_ Processos de acabamento
Acabamento de precisão
A existência de padrões de qualidade cada vez mais exigentes no mercado está a aumentar drasticamente a importância dos processos de acabamento de superfícies de precisão. Estes tratamentos melhoram o aspeto estético das peças metálicas, mas também as suas características mecânicas e físicas, a resistência à corrosão e a vida útil, entre outras.

Alisamento
Os processos relacionados com o alisamento da superfície metálica permitem obter uma uniformidade do produto para efeitos de aparência e para que este possa ser tocado sem ser riscado pela rugosidade inacabada. Para as peças móveis, um acabamento liso reduz a perda por fricção, sem afetar os revestimentos.

Acabamento de espelhos
Um acabamento espelhado é um acabamento altamente polido, caracterizado por uma superfície metálica brilhante e refletora. Um acabamento espelhado de alta qualidade não é apenas visualmente apelativo, mas a remoção gradual dos riscos da superfície reduz as reentrâncias ou ranhuras no metal, que podem conter contaminantes, como sujidade ou bactérias.

Rebarbagem
A rebarbar é um processo de modificação de materiais que aumenta a qualidade final do produto através da remoção de impurezas com um impacto negativo no aspeto de uma superfície maquinada lisa, como arestas vivas ou rebarbas, deixadas por materiais de dobragem, corte, perfuração, cisalhamento e compressão.

Arredondamento
O arredondamento das arestas de corte é crucial para a conceção e a geometria das ferramentas de corte na maquinagem de metais. A geometria da aresta de corte determina as tensões termo-mecânicas na ferramenta. Ao utilizar a preparação das arestas, é possível melhorar a vida útil da ferramenta, o desempenho de corte e a qualidade da superfície maquinada.

Resistência à corrosão
A rugosidade da superfície das peças de fabrico aditivo pode variar em função da tecnologia utilizada e dos parâmetros aplicados, e afeta a fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de fricção. A fim de melhorar a qualidade da superfície, o electropolimento a seco é postulado como o tratamento mais promissor para reduzir a rugosidade e os defeitos.

Pós-processamento do FA
A rugosidade da superfície das peças de fabrico aditivo pode variar em função da tecnologia utilizada e dos parâmetros aplicados, e afeta a fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de fricção. A fim de melhorar a qualidade da superfície, o electropolimento é postulado como o tratamento mais promissor para reduzir a rugosidade e os defeitos.

Canais interiores
Os requisitos de qualidade da superfície de superfícies internas, canais interiores e peças complexas com orifícios cegos aumentaram nos últimos anos, especialmente no caso de aplicações de moldagem por injeção, aeroespaciais, automóveis, médicas, alimentares e farmacêuticas, semicondutores e de fluxo de gás e fluidos.

_ Indústrias
Aeroespacial
As operações de acabamento de superfícies desempenham um papel extremamente importante nos sectores aeroespacial e da energia, uma vez que ajudam a melhorar a eficiência, aumentando simultaneamente a fiabilidade e a durabilidade. Estas peças têm de suportar condições corrosivas de elevada tensão, cargas elevadas com uma vida útil a longo prazo e cumprir as exigentes especificações de ciclo de vida.

Automóvel
As soluções de acabamento de superfícies são utilizadas em todos os níveis da cadeia automóvel, desde a manutenção em oficinas e restauro de automóveis até às exigências dos fabricantes. Um dos aspetos mais exigentes tem a ver com a segurança, uma vez que o resultado do processo de acabamento de superfícies está ligado ao desempenho e à fiabilidade do veículo.

Medicina dentária
Os laboratórios dentários utilizam o electropolimento a seco para melhorar a qualidade da superfície das peças dentárias em cobalto-cromo e titânio. O alisamento, a limpeza e a eliminação de pequenas imperfeições das próteses dentárias de remoção e de outras peças dentárias implantadas aumentam o tempo de vida das peças e podem prolongar a vida dos componentes dentários de dentro para fora.

Alimentação & Farmacêutica
Os componentes metálicos produzidos para as indústrias alimentar, de bebidas, de embalagens e farmacêutica têm de cumprir normas exigentes de acabamento de superfícies. Essas superfícies devem ser ultra-suaves, com acabamento de precisão, evitando assim áreas de crescimento de bactérias. A DLyte obtém resultados superiores a qualquer outro método de acabamento de superfícies.

Joalharia e Moda
Estas indústrias exigem uma qualidade de superfície perfeita, uma vez que o objetivo da peça é principalmente estético e o seu valor depende de uma boa aparência. As geometrias complexas das joias são difíceis de polir com os métodos de polimento tradicionais e o electropolimento é uma das técnicas utilizadas para uma melhor homogeneidade e padronização.

Dispositivo médico
A capacidade de limpeza, a biocompatibilidade, a resistência à corrosão, a resistência aos agentes patogénicos e uma superfície lisa e sem defeitos são cruciais para cumprir a função e a exigência de qualidade das indústrias médicas. A melhoria da qualidade da superfície dos implantes, instrumentos e componentes de equipamentos aumenta as funcionalidades e a sua vida útil.

Fabrico de ferramentas
Ultrapassar as desvantagens do acabamento de ferramentas é um dos principais desafios no domínio das soluções de acabamento de superfícies, de modo a obter a menor rugosidade em superfícies planas. É por isso que a DLyte criou especialmente novas tecnologias de electropolimento para realizar o polimento de superfícies de forma livre mais desafiantes.

Imersão
DryLyte é uma tecnologia patenteada para lixar e polir metais por transporte de iões utilizando corpos sólidos livres. Funciona através da combinação do fluxo elétrico criado por um retificador de alta precisão. Isto resulta numa troca de iões, removendo material dos picos de rugosidade.
Projeção
A nossa nova tecnologia Electro-Blasting, lançada em 2021, é uma nova solução que fornece um fluxo de partículas sólidas de eletrólito impulsionadas por um meio líquido não condutor para melhorar a qualidade da superfície. O meio é projetado para uma área localizada da peça.
_ Soluções industriais
_ Soluções dentárias
Série Desktop
Acessível a pequenos laboratórios, oficinas, salas de trabalho e PME que necessitem de uma solução económica para processos de acabamento de superfícies metálicas. Desde a retificação até ao acabamento espelhado, esta nova configuração oferece uma nova forma fácil de processar qualquer peça metálica de fundição, sinterização ou fresagem.

Série compacta
Uma gama eficiente de soluções para satisfazer os requisitos dos sectores dentário, médico e industrial, dependendo das necessidades de acabamento, das quantidades de produção ou das dimensões das peças. Garante uma elevada escalabilidade e desempenho. Uma solução para os metais e ligas mais comuns.

Série PRO500
A mais avançada, poderosa e versátil máquina de acabamento de superfícies para produção em massa no mercado. Realiza um acabamento de superfície de metal de alta qualidade melhor, mais rápido e mais eficiente com tempos de processamento dez vezes melhores do que as tecnologias atuais.

DLyte 10.000
A unidade modular mais potente para o polimento de peças grandes, pesadas e complexas, que pode ser totalmente integrada em qualquer linha de produção. O módulo robot permite tratar metais e ligas de uma forma rápida e económica. Conta com um movimento mecânico preciso de 6 eixos.

DLyte eBlast
Electropolimento seco projetado para um acabamento de superfície focalizado em geometrias complexas e peças pesadas ou de grandes dimensões. Fornece um fluxo de partículas de eletrólito sólido impulsionadas por um meio líquido não condutor para obter os melhores resultados de qualidade de superfície de peças metálicas.

Série dentária
Uma gama eficiente de soluções para satisfazer as exigências dos sectores dentários, em função das necessidades de acabamento, das quantidades de produção ou das dimensões das peças. Garante uma elevada escalabilidade e desempenho. Uma solução para os metais e ligas mais comuns.

DLyte Mini
É perfeito para volumes de produção baixos ou como um dispositivo complementar ao equipamento DLyte existente. Pode ser utilizado como um processo secundário, de passo rápido, para obter um brilho superior.

Consumíveis
Uma superfície perfeita requer a combinação certa de máquina DLyte, meio eletrolítico DLyte e parâmetros do processo de acabamento. Dispomos de uma vasta gama de meios electrolíticos DLyte para garantir que as suas peças têm exatamente o aspeto pretendido após o processamento.

Serviços
A DLyte oferece uma solução abrangente que combina conhecimento, ferramentas, programação e suporte para integrar a DLyte na sua cadeia de produção sem problemas. Dedicamo-nos a proporcionar experiências personalizadas e a garantir o seu sucesso com a DLyte.

Notícias
Saiba mais sobre as nossas novidades empresariais, os últimos desenvolvimentos comerciais e os próximos eventos. Das principais feiras internacionais aos lançamentos mais inovadores, convidamo-lo a conhecer melhor a marca DLyte da GPAINNOVA. Fique atento a todos os projectos em que estamos envolvidos!

Exposições
O nosso objetivo é estar o mais próximo possível dos nossos clientes. É por isso que a GPAINNOVA participa todos os anos em mais de 40 feiras internacionais dedicadas ao sector dentário, da saúde e industrial, incluindo eventos importantes como a Formnext ou a EMO Milano. Consulte todos os nossos próximos eventos aqui!

Webinars
A inovação está no nosso ADN. O nosso grupo empresarial está continuamente a investir e a concentrar-se em melhorar para responder às necessidades e exigências reais da indústria, que estão a mudar cada vez mais. Não as perca! Saiba mais sobre os nossos mais recentes desenvolvimentos tecnológicos: máquinas, fixações, electrólitos e muito mais.

Media
Gostaria de ver como funcionam as nossas máquinas e a nossa tecnologia inovadora DryLyte? Quer saber como podem ajudá-lo a automatizar os seus processos de acabamento de superfícies e a torná-los mais económicos e amigos do ambiente? Veja a nossa galeria de vídeos e saiba mais sobre as nossas máquinas!

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História
Criado para ultrapassar estes desafios, o DryLyte é a base do DLyte, um sistema tecnológico que automatiza, simplifica e normaliza o pós-processamento de peças metálicas. Fornece uma solução de alto desempenho para os metais e ligas mais exigentes da indústria.

Prémios
A GPAINNOVA é uma plataforma tecnológica baseada na conceção e implementação de projectos inovadores multidisciplinares. Várias marcas do grupo receberam prémios e reconhecimentos nacionais e internacionais de prestígio num curto espaço de tempo desde a criação da GPAINNOVA.

Marcar uma visita
A nossa tecnologia não conhece fronteiras. A nossa equipa também não! A nossa DLyte on Tour visita regularmente empresas em toda a Europa, de forma gratuita, para mostrar em casa as nossas soluções mais avançadas para o acabamento de superfícies em peças metálicas. Está interessado numa demonstração interna sem custos?



E FARMÁCIA
Os componentes metálicos produzidos para as indústrias alimentar, de bebidas, de embalagens e farmacêutica têm de cumprir normas de acabamento de superfícies exigentes. Essas superfícies devem ser ultra-suaves, com acabamentos de precisão, evitando assim zonas de crescimento de bactérias.
As principais características de uma superfície sanitária perfeita incluem superfícies resistentes a agentes patogénicos e à corrosão, facilidade de limpeza e resistência à aderência de produtos para evitar a contaminação cruzada.
Várias associações comerciais e organizações não governamentais, como o American Meat Institute (AMI) e o European Hygienic Engineering Design Group (EHEDG), recomendam uma rugosidade máxima de 0,8 micrómetros para superfícies de aço inoxidável em instalações de processamento de alimentos.
A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos – Equipamento de Bioprocessamento (ASME BPE) é um organismo que fornece orientações e recomendações à indústria farmacêutica sobre superfícies com um padrão de 0,5 micrómetros.
O electropolimento seco da DLyte proporciona superfícies de acabamento espelhado abaixo de 0,02 micrómetros nas ligas metálicas mais comuns nas indústrias alimentar, de bebidas, de embalagens e farmacêutica.
A tecnologia alcança resultados superiores a qualquer outro método de acabamento de superfícies em termos de valores de rugosidade, capacidade de limpeza, resistência à corrosão, tempo de processo e custo por peça.












A tecnologia de electropolimento a seco é um novo processo eletroquímico que melhora o resultado das actuais tecnologias de acabamento. Ultrapassa as barreiras do electropolimento líquido e do polimento abrasivo utilizando partículas sólidas para remover material por troca iónica.
Como é um tratamento não abrasivo, não arredonda as arestas e evita a falta de efeito nos cantos internos devido à redução do movimento e da energia.
Algumas das aplicações mais importantes da nossa tecnologia para o sector alimentar e farmacêutico são:
- Misturadores e agitadores
- Componentes de máquinas para a indústria farmacêutica e de bebidas
- Ferramentas para moldes de compressão
- Punções para tablets
- Componentes decorativos de electrodomésticos
- Fio-máquina para serviços alimentares
- Utensílios de cozinha
- Equipamento de processamento de alimentos e tanques de armazenamento
- Equipamento de processamento de medicamentos e tanques de armazenamento
Algumas aplicações

Misturadores & agitadores
Material: Aço inoxidável
Fabrico: Torneamento e fresagem
Pré-processamento: Retificação (lixa)
Aplicação: Acabamento espelhado
Alcançado Ra: < 0.1 μm
Tempo de processamento: 184 minutos (8 partes)
Equipamento DLyte: DLyte PRO500

Fabrico e renovação de punções para tablets
Material: Aço para ferramentas
Fabrico: Fresagem
Pré-processamento: Retificação
Aplicação: Acabamento espelhado
Alcançado Ra: 0.1 μm
Tempo de processamento: 24 minutos (48 partes)
Equipamento DLyte: DLyte PRO500
Materiais comuns

Uma liga de ferro com um mínimo de 10,5 por cento de crómio, que produz uma camada passiva que impede a corrosão. Este material versátil é amplamente utilizado no sector industrial, devido à sua resistência, biocompatibilidade, durabilidade, atratividade estética, propriedades hipoalergénicas e rentabilidade. Resiste a temperaturas elevadas.

Uma liga feita de ferro e carbono. As suas propriedades são definidas principalmente pela quantidade de carbono que possui, determinando a dureza, a ductilidade e a resistência à tração do aço. A resistência e a durabilidade do aço-carbono tornam-no adequado para muitas indústrias, uma vez que suporta níveis mais elevados de desgaste.
Aspectos técnicos





Aspectos económicos e ambientais






Vasta gama de sistemas de acabamento de superfícies para pequenas e grandes produções, e altamente escaláveis para satisfazer os requisitos de polimento, quantidades de produção e dimensões das peças
Os nossos produtos
Casos de sucesso da DLyte nas indústrias alimentar e farmacêutica

