Polimento do canal interior da válvula de pureza ultra elevada
e farmacêutica
_ Processos de acabamento
Acabamento de precisão
A existência de padrões de qualidade cada vez mais exigentes no mercado está a aumentar drasticamente a importância dos processos de acabamento de superfícies de precisão. Estes tratamentos melhoram o aspeto estético das peças metálicas, mas também as suas características mecânicas e físicas, a resistência à corrosão e a vida útil, entre outras.
Alisamento
Os processos relacionados com o alisamento da superfície metálica permitem obter uma uniformidade do produto para efeitos de aparência e para que este possa ser tocado sem ser riscado pela rugosidade inacabada. Para as peças móveis, um acabamento liso reduz a perda por fricção, sem afetar os revestimentos.
Acabamento de espelhos
Um acabamento espelhado é um acabamento altamente polido, caracterizado por uma superfície metálica brilhante e refletora. Um acabamento espelhado de alta qualidade não é apenas visualmente apelativo, mas a remoção gradual dos riscos da superfície reduz as reentrâncias ou ranhuras no metal, que podem conter contaminantes, como sujidade ou bactérias.
Rebarbagem
A rebarbar é um processo de modificação de materiais que aumenta a qualidade final do produto através da remoção de impurezas com um impacto negativo no aspeto de uma superfície maquinada lisa, como arestas vivas ou rebarbas, deixadas por materiais de dobragem, corte, perfuração, cisalhamento e compressão.
Arredondamento
O arredondamento das arestas de corte é crucial para a conceção e a geometria das ferramentas de corte na maquinagem de metais. A geometria da aresta de corte determina as tensões termo-mecânicas na ferramenta. Ao utilizar a preparação das arestas, é possível melhorar a vida útil da ferramenta, o desempenho de corte e a qualidade da superfície maquinada.
Resistência à corrosão
A rugosidade da superfície das peças de fabrico aditivo pode variar em função da tecnologia utilizada e dos parâmetros aplicados, e afeta a fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de fricção. A fim de melhorar a qualidade da superfície, o electropolimento a seco é postulado como o tratamento mais promissor para reduzir a rugosidade e os defeitos.
Pós-processamento do FA
A rugosidade da superfície das peças de fabrico aditivo pode variar em função da tecnologia utilizada e dos parâmetros aplicados, e afeta a fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de fricção. A fim de melhorar a qualidade da superfície, o electropolimento é postulado como o tratamento mais promissor para reduzir a rugosidade e os defeitos.
Canais interiores
Os requisitos de qualidade da superfície de superfícies internas, canais interiores e peças complexas com orifícios cegos aumentaram nos últimos anos, especialmente no caso de aplicações de moldagem por injeção, aeroespaciais, automóveis, médicas, alimentares e farmacêuticas, semicondutores e de fluxo de gás e fluidos.
Aeroespacial
As operações de acabamento de superfícies desempenham um papel extremamente importante nos sectores aeroespacial e da energia, uma vez que ajudam a melhorar a eficiência, aumentando simultaneamente a fiabilidade e a durabilidade. Estas peças têm de suportar condições corrosivas de elevada tensão, cargas elevadas com uma vida útil a longo prazo e cumprir as exigentes especificações de ciclo de vida.
Automóvel
As soluções de acabamento de superfícies são utilizadas em todos os níveis da cadeia automóvel, desde a manutenção em oficinas e restauro de automóveis até às exigências dos fabricantes. Um dos aspetos mais exigentes tem a ver com a segurança, uma vez que o resultado do processo de acabamento de superfícies está ligado ao desempenho e à fiabilidade do veículo.
Odontologia
Os laboratórios dentários utilizam o electropolimento a seco para melhorar a qualidade da superfície das peças dentárias em cobalto-cromo e titânio. O alisamento, a limpeza e a eliminação de pequenas imperfeições das próteses dentárias de remoção e de outras peças dentárias implantadas aumentam o tempo de vida das peças e podem prolongar a vida dos componentes dentários de dentro para fora.
Alimentação & sector farmacêutico
Os componentes metálicos produzidos para as indústrias alimentar, de bebidas, de embalagens e farmacêutica têm de cumprir normas exigentes de acabamento de superfícies. Essas superfícies devem ser ultra-suaves, com acabamento de precisão, evitando assim áreas de crescimento de bactérias. A DLyte obtém resultados superiores a qualquer outro método de acabamento de superfícies.
Joalharia e Moda
Estas indústrias exigem uma qualidade de superfície perfeita, uma vez que o objetivo da peça é principalmente estético e o seu valor depende de uma boa aparência. As geometrias complexas das joias são difíceis de polir com os métodos de polimento tradicionais e o electropolimento é uma das técnicas utilizadas para uma melhor homogeneidade e padronização.
Dispositivo médico
A capacidade de limpeza, a biocompatibilidade, a resistência à corrosão, a resistência aos agentes patogénicos e uma superfície lisa e sem defeitos são cruciais para cumprir a função e a exigência de qualidade das indústrias médicas. A melhoria da qualidade da superfície dos implantes, instrumentos e componentes de equipamentos aumenta as funcionalidades e a sua vida útil.
Fabrico de ferramentas
Ultrapassar as desvantagens do acabamento de ferramentas é um dos principais desafios no domínio das soluções de acabamento de superfícies, de modo a obter a menor rugosidade em superfícies planas. É por isso que a DLyte criou especialmente novas tecnologias de electropolimento para realizar o polimento de superfícies de forma livre mais desafiantes.
Ferramentas de corte
Ultrapassar as desvantagens do acabamento de ferramentas é um dos principais desafios no domínio das soluções de acabamento de superfícies, de modo a obter a menor rugosidade em superfícies planas. É por isso que a DLyte criou especialmente novas tecnologias de electropolimento para realizar o polimento de superfícies de forma livre mais desafiantes.
Imersão
DryLyte é uma tecnologia patenteada para lixar e polir metais por transporte de iões utilizando corpos sólidos livres. Funciona através da combinação do fluxo elétrico criado por um retificador de alta precisão. Isto resulta numa troca de iões, removendo material dos picos de rugosidade.
Projeção
A nossa nova tecnologia Electro-Blasting, lançada em 2021, é uma nova solução que fornece um fluxo de partículas sólidas de eletrólito impulsionadas por um meio líquido não condutor para melhorar a qualidade da superfície. O meio é projetado para uma área localizada da peça.
_ Soluções industriais
_ Soluções dentárias
Série Desktop
Acessível a pequenos laboratórios, oficinas, salas de trabalho e PME que necessitem de uma solução económica para processos de acabamento de superfícies metálicas. Desde a retificação até ao acabamento espelhado, esta nova configuração oferece uma nova forma fácil de processar qualquer peça metálica de fundição, sinterização ou fresagem.
Compact series
Uma gama eficiente de soluções para satisfazer os requisitos dos sectores dentário, médico e industrial, dependendo das necessidades de acabamento, quantidades de produção ou dimensões das peças. Garante uma elevada escalabilidade e desempenho. Uma solução para os metais e ligas mais comuns.
Série PRO500
A mais avançada, poderosa e versátil máquina de acabamento de superfícies para produção em massa no mercado. Realiza um acabamento de superfície de metal de alta qualidade melhor, mais rápido e mais eficiente com tempos de processamento dez vezes melhores do que as tecnologias atuais.
DLyte Turboflow
Sistema de acabamento avançado com tecnologia DryLyte para peças grandes e pesadas. Optimiza o tempo e os custos, assegurando simultaneamente uma operação segura e limpa. Ideal para as indústrias aeroespacial, médica, alimentar, farmacêutica e automóvel.
DLyte 100 AC
Este equipamento automatiza o acabamento de peças metálicas sem intervenção humana, integrando-se em linhas de produção de grande volume. Efectua o carregamento, o tratamento e a pós-limpeza com precisão e qualidade consistentes.
DLyte eBlast
Electropolimento seco projetado para um acabamento de superfície focalizado em geometrias complexas e peças pesadas ou de grandes dimensões. Fornece um fluxo de partículas de eletrólito sólido impulsionadas por um meio líquido não condutor para obter os melhores resultados de qualidade de superfície de peças metálicas.
DLyte 10.000
A unidade modular mais potente para o polimento de peças grandes, pesadas e complexas, que pode ser totalmente integrada em qualquer linha de produção. O módulo robot permite tratar metais e ligas de uma forma rápida e económica. Conta com um movimento mecânico preciso de 6 eixos.
Série dentária
Uma gama eficiente de soluções para satisfazer as exigências dos sectores dentários, em função das necessidades de acabamento, das quantidades de produção ou das dimensões das peças. Garante uma elevada escalabilidade e desempenho. Uma solução para os metais e ligas mais comuns.
DLyte Mini
É perfeito para volumes de produção baixos ou como um dispositivo complementar ao equipamento DLyte existente. Pode ser utilizado como um processo secundário, de passo rápido, para obter um brilho superior.
Comms
Sobre nós
O cliente é uma empresa que projeta e produz válvulas industriais de alta qualidade para quaisquer aplicações de gás nos setores médico, automotivo e industrial. É especializada em componentes de alta pureza e alta pureza.
Conforme relatado pelo cliente na sua primeira chamada, o antigo sistema de acabamento de superfícies (maquinagem de fluxo abrasivo) apresentava várias desvantagens. Em primeiro lugar, exigiu um investimento substancial em equipamento e ferramentas personalizadas para cada peça. Além disso, os custos de funcionamento eram elevados devido aos meios utilizados. Além disso, as peças tinham de ser tratadas individualmente, o que conduzia a ineficiências no processamento. O processo também não tinha homogeneidade da superfície para características complexas e não conseguia terminar furos cegos. Além disso, a rugosidade mais baixa alcançável foi limitada a 0,05 micrómetros, necessitando de um passo adicional para passivar a superfície. É de salientar que a maquinagem de fluxo abrasivo apenas acabava com características internas e só podia ser aplicada a peças resistentes a altas pressões.
O cliente estava à procura de formas de aumentar a capacidade de produção, melhorar a qualidade e reduzir o custo do polimento da superfície interna dos componentes de fornecimento de gás. A empresa necessitava de polir os componentes para obter maior qualidade e repetibilidade, melhorando assim o desempenho da peça e evitando a corrosão e a geração de partículas causadas pelo fluxo turbulento resultante de uma superfície rugosa.
No que diz respeito ao objetivo de polimento, tratava-se de obter um acabamento de superfície espelhado sem riscos, sem corrosão ou rebarbação. O objetivo era não obter áreas baças e/ou manchadas, um brilho uniforme e uma redução significativa da rugosidade para atingir um valor Ra de 0,15 micrómetros (5,9 micropolegadas).
A GPAINNOVA conseguiu atingir com sucesso as especificações técnicas desejadas para a superfície metálica, resultando no menor tempo e custo do processo. Estas especificações incluíam a obtenção de um acabamento de alto brilho, a eliminação de rebarbas e a garantia de superfícies internas e externas sem defeitos para a válvula. Estas melhorias foram cruciais para reduzir a turbulência causada por irregularidades na superfície, evitar falhas prematuras e corrosão, e manter tolerâncias apertadas.
Além disso, o cliente passou do seu anterior processo moroso de cinco passos para um processo automatizado baseado na DLyte, que envolve apenas três passos: maquinagem, um processo de acabamento executado pela DLyte PRO500 e uma estação de limpeza pós-imersão.
As poupanças de tempo com a DLyte foram significativas. Com um tempo de processamento de 29 minutos, a tecnologia DryLyte conseguiu obter o melhor acabamento de superfície para um lote de 64 peças.
01. Preservação da geometria e as tolerâncias e resultados homogéneos em toda a peça
02. Melhor na turma em relação à rugosidade superficial (Ra abaixo de 0,05 micrômetros)
03. Resultados estáveis entre diferentes lotes na vida útil do eletrólito
04. Vida útil mais longa para as peças tratadas
05. Processi di finitura superficiale più rapidi e semplici
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos
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