Die präziseste, leistungsstärkste und vielseitigste Ausrüstung für die Oberflächenbearbeitung auf dem Markt
Das DLyte PRO500 liefert außergewöhnliche Ergebnisse bei der Oberflächenbearbeitung von Metallen mit überragender Geschwindigkeit und Effizienz.
Im Vergleich zu bestehenden Technologien lassen sich damit bis zu zehnmal schnellere Verarbeitungszeiten erzielen.
Die PRO500 ist mit 2, 4 und 8 Umfangsspindeln ausgestattet, die es ihr ermöglichen, entweder ein einzelnes oder mehrere Werkstücke pro Halter zu bearbeiten, wodurch ihre Kapazität und Leistung auch bei großen Werkstückmengen erhöht wird.
01.
Hardware-Merkmale
Robuste, präzise und zuverlässige mechanische Systeme
Um Spitzenleistungen zu erzielen, ist eine präzise Mischung aus Bewegungen und Vibrationen erforderlich. Unsere Technologie kombiniert eine axiale Hauptdrehung, eine sekundäre Planetendrehung und eine vertikale Bewegung mit Kern- und Bodenvibrationen, um die Reibung mit Elektrolytpartikeln zu verringern. Um einen optimalen Medienfluss zu gewährleisten, verfügen unsere Geräte über eine unabhängige variable Geschwindigkeit und eine bidirektionale Rotation der Halter. Eine perfekte Kombination von Bewegungen und Vibrationen maximiert die Leistung und die Ergebnisse.
Innovative und leistungsstarke Elektronik
Unser innovatives Leistungselektroniksystem mit der neuesten SIC-Impulstechnologie bietet unschlagbare Wiederholbarkeit und hohe Leistung. Mit 8 unabhängigen Hochfrequenz-Gleichrichtern, die über Glasfaserkabel synchronisiert werden, können wir eine Leistung von bis zu 360 Ampere und 35 KW bereitstellen. Dieses fortschrittliche System gewährleistet eine bessere Oberflächenqualität, homogenere Ergebnisse und kürzere Zykluszeiten. Unsere Elektronik ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und bietet eine konsistente und präzise Leistungsabgabe.
Anpassungsfähige unabhängige Kathoden
Unser System ist so konzipiert, dass die Peripherie- und Unterkathoden unabhängig voneinander aktiviert werden können, je nach den spezifischen Polieranforderungen. Indem wir den Stromfluss an die Geometrie des Werkstücks anpassen, erreichen wir eine höhere Präzision und eine homogenere Oberfläche. Diese Funktion verleiht unserem System im Vergleich zu anderen Lösungen auf dem Markt eine unvergleichliche Vielseitigkeit. Außerdem wird der Stromfluss optimiert, um höchste Präzision für ein hervorragendes Finish zu erreichen.
02.
Operative Merkmale
Kupplungssystem mit Schnellverschluss und Halterung
Das System zur Fixierung des Halters verwendet eine positive Druckfixierung und ein automatisches Verriegelungssystem mit pneumatischer Verbindung, wodurch sich die Be- und Entladezeiten verkürzen und der Bedienkomfort erhöht wird. Das integrierte Vibrationssystem der Maschine sorgt für eine stärkere Vibration des Werkstücks und verringert gleichzeitig das Gewicht der Halterungen erheblich.
Maßgeschneiderte Programme für eine effiziente Bearbeitung
Unser System kombiniert einfache Bedienung, fortschrittliche Automatisierung und intelligente Software, um hervorragende Endbearbeitungsergebnisse zu erzielen. Durch die Optimierung der Parameter in Echtzeit auf der Grundlage von Leitfähigkeits- und Temperaturkontrolle wird die Qualität des Elektrolyten aufrechterhalten und seine Lebensdauer verlängert, so dass eine gleichbleibende und wiederholbare Leistung zwischen den Zyklen gewährleistet ist.
Einfache Wartung der internen Komponenten
Der Rahmen und die Paneele wurden so konzipiert, dass sie eine einfache Wartung und Bedienung ermöglichen, indem sie den Zugang zu den internen Komponenten ermöglichen. Die acht Aggregate befinden sich an den Seiten der Maschine und sind zwangsgekühlt, während die Steuereinheit an der Rückseite und getrennt von den Aggregaten angeordnet ist.
Gewährleistung der Sicherheit bei der Arbeit
Ein Warnlichtturm macht den Bediener auf mögliche Gefahren während des Produktionsprozesses aufmerksam. Darüber hinaus verhindert ein magnetisches Schutztürsystem ein unbeabsichtigtes Öffnen der Sicherung. Schließlich schützt eine Lichtschranke die Hände und den Körper des Bedieners bei jedem Zyklus, insbesondere wenn manuelle Eingriffe erforderlich sind.
Entwickelt für eine breite Palette von Materialien
DLyte PRO500 liefert ein komplettes Spektrum an elektrischen Parametern, von Nieder- bis Hochfrequenz, Parameterverkettung und asymmetrischer Spannung.
Einzel- und Mehrfach-Werkstückhalter
Unsere spezialisierten Werkstückhalter und -vorrichtungen sind so konzipiert, dass sie die Ergebnisse für die einzigartige Geometrie und die Endbearbeitungsanforderungen eines jeden Werkstücks optimieren. Die vielseitigen Fördersysteme sorgen für eine maximale Kapazitätsauslastung bei verschiedenen Anwendungen und sind damit die ideale Lösung für Unternehmen jeder Branche.
Eine vernetzte Lösung für Industrie 4.0
DLyte PRO500 lässt sich nahtlos mit dem DLyte HUB verbinden, um auf alle Dienste zuzugreifen, die für eine hochwertige Endverarbeitung erforderlich sind. So können die Benutzer den Prozess überwachen, Aktualisierungen des Systemstatus in Echtzeit erhalten, Wartungspläne verfolgen und Programme zur Oberflächenbearbeitung herunterladen und aktualisieren.
03.
Merkmale der automatisierten Zelle
DLyte Automated Cell ist die perfekte Lösung für Branchen, die ihre Oberflächenbearbeitungsprozesse vollständig automatisieren möchten. Es optimiert unseren Oberflächenbearbeitungsprozess mit vollautomatischer Werkstückhandhabung, wodurch das System über längere Zeiträume autonom arbeiten kann und die Be- und Entladezeiten reduziert werden.
Die automatisierte Zelle bietet Flexibilität bei der Oberflächenbearbeitung mit der Möglichkeit, je nach Bedarf eine oder zwei DLyte PRO500 Maschinen einzusetzen. Darüber hinaus ermöglicht es die Integration mehrerer Prozessschritte, einschließlich Reinigung, Spülung und Trocknung, für einen optimierten Arbeitsablauf.
Das System ermöglicht 2-stufige Prozesse, bei denen verschiedene Elektropolier- und Reinigungsschritte kombiniert werden. Sie bietet eine hohe Produktionssteigerung mit 64 Haltern, die mit einem intelligenten Bedienfeld leicht automatisiert werden können. Das System ist mit einem Doppelgreifer und separaten Roboterabläufen ebenfalls auf Effizienz ausgelegt.
Bedienfeld
Sie ermöglicht die Steuerung aller Funktionen der Zelle und des PRO500 außerhalb des Verarbeitungsbereichs. Die Zelle verfügt über einen vollständigen Beladungsmanager, mit dem der Bediener den Automatisierungszyklus auf der Grundlage der Charge, der Reihe und des Endrezepts einstellen kann. Der Bediener kann auch auf die PRO500-Schnittstelle zugreifen, um direkt an der Maschine zu arbeiten.
Be- und Entladestation
Er verfügt über eine quadratische Stahlstruktur, die bis zu 64 Halterungen aufnehmen kann. Er kann über seine Grundplatte schwenken und nach jeder ¼-Runde anhalten, damit der Roboter die Halterreihen bearbeiten kann. Sobald der Roboter auf einer Seite arbeitet, kann der Bediener gleichzeitig auf der gegenüberliegenden Seite be- und entladen, was einen effizienten Arbeitsablauf gewährleistet.
Beschreibung des Arbeitsablaufs
Dabei handelt es sich um einen Roboter mit einem Doppelgreifer am Ende, der zwei Halterungen gleichzeitig hält. Durch die Verdoppelung der Halter kann der Roboter den ungeschliffenen Halter in die Maschine einlegen und den geschliffenen herausnehmen und auf dem Karussell ablegen, alles in einer Sequenz. Dieses Verfahren trägt dazu bei, den gesamten Polierprozess zu beschleunigen und damit die Effizienz zu steigern.
Gestaltung und Absicherung
Der vordere offene Zaun ist mit einem Sicherheitslichtvorhang geschützt. An der Rückseite befindet sich eine Flügeltür, die dauerhaft verschlossen ist und nur zu Wartungszwecken geöffnet werden kann. Darüber hinaus verfügt der Mast im vorderen Bereich über einen Boden- und Laserscanner, der den Polierprozess automatisch stoppt, wenn der Bediener den Bereich betritt.
04.
Spezifikationen
TECHNISCHE DATEN
Abmessungen
Abmessungen der Maschine (L x W x H)
1,300 x 1,380 x 2,770 mm
Kapazität (pro Zyklus)
Elektrolytkapazität
250 L
Halter + Stückfläche
Ø500 x 540 mm (x1)
Ø360 x 540 mm (x2)
Ø 310 x 540 mm (x4)
Ø200 x 540 mm (x8)
Ø360 x 540 mm (x2)
Ø 310 x 540 mm (x4)
Ø200 x 540 mm (x8)
Werkstückbereich
Bis zu Ø500 x 250 mm (x1)
Bis zu Ø 360 x 250 mm (x2)
Bis zu Ø 310 x 250 mm (x4)
Bis zu Ø200 x 200 mm (x8)
Bis zu Ø 360 x 250 mm (x2)
Bis zu Ø 310 x 250 mm (x4)
Bis zu Ø200 x 200 mm (x8)
Gewicht
50 kg (Werkstück(e) + Halter) (x1)
20 kg (Werkstück(e) + Halter) (x2) (x4) (x8)
20 kg (Werkstück(e) + Halter) (x2) (x4) (x8)
Gewicht der Maschine
DLyte PRO500 Gewicht
1600 kg
Behälter mit Elektrolyt
400 kg
Elektrisch
Nennleistung
von 11,5 KW bis 25 KW
Kurzschlussausschaltvermögen (ics)
6 kA
Nennspannung
400 V~ ± 10% (3P+N+PE)
Frequenz
50 - 60 Hz
Nennstrom
35 A
Volllaststrom
40 A
Erdungsanschluss
TN-System
Erdableitstrom
> 10 mA
Luft
Druck
6 - 7 bar
Luftanschluss
Øint 21 mm
Luftstrom
1,900 L/min
Luftqualität
(6:4:4 gemäß ISO 8573-1)
Destilliertes Wasser
Wasserversorgung
Anschluss (Ø10 mm)
Wassertank
16 L
Temperatur
Betrieb
5°C bis 35 °C
DLyte PRO500 Speicher
-10°C bis + 70°C
Lagerung von Elektrolyten
5°C bis 40°C (siehe Verfallsdatum)
Schutzindex
Maschine
IP20
Elektroschränke und Peripheriegeräte
IP22
Lärm
Vibration des Halters OFF (EN ISO 11202)
<70 dB
Vibration des Halters ON (EN ISO 11202)
74 dB (1m); <70 dB (7m)
TECHNISCHE ZEICHNUNG
Die DLyte PRO500-Serie ist auf die umfangreichen Anforderungen der wichtigsten Produktionsindustrien zugeschnitten, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, der Werkzeugbau und die Medizintechnik.
PRO500 Series
Das DLyte PRO500 liefert außergewöhnliche Ergebnisse bei der Oberflächenbearbeitung von Metallen mit überragender Geschwindigkeit und Effizienz. Im Vergleich zu bestehenden Technologien lassen sich damit bis zu zehnmal schnellere Verarbeitungszeiten erzielen.
PRO500-Installationen
Die DLyte PRO500 Serie bietet die Flexibilität modularer Installationen, die die Kombination verschiedener Module für verschiedene Stufen der Oberflächenbearbeitung in anspruchsvollen Branchen ermöglichen.
Bleiben Sie auf dem Laufenden über die neuesten Innovationen in der Welt der Metalloberflächenbearbeitung, indem Sie unseren Newsletter abonnieren.