L’équipement de finition de surface
le plus précis, le plus puissant et
le plus polyvalent du marché
DLyte PRO500 permet d’obtenir des résultats exceptionnels en matière de finition des surfaces métalliques, avec une vitesse et une efficacité supérieures.
Par rapport aux technologies existantes, elle permet d’obtenir des temps de traitement jusqu’à dix fois plus rapides.
DLyte PRO500 est équipée de 2, 4 et 8 broches périmétriques, ce qui lui permet de traiter une ou plusieurs pièces par support, améliorant ainsi sa capacité et ses performances, même lorsqu’il s’agit de travailler avec de grands volumes de pièces.
01.
Caractéristiques du matériel
Systèmes mécaniques robustes, précis et fiables
Pour atteindre des performances maximales, il faut un mélange précis de mouvements et de vibrations. Notre technologie combine une rotation axiale principale, une rotation planétaire secondaire et un mouvement vertical avec une vibration du noyau et de la base pour réduire la friction avec les particules d'électrolyte. Afin d'assurer un débit optimal du média, nos équipements sont dotés d'une vitesse variable indépendante et d'une rotation bidirectionnelle des supports. Une combinaison parfaite de mouvements et de vibrations maximise les performances et les résultats.
Une électronique innovante et performante
Notre système électronique de puissance innovant, doté de la dernière technologie SIC Pulser, offre une répétabilité imbattable et un rendement élevé. Avec 8 redresseurs haute fréquence indépendants synchronisés par fibre optique, nous pouvons fournir jusqu'à 360 ampères et 35 kW de puissance. Ce système avancé garantit de meilleurs états de surface, des résultats plus homogènes et des temps de cycle plus courts. Nos composants électroniques sont conçus pour être fiables et fournir une puissance constante et précise.
Cathodes indépendantes adaptatives
Notre système est conçu pour activer les cathodes périmétriques et inférieures de manière indépendante, en fonction des exigences de polissage spécifiques. En adaptant le flux de courant électrique à la géométrie de la pièce, nous obtenons une plus grande précision et une finition plus homogène. Cette fonction confère à notre système une polyvalence inégalée par rapport aux autres solutions disponibles sur le marché. Il optimise également le flux de courant afin d'atteindre la plus haute précision pour une finition supérieure.
02.
Caractéristiques opérationnelles
Système d'accouplement rapide des supports
Le système de fixation du support utilise une fixation par pression positive et un système de verrouillage automatique avec connexion pneumatique, ce qui réduit les temps de chargement et de déchargement tout en augmentant la facilité d'utilisation. Le système de vibration intégré à la machine assure une vibration plus forte de la pièce, tout en réduisant considérablement le poids des supports.
Programmes personnalisés pour un traitement efficace
Notre système combine une utilisation facile, une automatisation avancée et un logiciel intelligent pour fournir des résultats de finition supérieurs. Grâce à l'optimisation des paramètres en temps réel basée sur le contrôle de la conductivité et de la température, il maintient la qualité de l'électrolyte et prolonge sa durée de vie, garantissant des performances constantes et répétables entre les cycles.
Entretien facile des composants internes
Le cadre et les panneaux ont été conçus pour faciliter l'entretien et le fonctionnement en donnant accès aux composants internes. Les huit unités de puissance sont situées sur les côtés de la machine et bénéficient d'un refroidissement forcé, tandis que l'unité de contrôle est située à l'arrière et séparée des unités de puissance.
Assurer la sécurité au travail
Une tour lumineuse avertit les opérateurs des risques potentiels au cours du processus de production. En outre, un système de barrière de sécurité magnétique empêche l'ouverture involontaire de la protection. Enfin, une barrière lumineuse protège les mains et le corps des opérateurs pendant chaque cycle, en particulier lorsqu'une intervention manuelle est nécessaire.
Conçu pour une large gamme de matériaux
DLyte PRO500 fournit un spectre complet de paramètres électriques, allant de la basse à la haute fréquence, à la concaténation de paramètres et à la tension asymétrique ;
Holders pour une ou plusieurs pièces
Nos porte-pièces et nos montages spécialisés sont conçus pour optimiser les résultats en fonction de la géométrie et des exigences de finition propres à chaque pièce. Les systèmes de stockage polyvalents garantissent une utilisation maximale de la capacité dans diverses applications, ce qui en fait la solution idéale pour les entreprises de toutes tailles.
Une solution connectée pour l'industrie 4.0
DLyte PRO500 se connecte en toute transparence au DLyte Hub pour accéder à tous les services nécessaires à une finition de haute qualité. Cela permet aux utilisateurs de surveiller le processus, de recevoir des mises à jour en temps réel de l'état du système, de suivre les calendriers de maintenance et de télécharger et mettre à jour les programmes de polissage.
03.
Caractéristiques de la cellule automatisée
DLyte PRO500 Automated Cell est la solution parfaite pour les industries qui cherchent à automatiser entièrement leurs processus de finition de surface. Il optimise notre processus de finition de surface grâce à une manipulation entièrement automatisée des pièces, ce qui permet au système de fonctionner de manière autonome pendant de longues périodes, réduisant ainsi les temps de chargement et de déchargement.
La cellule automatisée offre une grande flexibilité en matière de finition de surface, avec la possibilité d'utiliser une ou deux machines DLyte PRO500, en fonction de vos besoins. En outre, il permet l'intégration de plusieurs étapes du processus, notamment le nettoyage, le rinçage et le séchage, pour un flux de travail plus rationalisé.
Le système permet des processus en deux étapes, combinant différentes étapes d'électropolissage et de nettoyage. Il offre une forte augmentation de la production avec 64 supports, facilement automatisés grâce à un panneau de commande intelligent. Le système est également conçu pour être efficace, avec une double pince et des flux de travail distincts pour les robots.
Panneau de contrôle
Il permet de contrôler toutes les fonctions de la cellule et de DLyte PRO500 en dehors de la zone de traitement. La cellule comprend un gestionnaire de chargement complet, où l'opérateur peut définir le cycle d'automatisation en fonction du lot, de la rangée et de la recette de polissage. En outre, la fonction miroir permet à l'opérateur d'accéder à l'interface de DLyte PRO500 pour travailler directement sur la machine.
Station de chargement et de déchargement
Il comporte un carrousel, c'est-à-dire une structure en acier de forme carrée pouvant contenir jusqu'à 64 supports. Il peut pivoter au-dessus de son plateau et s'arrêter après chaque ¼ de tour pour permettre au robot de travailler sur les rangées de supports. Une fois que le robot travaille d'un côté du carrousel, l'opérateur peut charger et décharger simultanément de l'autre côté, ce qui garantit un flux de travail efficace.
Description du flux de travail
Il s'agit d'un robot FANUC standard de 50 kg avec une double pince à l'extrémité pour tenir deux supports à la fois. En doublant les supports, le robot peut charger le support non poli dans la machine et extraire le support poli, en le plaçant sur le carrousel, le tout en une seule séquence. Ce procédé permet d'accélérer l'ensemble du processus de polissage et d'en accroître l'efficacité.
Aménagement et gardiennage
La barrière ouverte avant est protégée par un rideau lumineux de sécurité, ce qui garantit la sécurité de l'opérateur. À l'arrière, une porte à charnière est verrouillée en permanence et n'est accessible qu'en cas d'entretien. En outre, le poteau situé dans la zone avant est équipé d'un scanner de sol et de laser qui arrête automatiquement le processus de polissage si l'opérateur accède à la zone de manière inopinée.
04.
Spécifications
DONNÉES TECHNIQUES
Capacité (par cycle)
Surface de travail maximale 750 Ø x 330 mm.
Dimensions
1 300 x 1 300 x 2 480 mm
Capacité électrolytique
260 l
Poids
2 000 kg
Consommation électrique
35 kW
Alimentation électrique
380 - 400 Vac - Thriphasique (3P + N +GND)
Fréquence
50 - 60 Hz
Pression d'alimentation en air principal
6 - 7 bar (connecteur d'air Ø 10 mm)
Pression d'alimentation en air principal (débit d'air minimum)
1 000 l/min.
Pression d'alimentation en air du support
6 - 7 bar (connecteur d'air Ø 12 mm)
Pression d'alimentation en air du support (débit d'air minimum)
1500 L/min
Capacité du réservoir d'eau
16 L
Connecteur du réservoir d'eau
Raccord (Ø 10mm)
Réservoir d'acide
6,5 L
Tuyau de gaz d'échappement
Ø 125 mm
Gaz d'échappement (température maximale)
60ºC
DESSIN TECHNIQUE
La série DLyte PRO500 est conçue pour répondre aux exigences des principales industries de production, notamment l’automobile, l’aérospatiale, la fabrication d’outils et le secteur médical, entre autres.
PRO500 Series
DLyte PRO500 permet d’obtenir des résultats exceptionnels en matière de finition des surfaces métalliques, avec une vitesse et une efficacité supérieures. Par rapport aux technologies existantes, elle permet d’obtenir des temps de traitement jusqu’à dix fois plus rapides.
PRO500 Installations
La série DLyte PRO500 offre la flexibilité d’installations modulaires, permettant la combinaison de différents modules pour répondre aux différentes étapes de la finition de surface pour des industries ambitieuses.
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