Pulido del interior de válvulas HP y UHP
farmacéutica y de semiconductores
_ Procesos de acabado
Acabado de precisión
Las normas de calidad del mercado, cada vez más exigentes, están aumentando drásticamente la importancia de los procesos de acabado superficial de precisión. Estos tratamientos mejoran el aspecto estético de las piezas metálicas, pero también sus características mecánicas y físicas, su resistencia a la corrosión y su vida útil, entre otras.
Alisado
Los procesos relacionados con el alisado de superficies metálicas permiten conseguir la uniformidad del producto por su aspecto, y que sea seguro al tacto sin que se raye por la rugosidad del acabado. En el caso de las piezas móviles, un acabado liso reduce las pérdidas por fricción, sin afectar a los revestimientos.
Acabado espejo
Un acabado de espejo es un acabado muy pulido, caracterizado por una superficie metálica brillante y reflectante. Un acabado de espejo de alta calidad no solo es visualmente atractivo, sino que la eliminación gradual de los arañazos superficiales reduce las hendiduras o surcos en el metal, que pueden contener contaminantes, como suciedad o bacterias.
Desbarbado
El desbarbado es un proceso de modificación de materiales que aumenta la calidad final del producto mediante la eliminación de impurezas con un impacto negativo en el aspecto de una superficie mecanizada lisa, como bordes afilados o rebabas, dejados por el doblado, corte, perforación, cizallamiento y compresión de materiales.
Redondeo
El redondeo de los filos de corte es crucial para el diseño y la geometría de las herramientas de corte en el mecanizado de metales. La geometría del filo de corte determina las tensiones termomecánicas de la herramienta. La preparación de las aristas de corte permite mejorar la vida útil de la herramienta, el rendimiento de corte y la calidad de la superficie mecanizada.
Resistencia a la corrosión
La rugosidad superficial de las piezas de AM puede variar en función de la tecnología utilizada y de los parámetros aplicados, y afecta a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de fricción. Para mejorar la calidad superficial, el electropulido en seco se postula como el tratamiento más prometedor para reducir la rugosidad y los defectos.
Postprocesamiento AM
La rugosidad superficial de las piezas de AM puede variar en función de la tecnología utilizada y los parámetros aplicados, y afecta a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de fricción. Para mejorar la calidad superficial, el electropulido se postula como el tratamiento más prometedor para reducir la rugosidad y los defectos..
Canales interiores
Los requisitos de calidad superficial de las superficies internas, los canales interiores y las piezas complejas con orificios ciegos han aumentado en los últimos años, especialmente en el caso del moldeo por inyección, la industria aeroespacial, la automoción, la medicina, la alimentación y la farmacia, los semiconductores y las aplicaciones de flujo de gases y fluidos.
_ Industrias
Aeroespacial
Las operaciones de acabado de superficies desempeñan un papel muy importante en los sectores aeroespacial y energético, ya que contribuyen a mejorar la eficacia, al tiempo que aumentan la fiabilidad y la durabilidad. Estas piezas deben soportar condiciones corrosivas de gran tensión, cargas elevadas con una vida útil prolongada y cumplir exigentes especificaciones de vida útil.
Automoción
Las soluciones de acabado de superficies se utilizan en todos los niveles de la cadena automovilística, desde el mantenimiento en talleres y la restauración de vehículos hasta las exigencias de los fabricantes. Uno de los aspectos más desafiantes tiene que ver con la seguridad, ya que el resultado del proceso de acabado de superficies está estrechamente relacionado con el rendimiento y la fiabilidad del vehículo.
Odontología
Los laboratorios dentales utilizan el electropulido en seco para mejorar la calidad superficial de las piezas dentales de cromo-cobalto y titanio. Alisar, limpiar y eliminar las pequeñas imperfecciones de las prótesis dentales de extracción y otras piezas dentales implantadas amplía su vida útil y puede prolongar la vida útil de los componentes dentales desde dentro hacia fuera.
Alimentación y farmacia
Los componentes metálicos producidos para las industrias alimentaria, de bebidas, envasado y farmacéutica deben cumplir unas exigentes normas de acabado de superficies. Esas superficies deben ser ultrasuaves, con un acabado de precisión, evitando así zonas para el crecimiento de bacterias. DLyte consigue resultados superiores a los de cualquier otro método de acabado de superficies.
Joyería y moda
Estas industrias requieren una calidad superficial perfecta, ya que la finalidad de la pieza es principalmente estética y su valor depende de un buen aspecto. Las geometrías complejas de las joyas son difíciles de pulir con los métodos tradicionales, por lo que el electropulido es una de las técnicas utilizadas para mejorar la homogeneidad y la estandarización.
Productos sanitarios
La facilidad de limpieza, la biocompatibilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia a los patógenos y una superficie lisa sin defectos son cruciales para cumplir la función y la exigencia de calidad de las industrias médicas. Mejorar la calidad de la superficie de implantes, instrumentos y componentes de equipos aumenta su funcionalidad y vida útil.
Fabricación de herramientas
Superar los inconvenientes del acabado de herramientas es uno de los principales retos en el campo de las soluciones de acabado de superficies, con el fin de lograr la menor rugosidad en superficies planas. Por ello, DLyte ha creado especialmente nuevas tecnologías de electropulido para llevar a cabo el pulido de superficies de forma libre más exigente.
_ Tecnología
Inmersión
DryLyte es una tecnología patentada para desbastar y pulir metales mediante transporte iónico utilizando cuerpos sólidos libres. Funciona combinando el flujo eléctrico creado por un rectificador de alta precisión. Esto da lugar a un intercambio de iones, eliminando material de los picos de rugosidad.
Proyección
Nuestra nueva tecnología Electro-Blasting, lanzada en 2021, es una nueva solución que proporciona una corriente de partículas sólidas-electrolíticas propulsadas por un medio líquido no conductor para mejorar la calidad de la superficie. El medio se proyecta hacia una zona localizada de la pieza.
_ Soluciones industriales
_ Soluciones dentales
Desktop Series
Accesible para pequeños laboratorios, talleres, salas de trabajo y PYME que necesiten una solución rentable para los procesos de acabado de superficies metálicas. Desde el rectificado hasta el acabado espejo, esta nueva configuración ofrece una nueva forma sencilla de procesar cualquier pieza metálica de fundición, sinterización o fresado.
Compact Series
Una gama eficaz de soluciones para responder a las exigencias de los sectores dental, médico e industrial, en función de las necesidades de acabado, las cantidades de producción o las dimensiones de las piezas. Garantiza una gran escalabilidad y rendimiento. Una solución para los metales y aleaciones más comunes.
PRO500 Series
La máquina de acabado de superficies para producción en serie más avanzada, potente y versátil del mercado. Realiza un acabado de superficies metálicas de alta calidad mejor, más rápido y más eficaz, con tiempos de procesamiento diez veces mejores que las tecnologías actuales.
DLyte 10,000
La unidad modular más potente para el pulido de piezas grandes, pesadas y complejas, totalmente integrable en cualquier línea de producción. El módulo robotizado permite tratar metales y aleaciones de forma rápida y rentable. Cuenta con un preciso movimiento mecánico de 6 ejes.
DLyte eBlast
Electropulido en seco proyectado para un acabado superficial centrado en geometrías complejas y piezas pesadas o de gran tamaño. Proporciona una corriente de partículas de electrolito sólido propulsadas por un medio líquido no conductor para lograr los mejores resultados de calidad superficial de piezas metálicas.
Dental Series
Una gama eficaz de soluciones para responder a las exigencias de los sectores dentales, en función de las necesidades de acabado, las cantidades de producción o las dimensiones de las piezas. Garantiza una gran escalabilidad y rendimiento. Una solución para los metales y aleaciones más comunes.
DLyte Mini
Es perfecto para volúmenes de producción bajos o como dispositivo complementario de los equipos DLyte existentes. Puede utilizarse como proceso secundario de paso rápido para conseguir un brillo superior.
Consumibles
Una superficie perfecta requiere la combinación adecuada de máquina DLyte, medio electrolítico DLyte y parámetros del proceso de acabado. Disponemos de una amplia gama de medios electrolíticos DLyte para garantizar que sus piezas tengan exactamente el aspecto que desea tras el proceso.
Servicios
DLyte ofrece una solución completa que combina conocimientos, herramientas, programación y soporte para integrar DLyte en su cadena de producción sin problemas. Nos dedicamos a ofrecer experiencias personalizadas y a garantizar su éxito con DLyte.
_ Comunicaciones
Noticias
Infórmese sobre nuestras noticias corporativas, las últimas novedades comerciales y los próximos eventos. Desde las principales ferias internacionales hasta los lanzamientos más innovadores, le invitamos a conocer mejor la marca DLyte de GPAINNOVA. ¡Permanezca atento a todos los proyectos en los que participamos!
Exposiciones
Nuestro objetivo es estar lo más cerca posible de nuestros clientes. Por ello, GPAINNOVA asiste cada año a más de 40 ferias internacionales dedicadas al sector dental, sanitario e industrial, incluyendo eventos clave como Formnext o EMO Milano. Consulte aquí todos nuestros próximos eventos
Seminarios en línea
La innovación está en nuestro ADN. Nuestro grupo empresarial invierte continuamente y se centra en mejorar para satisfacer las necesidades y demandas reales de la industria, cada vez más cambiantes. ¡No se las pierda! Obtenga más información sobre nuestros desarrollos tecnológicos más recientes: máquinas, fijación, electrolitos y mucho más.
Media
¿Le gustaría ver cómo funcionan nuestras máquinas y nuestra revolucionaria tecnología DryLyte? ¿Desea saber cómo pueden ayudarle a automatizar sus procesos de acabado de superficies y hacerlos más rentables y respetuosos con el medio ambiente? Eche un vistazo a nuestra galería de vídeos y descubra más cosas sobre nuestra maquinaria.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur, adipisicing elit. Tenetur unde atque, cumque incidunt pariatur eveniet, animi ea, asperiores est voluptatum quaerat non illo qui obcaecati saepe? Facere, dignissimos quam cupiditate ipsam ipsum illum fugit nam id itaque aperiam et, aut temporibus, harum debitis! Quia et nihil fugit repudiandae. Iusto, ipsa.
Historia
Creado para superar estos retos, DryLyte es la base de DLyte, un sistema tecnológico que automatiza, simplifica y estandariza el postprocesado de piezas metálicas. Proporciona una solución de alto rendimiento para los metales y aleaciones más exigentes del sector.
Premios
GPAINNOVA es una plataforma tecnológica basada en el diseño y la ejecución de proyectos innovadores multidisciplinares. Múltiples marcas del grupo han recibido prestigiosos premios y reconocimientos nacionales e internacionales en un corto periodo de tiempo desde la fundación de GPAINNOVA.
Programar una visita
Nuestra tecnología no conoce fronteras. Nuestro equipo tampoco. Nuestro DLyte on Tour visita regularmente empresas de toda Europa de forma gratuita, para mostrar en casa nuestras soluciones más avanzadas para el acabado superficial de piezas metálicas. ¿Está interesado en una demostración en su empresa sin coste alguno?
El cliente es una empresa que diseña y produce válvulas industriales de alta calidad para cualquier aplicación de gas en los sectores médico, automotriz e industrial. Está especializada en componentes de alta y ultra alta pureza (HP y UHP, respectivamente).
Según informó el cliente en su primera llamada, el anterior sistema de acabado de superficies (mecanizado por flujo abrasivo) presentaba varios inconvenientes. En primer lugar, requería una importante inversión en equipos y herramientas personalizadas para cada pieza. Además, los costes de funcionamiento eran elevados debido a los medios utilizados. Por otra parte, las piezas debían tratarse individualmente, lo que provocaba ineficiencias en el procesamiento. El proceso también carecía de homogeneidad de superficie para características complejas y era incapaz de acabar agujeros ciegos. Además, la menor rugosidad alcanzable se limitaba a 0,05 micrómetros, lo que hacía necesario un paso adicional para pasivar la superficie. Cabe señalar que el mecanizado por flujo abrasivo sólo acababa las características internas y sólo podía aplicarse a piezas resistentes a altas presiones.
El cliente buscaba formas de aumentar la capacidad de producción, mejorar la calidad y reducir el coste del pulido de la superficie interior de los componentes de suministro de gas. La empresa necesitaba pulir los componentes para conseguir una mayor calidad y repetibilidad, mejorando así el rendimiento de la pieza y evitando la corrosión y la generación de partículas causadas por el flujo turbulento resultante de una superficie rugosa.
En cuanto al objetivo de pulido, se trataba de conseguir un acabado de superficie de espejo sin arañazos ni picaduras y desbarbado. El objetivo era conseguir que no hubiera zonas mates y/o manchadas, un brillo uniforme y una reducción significativa de la rugosidad hasta alcanzar un valor Ra de 0,15 micrómetros (5,9 micropulgadas).
GPAINNOVA logró con éxito las especificaciones técnicas deseadas para la superficie metálica, lo que se tradujo en el menor tiempo y coste de proceso. Estas especificaciones incluían conseguir un acabado de alto brillo, eliminar rebabas y garantizar superficies internas y externas de la válvula sin defectos. Estas mejoras fueron cruciales para reducir las turbulencias causadas por las irregularidades de la superficie, evitar fallos prematuros y la corrosión y mantener tolerancias ajustadas.
Además, el cliente pasó de su anterior proceso de cinco pasos, que requería mucho tiempo, a uno automatizado basado en DLyte, que implica sólo tres pasos: mecanizado, un proceso de acabado ejecutado por DLyte PRO500 y una estación de limpieza posterior.
Gracias a la tecnología DLyte, el tiempo total de proceso es ahora de 11 minutos por lote de 80 piezas. Si se considera un turno, la producción diaria alcanza la impresionante cifra de 3.440 insertos, y sobre una base anual, suponiendo 250 días laborables, la producción se dispara hasta la asombrosa cifra de 860.000 unidades.
Obtén tu copia gratuita completando el formulario y descubre los secretos de este caso de éxito. ¡También podrías descubrir cómo podemos contribuir al éxito de tu negocio!
Manténgase al día de las últimas innovaciones en el mundo del acabado de superficies metálicas suscribiéndose a nuestro boletín.