el novedoso proceso de electropulido por suspensión en seco. Engloba las ventajas de los procesos mecánicos y electroquímicos en un único proceso ya que DLyte mejora los resultados de procedimientos alternativos para el tratamiento de canales interiores como el mecanizado por flujo abrasivo y el electropulido líquido.

La solución permite obtener superficies con una rugosidad media de Ra inferior a 0,3 micras y mejorar la resistencia a la corrosión en comparación con las superficies brutas y electropulidas con líquido, alcanzando así los objetivos de componentes de pureza ultra alta y alta pureza. Los canales rectos o los ángulos rectos y obtusos con un diámetro mínimo de 4 mm pueden pulirse internamente.