Mischer & Rührwerke
Bei verarbeiteten Lebensmitteln, Milchprodukten und Getränken,
Pharma- und Biotech-Industrie
Pharma- und Biotech-Industrie
Ein Unternehmen mit langjähriger Erfahrung und großem Know-how in der Herstellung von Rührwerken und Mischern für die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie. Diese Organisation ist bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte anzubieten, die den hohen Standards der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie entsprechen.
DAS PROBLEM
Das Erzielen einer perfekten, lebensmittelechten Oberfläche bei Metallteilen erfordert wiederholte und zeitaufwändige manuelle Aufgaben, was arbeitsintensive Arbeit oder komplexe mehrstufige Prozesse bedeutet, bei denen gefährliche Produkte und teure Lizenzen gehandhabt werden müssen. Zweitens sind herkömmliche Oberflächenbehandlungen ineffiziente und fehleranfällige manuelle Prozesse, die nicht die von der Branche geforderte Wiederholbarkeit und Konsistenz erreichen, was zu vorzeitigem Versagen und dem Risiko von Kreuzkontaminationen führt.
DIE LÖSUNG
Dank der DryLyte-Technologie konnte GPAINNOVA die technischen Oberflächenspezifikationen mit der geringsten Gesamtprozesszeit und den geringsten Kosten erreichen. Zu diesen Spezifikationen gehörten strenge Toleranzen, Antihafteigenschaften, verringerte Reibung an den Kontaktflächen, um das Anhaften von hochviskosen pharmazeutischen und kosmetischen Produkten zu verhindern, sowie eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
Nach der Einführung des neuen DLyte-Verfahrens konnte die Verarbeitungszeit auf 180 Minuten pro Charge reduziert werden, was die Verarbeitung von 8 Stück pro Charge ermöglichte. Die anfängliche durchschnittliche Rauheit verringerte sich von 1,5 auf 0,9 Mikrometer (60 auf 35 Mikrozoll), und die endgültige Rauheit erreichte an 8 verschiedenen Messpunkten auf der Oberfläche weniger als 0,1 Mikrometer (11 Mikrozoll).
Darüber hinaus ersetzt das DLyte-Verfahren die Polierschritte, die zuvor mit einer weichen Scheibe und flüssigem Elektropolieren durchgeführt wurden. Dieser Austausch verbesserte nicht nur die Qualität der Ergebnisse, sondern führte auch zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen für das Unternehmen.
TECHNISCHE VORTEILE
01. Geometrie und Toleranzerhaltung & homogene Ergebnisse
02. Klassenbester in Bezug auf die Oberflächenrauhigkeit (Ra unter 0,1 Mikrometer)
03. Stabile Ergebnisse zwischen verschiedenen Chargen innerhalb der Lebensdauer der Elektrolytmedien
04. Längere Lebensdauer der behandelten Teile
05. Geringer Materialabtrag im Vergleich zu anderen Polierverfahren
OPERATIONELLE VORTEILE
01. Geringerer Fußabdruck
02. Zeit- und Kosteneinsparung
03. Exposition von Arbeitnehmern bei der Verarbeitung und Wartung
04. Handhabung und Speicherung von Medien
05. Keine Notwendigkeit für mehrstufige Prozesse
06. Einfache Abfallentsorgung
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