Misturadores e agitadores
Para alimentos transformados, lacticínios e bebidas,
indústrias farmacêuticas e biotecnológicas
indústrias farmacêuticas e biotecnológicas
O cliente é uma multinacional com longa trajetória no mercado, cuja atividade gira em torno da fabricação de agitadores e misturadores para as indústrias alimentícia, química e farmacêutica. A empresa concentra os seus esforços em oferecer produtos de alta qualidade que atendam aos exigentes padrões dos setores mencionados.
O PROBLEMA
Alcançar um acabamento de qualidade alimentar perfeito em peças metálicas exige tarefas manuais repetitivas e demoradas, o que significa trabalho em abundância de trabalhadores e processos complexos em várias etapas, com produtos perigosos e licenças caras a serem manuseadas. Em segundo lugar, o acabamento superficial tradicional é um processo manual ineficiente e propenso a erros que não atinge a repetibilidade e a consistência exigidas pelo setor, conduzindo a falhas prematuras e a riscos de contaminação cruzada.
A SOLUÇÃO
Graças à tecnologia DryLyte, a GPAINNOVA conseguiu atingir as especificações técnicas de superfície com o menor tempo e custo global do processo. Estas especificações incluíam tolerâncias rigorosas, propriedades anti-aderentes, fricção reduzida nas superfícies de contacto para evitar a adesão de produtos farmacêuticos e cosméticos de alta viscosidade e maior resistência à corrosão.
Após a implementação do novo procedimento DLyte, o tempo de processamento foi reduzido para 180 minutos por lote, permitindo o processamento de 8 peças por lote. A rugosidade média inicial diminuiu de 1,5 para 0,9 mícrones (60 para 35 micro-polegadas) e a rugosidade final atingiu menos de 0,1 mícrones (11 micro-polegadas) em 8 pontos de medição diferentes ao longo da superfície.
Além disso, o processo DLyte substituiu os passos de polimento anteriormente realizados com um disco macio e electropolimento líquido. Esta substituição não só melhorou a qualidade dos resultados, como também resultou numa poupança significativa de tempo e de custos para a empresa.
BENEFÍCIOS TÉCNICOS
01. Preservação da geometria e tolerância & resultados homogeneos
02. Best-in-class en ce qui concerne la rugosité de surface (Ra sous 0,1 micromètres)
03. Resultados estáveis entre diferentes ciclos dentro da vida útil do eletrólito
04. Vida útil mais longa para as peças tratadas
05. Baixa remoção de material em comparação com outros processos de polimento
BENEFÍCIOS OPERACIONAIS
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos
Mantenha-se atualizado com as últimas inovações no mundo do acabamento de superfícies metálicas, subscrevendo a nossa newsletter.