Mélangeurs et agitateurs
et les industries pharmaceutique et biotechnologique
Une entreprise avec de nombreuses années d’expérience et une vaste expertise dans la fabrication d’agitateurs et de mélangeurs pour les industries agroalimentaires, chimiques et pharmaceutiques. Cette organisation a du mal à offrir des produits de haute qualité qui répondent aux normes élevées des industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques.
Obtenir une finition parfaite de qualité alimentaire dans les pièces métalliques implique des tâches manuelles répétitives et fastidieuses, ce qui signifie un travail abondant en main-d’oeuvre ou des processus complexes en plusieurs étapes, avec des produits dangereux à manipuler et des licences coûteuses. De plus, les finitions de surface traditionnelles sont des procédés manuels inefficaces et sujets aux erreurs qui n’atteignent pas la répétitivité et la constance requises par le secteur, ce qui entraîne des risques de défaillance prématurée et de contamination croisée.
Grâce à la technologie DryLyte, GPAINNOVA a réussi à atteindre les spécifications techniques de surface tout en réduisant la durée et le coût du processus. Ces spécifications comprenaient des tolérances strictes, des propriétés anti-adhérentes, une réduction de la friction sur les surfaces de contact pour empêcher l’adhésion de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité, et une résistance accrue à la corrosion.
Après la mise en œuvre de la nouvelle procédure DLyte, le temps de traitement a été réduit à 180 minutes par lot, ce qui permet de traiter 8 pièces par lot. La rugosité moyenne initiale a diminué de 1,5 à 0,9 micron (60 à 35 micro-pouces), et la rugosité finale a atteint moins de 0,1 micron (11 micro-pouces) en 8 points de mesure différents sur la surface.
En outre, le processus DLyte a remplacé les étapes de polissage précédemment effectuées à l’aide d’un disque souple et d’un électropolissage liquide. Ce remplacement a non seulement amélioré la qualité des résultats, mais a également permis à l’entreprise de réaliser d’importantes économies de temps et d’argent.
01. La géométrie et la préservation de la tolérance & résultats homogeneous
02. Best-in-class en ce qui concerne la rugosité de surface (Ra sous 0,1 micromètres)
03. Résultats stables entre différents lots pendant la durée de vie des électrolytes
04. Plus longue durée de vie pour les pièces traitées
05. Faible élimination des matériaux par rapport à d’autres procédés de polissage
01. Empreinte réduite
02. Réduction du temps et des coûts
03. Exposition des salariés pendant le processus et l’entretien
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Pas besoin de processus en plusieurs étapes
06. Gestion facile des déchets