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Die neue Cloud-Plattform bietet Ihnen Zugang zu allen Informationen, die Sie über Ihre Polierprozesse, den Elektrolytstatus und vieles mehr benötigen. Mit HUB DLyte können Sie das Beste aus Ihren DLyte-Systemen herausholen.

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PRO500

Ultimative Oberflächenbearbeitung
für die Massenproduktion

Die präziseste, leistungsfähigste
und vielseitige Oberflächenveredelung
die auf dem Markt befindlichen Geräte

Das DLyte PRO500 liefert außergewöhnliche Ergebnisse bei der Oberflächenbearbeitung von Metallen mit überragender Geschwindigkeit und Effizienz.

Im Vergleich zu bestehenden Technologien lassen sich damit bis zu zehnmal schnellere Verarbeitungszeiten erzielen.

Außergewöhnliche Vielseitigkeit und schnelle Investitionsrentabilität werden durch die Kombination aus breiter Materialkompatibilität, Mehrfach-Werkstückhaltesystem und hoher Kapazität ermöglicht.

Ten times faster processing
than current technologies
for superior efficiency

Die PRO500 ist mit 2, 4 und 8 Umfangsspindeln ausgestattet, die es ihr ermöglichen, entweder ein einzelnes oder mehrere Werkstücke pro Halter zu bearbeiten, wodurch ihre Kapazität und Leistung auch bei großen Werkstückmengen erhöht wird.

01. Präzise Endbearbeitung

02. Glättung

03. Spiegelnde Veredelung

04. Entgraten

05. Rundung

06. Corrosion resistance

07. AM Nachbearbeitung

08. Polieren der inneren Kanäle

Mit unseren 4 anpassungsfähigen Konfigurationen ist die Größe des Werkstücks kein Hindernis

01. Hardware-Merkmale

Robuste, präzise und zuverlässige mechanische Systeme

Um Spitzenleistungen zu erzielen, ist eine präzise Mischung aus Bewegungen und Vibrationen erforderlich. Unsere Technologie kombiniert eine axiale Hauptdrehung, eine sekundäre Planetendrehung und eine vertikale Bewegung mit Kern- und Bodenvibrationen, um die Reibung mit Elektrolytpartikeln zu verringern. Um einen optimalen Medienfluss zu gewährleisten, verfügen unsere Geräte über eine unabhängige variable Geschwindigkeit und eine bidirektionale Rotation der Halter. Eine perfekte Kombination von Bewegungen und Vibrationen maximiert die Leistung und die Ergebnisse.

Innovative und leistungsstarke Elektronik

Unser innovatives Leistungselektroniksystem mit der neuesten SIC-Impulstechnologie bietet unschlagbare Wiederholbarkeit und hohe Leistung. Mit 8 unabhängigen Hochfrequenz-Gleichrichtern, die über Glasfaserkabel synchronisiert werden, können wir eine Leistung von bis zu 360 Ampere und 35 KW bereitstellen. Dieses fortschrittliche System gewährleistet eine bessere Oberflächenqualität, homogenere Ergebnisse und kürzere Zykluszeiten. Unsere Elektronik ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und bietet eine konsistente und präzise Leistungsabgabe.

Anpassungsfähige unabhängige Kathoden

Unser System ist so konzipiert, dass die Peripherie- und Unterkathoden unabhängig voneinander aktiviert werden können, je nach den spezifischen Polieranforderungen. Indem wir den Stromfluss an die Geometrie des Werkstücks anpassen, erreichen wir eine höhere Präzision und eine homogenere Oberfläche. Diese Funktion verleiht unserem System im Vergleich zu anderen Lösungen auf dem Markt eine unvergleichliche Vielseitigkeit. Außerdem wird der Stromfluss optimiert, um höchste Präzision für ein hervorragendes Finish zu erreichen.

02. Operative Merkmale

Kupplungssystem mit Schnellverschluss und Halterung

Das System zur Fixierung des Halters verwendet eine positive Druckfixierung und ein automatisches Verriegelungssystem mit pneumatischer Verbindung, wodurch sich die Be- und Entladezeiten verkürzen und der Bedienkomfort erhöht wird. Das integrierte Vibrationssystem der Maschine sorgt für eine stärkere Vibration des Werkstücks und verringert gleichzeitig das Gewicht der Halterungen erheblich.

Maßgeschneiderte Programme für eine effiziente Bearbeitung

Unser System kombiniert einfache Bedienung, fortschrittliche Automatisierung und intelligente Software, um hervorragende Endbearbeitungsergebnisse zu erzielen. Durch die Optimierung der Parameter in Echtzeit auf der Grundlage von Leitfähigkeits- und Temperaturkontrolle wird die Qualität des Elektrolyten aufrechterhalten und seine Lebensdauer verlängert, so dass eine gleichbleibende und wiederholbare Leistung zwischen den Zyklen gewährleistet ist.

Einfache Wartung der internen Komponenten

Der Rahmen und die Paneele wurden so konzipiert, dass sie eine einfache Wartung und Bedienung ermöglichen, indem sie den Zugang zu den internen Komponenten ermöglichen. Die acht Aggregate befinden sich an den Seiten der Maschine und sind zwangsgekühlt, während die Steuereinheit an der Rückseite und getrennt von den Aggregaten angeordnet ist.

Gewährleistung der Sicherheit bei der Arbeit

Ein Warnlichtturm macht den Bediener auf mögliche Gefahren während des Produktionsprozesses aufmerksam. Darüber hinaus verhindert ein magnetisches Schutztürsystem ein unbeabsichtigtes Öffnen der Sicherung. Schließlich schützt eine Lichtschranke die Hände und den Körper des Bedieners bei jedem Zyklus, insbesondere wenn manuelle Eingriffe erforderlich sind.

Entwickelt für eine breite Palette von Materialien

DLyte PRO500 liefert ein komplettes Spektrum an elektrischen Parametern, von Nieder- bis Hochfrequenz, Parameterverkettung und asymmetrischer Spannung.

Einzel- und Mehrfach-Werkstückhalter

Unsere spezialisierten Werkstückhalter und -vorrichtungen sind so konzipiert, dass sie die Ergebnisse für die einzigartige Geometrie und die Endbearbeitungsanforderungen eines jeden Werkstücks optimieren. Die vielseitigen Fördersysteme sorgen für eine maximale Kapazitätsauslastung bei verschiedenen Anwendungen und sind damit die ideale Lösung für Unternehmen jeder Branche.

Eine vernetzte Lösung für Industrie 4.0

DLyte PRO500 lässt sich nahtlos mit dem DLyte HUB verbinden, um auf alle Dienste zuzugreifen, die für eine hochwertige Endverarbeitung erforderlich sind. So können die Benutzer den Prozess überwachen, Aktualisierungen des Systemstatus in Echtzeit erhalten, Wartungspläne verfolgen und Programme zur Oberflächenbearbeitung herunterladen und aktualisieren.

Vollautomatische Zelle zur Integration der Oberflächenbearbeitung in Produktionslinien

03. Merkmale der automatisierten Zelle

DLyte Automated Cell ist die perfekte Lösung für Branchen, die ihre Oberflächenbearbeitungsprozesse vollständig automatisieren möchten. Es optimiert unseren Oberflächenbearbeitungsprozess mit vollautomatischer Werkstückhandhabung, wodurch das System über längere Zeiträume autonom arbeiten kann und die Be- und Entladezeiten reduziert werden.

Die automatisierte Zelle bietet Flexibilität bei der Oberflächenbearbeitung mit der Möglichkeit, je nach Bedarf eine oder zwei DLyte PRO500 Maschinen einzusetzen. Darüber hinaus ermöglicht es die Integration mehrerer Prozessschritte, einschließlich Reinigung, Spülung und Trocknung, für einen optimierten Arbeitsablauf.

Das System ermöglicht 2-stufige Prozesse, bei denen verschiedene Elektropolier- und Reinigungsschritte kombiniert werden. Sie bietet eine hohe Produktionssteigerung mit 64 Haltern, die mit einem intelligenten Bedienfeld leicht automatisiert werden können. Das System ist mit einem Doppelgreifer und separaten Roboterabläufen ebenfalls auf Effizienz ausgelegt.

Bedienfeld

Sie ermöglicht die Steuerung aller Funktionen der Zelle und des PRO500 außerhalb des Verarbeitungsbereichs. Die Zelle verfügt über einen vollständigen Beladungsmanager, mit dem der Bediener den Automatisierungszyklus auf der Grundlage der Charge, der Reihe und des Endrezepts einstellen kann. Der Bediener kann auch auf die PRO500-Schnittstelle zugreifen, um direkt an der Maschine zu arbeiten.

Be- und Entladestation

Er verfügt über eine quadratische Stahlstruktur, die bis zu 64 Halterungen aufnehmen kann. Er kann über seine Grundplatte schwenken und nach jeder ¼-Runde anhalten, damit der Roboter die Halterreihen bearbeiten kann. Sobald der Roboter auf einer Seite arbeitet, kann der Bediener gleichzeitig auf der gegenüberliegenden Seite be- und entladen, was einen effizienten Arbeitsablauf gewährleistet.

Beschreibung des Arbeitsablaufs

Dabei handelt es sich um einen Roboter mit einem Doppelgreifer am Ende, der zwei Halterungen gleichzeitig hält. Durch die Verdoppelung der Halter kann der Roboter den ungeschliffenen Halter in die Maschine einlegen und den geschliffenen herausnehmen und auf dem Karussell ablegen, alles in einer Sequenz. Dieses Verfahren trägt dazu bei, den gesamten Polierprozess zu beschleunigen und damit die Effizienz zu steigern.

Gestaltung und Absicherung

Der vordere offene Zaun ist mit einem Sicherheitslichtvorhang geschützt. An der Rückseite befindet sich eine Flügeltür, die dauerhaft verschlossen ist und nur zu Wartungszwecken geöffnet werden kann. Darüber hinaus verfügt der Mast im vorderen Bereich über einen Boden- und Laserscanner, der den Polierprozess automatisch stoppt, wenn der Bediener den Bereich betritt.

04. Spezifikationen

TECHNISCHE DATEN

Kapazität (pro Zyklus)

Maximaler Arbeitsbereich 750 Ø x 330 mm.

Abmessungen

1300 x 1300 x 2480 mm

Elektrolytkapazität

260 L

Gewicht

2000 kg

Stromverbrauch

35 kW