Mezcladores y agitadores
Para el sector alimentario,
farmacéutico y biotecnológico
farmacéutico y biotecnológico
El cliente es una multinacional con una larga trayectoria en el mercado, cuya actividad gira en torno a la fabricación de agitadores y mezcladores para la industria alimentaria, química y farmacéutica. La compañía centra sus esfuerzos en ofrecer productos de alta calidad que cumplan con los exigentes estándares de los sectores mencionados.
EL PROBLEMA
Lograr un acabado perfecto en piezas metálicas supone realizar labores manuales, repetitivas y que consumen mucho tiempo, algo que se traduce en tareas intensivas en mano de obra y en procesos complejos de varios pasos, con productos peligrosos y licencias de manipulación muy costosas. En segundo lugar, los acabados de superficies tradicionales son procesos manuales poco eficientes, susceptibles a fallos, sin opción de repetitividad y que no garantizan la consistencia exigida por el sector, lo que puede ocasionar errores y riesgos de contaminación cruzada.
LA SOLUCIÓN
Gracias a la tecnología DryLyte, GPAINNOVA logró con éxito las especificaciones técnicas de superficie con el menor tiempo y coste totales de proceso. Estas especificaciones incluían tolerancias estrictas, propiedades antiadherentes, reducción de la fricción en las superficies de contacto para evitar la adherencia de productos farmacéuticos y cosméticos de alta viscosidad, y mayor resistencia a la corrosión.
Tras aplicar el nuevo procedimiento DLyte, el tiempo de procesado se redujo a 180 minutos por lote, lo que permitió procesar 8 piezas por lote. La rugosidad media inicial disminuyó de 1,5 a 0,9 micras (de 60 a 35 micropulgadas), y la rugosidad final llegó a ser inferior a 0,1 micras (11 micropulgadas) en 8 puntos de medición diferentes de toda la superficie.
Además, el proceso DLyte sustituyó los pasos de pulido realizados anteriormente con un disco blando y electropulido líquido. Esta sustitución no sólo mejoró la calidad de los resultados, sino que también supuso un importante ahorro de tiempo y costes para la empresa.
BENEFICIOS TÉCNICOS
01. Preservación de la geometría y la tolerancia (resultados homogéneos)
02. El mejor de su clase en materia de rugosidad superficial (Ra inferior a 0,1 micrómetros)
03. Resultados estables entre diferentes ciclos dentro de la vida útil del electrolito
04. Mayor vida útil para las piezas tratadas
05. Menor eliminación de material que con otros procesos de pulido
BENEFICIOS OPERATIVOS
01. Reducción de espacio necesario
02. Reducción de tiempos y costes
03. Sin exposición a sustancias tóxicas durante el proceso productivo y de mantenimiento
04. Manipulación y almacenamiento de electrolito
05. Sin necesidad de procesos de varios pasos
06. Fácil gestión de residuos
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