Mélangeurs et agitateurs

Pour les aliments transformés, les produits laitiers, les boissons
et les industries pharmaceutique et biotechnologique

L’ENTREPRISE

Une entreprise avec de nombreuses années d’expérience et une vaste expertise dans la fabrication d’agitateurs et de mélangeurs pour les industries agroalimentaires, chimiques et pharmaceutiques. Cette organisation a du mal à offrir des produits de haute qualité qui répondent aux normes élevées des industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques.

LE PROBLÈME

Obtenir une finition parfaite de qualité alimentaire dans les pièces métalliques implique des tâches manuelles répétitives et fastidieuses, ce qui signifie un travail abondant en main-d’oeuvre ou des processus complexes en plusieurs étapes, avec des produits dangereux à manipuler et des licences coûteuses. De plus, les finitions de surface traditionnelles sont des procédés manuels inefficaces et sujets aux erreurs qui n’atteignent pas la répétitivité et la constance requises par le secteur, ce qui entraîne des risques de défaillance prématurée et de contamination croisée.

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LA SOLUTION

Grâce à la technologie DryLyte, GPAINNOVA a réussi à atteindre les spécifications techniques de surface tout en réduisant la durée et le coût du processus. Ces spécifications comprenaient des tolérances strictes, des propriétés anti-adhérentes, une réduction de la friction sur les surfaces de contact pour empêcher l’adhésion de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité, et une résistance accrue à la corrosion.

Après la mise en œuvre de la nouvelle procédure DLyte, le temps de traitement a été réduit à 180 minutes par lot, ce qui permet de traiter 8 pièces par lot. La rugosité moyenne initiale a diminué de 1,5 à 0,9 micron (60 à 35 micro-pouces), et la rugosité finale a atteint moins de 0,1 micron (11 micro-pouces) en 8 points de mesure différents sur la surface.

En outre, le processus DLyte a remplacé les étapes de polissage précédemment effectuées à l’aide d’un disque souple et d’un électropolissage liquide. Ce remplacement a non seulement amélioré la qualité des résultats, mais a également permis à l’entreprise de réaliser d’importantes économies de temps et d’argent.

Vous souhaitez en savoir plus sur l'augmentation de la production, sur la comparaison des coûts par pièce actuels et antérieurs ou sur la manière dont DLyte peut stimuler votre entreprise? Téléchargez maintenant notre étude de cas gratuite!

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    Group 601

    AVANTAGES TECHNIQUES

    01. La géométrie et la préservation de la tolérance & résultats homogeneous
    02. Best-in-class en ce qui concerne la rugosité de surface (Ra sous 0,1 micromètres)
    03. Résultats stables entre différents lots pendant la durée de vie des électrolytes
    04. Plus longue durée de vie pour les pièces traitées
    05. Faible élimination des matériaux par rapport à d’autres procédés de polissage

    AVANTAGES OPÉRATIONNELS

    01. Empreinte réduite
    02. Réduction du temps et des coûts
    03. Exposition des salariés pendant le processus et l’entretien
    04. Manipulation et stockage des consommables
    05. Pas besoin de processus en plusieurs étapes
    06. Gestion facile des déchets

      Prêt à donner un coup de fouet à votre activité ? Contactez-nous pour trouver la solution idéale grâce à nos machines, nos technologies et nos partenariats.

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