Acabamento de superfícies DLyte para as indústrias alimentar, de bebidas e farmacêutica

Os componentes metálicos produzidos para as indústrias alimentar, de bebidas, de embalagens e farmacêutica têm de cumprir normas de acabamento de superfícies exigentes. Essas superfícies devem ser ultra-suaves, com acabamentos de precisão, evitando assim zonas de crescimento de bactérias.

As principais características de uma superfície sanitária perfeita incluem superfícies resistentes a agentes patogénicos e à corrosão, facilidade de limpeza e resistência à aderência de produtos para evitar a contaminação cruzada.

Várias associações comerciais e organizações não governamentais, como o American Meat Institute (AMI) e o European Hygienic Engineering Design Group (EHEDG), recomendam uma rugosidade máxima de 0,8 micrómetros para superfícies de aço inoxidável em instalações de processamento de alimentos.

A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos – Equipamento de Bioprocessamento (ASME BPE) é um organismo que fornece orientações e recomendações à indústria farmacêutica sobre superfícies com um padrão de 0,5 micrómetros.

O electropolimento seco da DLyte proporciona superfícies de acabamento espelhado abaixo de 0,02 micrómetros nas ligas metálicas mais comuns nas indústrias alimentar, de bebidas, de embalagens e farmacêutica.

A tecnologia alcança resultados superiores a qualquer outro método de acabamento de superfícies em termos de valores de rugosidade, capacidade de limpeza, resistência à corrosão, tempo de processo e custo por peça.

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A tecnologia de electropolimento a seco é um novo processo eletroquímico que melhora o resultado das actuais tecnologias de acabamento. Ultrapassa as barreiras do electropolimento líquido e do polimento abrasivo utilizando partículas sólidas para remover material por troca iónica.

Como é um tratamento não abrasivo, não arredonda as arestas e evita a falta de efeito nos cantos internos devido à redução do movimento e da energia.

 

Algumas das aplicações mais importantes da nossa tecnologia para o sector alimentar e farmacêutico são:

  • Misturadores e agitadores
  • Componentes de máquinas para a indústria farmacêutica e de bebidas
  • Ferramentas para moldes de compressão
  • Punções para tablets
  • Componentes decorativos de electrodomésticos
  • Fio-máquina para serviços alimentares
  • Utensílios de cozinha
  • Equipamento de processamento de alimentos e tanques de armazenamento
  • Equipamento de processamento de medicamentos e tanques de armazenamento

Algumas aplicações

Misturadores & agitadores

Material: Aço inoxidável

Fabrico: Torneamento e fresagem

Pré-processamento: Retificação (lixa)

Aplicação: Acabamento espelhado

Alcançado Ra: < 0.1 μm

Tempo de processamento: 184 minutos (8 partes)

Equipamento DLyte: DLyte PRO500

Fabrico e renovação de punções para tablets

Material: Aço para ferramentas

Fabrico: Fresagem

Pré-processamento: Retificação

Aplicação: Acabamento espelhado

Alcançado Ra: 0.1 μm

Tempo de processamento: 24 minutos (48 partes)

Equipamento DLyte: DLyte PRO500

Materiais comuns

01. Aço inoxidável

Uma liga de ferro com um mínimo de 10,5 por cento de crómio, que produz uma camada passiva que impede a corrosão. Este material versátil é amplamente utilizado no sector industrial, devido à sua resistência, biocompatibilidade, durabilidade, atratividade estética, propriedades hipoalergénicas e rentabilidade. Resiste a temperaturas elevadas.

02. Aço carbono

Uma liga feita de ferro e carbono. As suas propriedades são definidas principalmente pela quantidade de carbono que possui, determinando a dureza, a ductilidade e a resistência à tração do aço. A resistência e a durabilidade do aço-carbono tornam-no adequado para muitas indústrias, uma vez que suporta níveis mais elevados de desgaste.

Aspectos técnicos

Superfícies sem defeitos e acabamento homogéneo
Preservação da geometria sem arredondamento das arestas
Passivação e resistência à corrosão melhoradas
Fiabilidade e repetibilidade garantidas
Processo biocompatível e facilidade de limpeza comprovados

Aspectos económicos e ambientais

Tempo de processamento curto num design compacto
Ausência de dispositivos de gestão das águas residuais e das lamas
Elevada rentabilidade e curto período de retorno do investimento
Amigo do ambiente
Protege a saúde dos trabalhadores

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