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_ Processos de acabamento
Acabamento de precisão
A existência de padrões de qualidade cada vez mais exigentes no mercado está a aumentar drasticamente a importância dos processos de acabamento de superfícies de precisão. Estes tratamentos melhoram o aspeto estético das peças metálicas, mas também as suas características mecânicas e físicas, a resistência à corrosão e a vida útil, entre outras.

Alisamento
Os processos relacionados com o alisamento da superfície metálica permitem obter uma uniformidade do produto para efeitos de aparência e para que este possa ser tocado sem ser riscado pela rugosidade inacabada. Para as peças móveis, um acabamento liso reduz a perda por fricção, sem afetar os revestimentos.

Acabamento de espelhos
Um acabamento espelhado é um acabamento altamente polido, caracterizado por uma superfície metálica brilhante e refletora. Um acabamento espelhado de alta qualidade não é apenas visualmente apelativo, mas a remoção gradual dos riscos da superfície reduz as reentrâncias ou ranhuras no metal, que podem conter contaminantes, como sujidade ou bactérias.

Rebarbagem
A rebarbar é um processo de modificação de materiais que aumenta a qualidade final do produto através da remoção de impurezas com um impacto negativo no aspeto de uma superfície maquinada lisa, como arestas vivas ou rebarbas, deixadas por materiais de dobragem, corte, perfuração, cisalhamento e compressão.

Arredondamento
O arredondamento das arestas de corte é crucial para a conceção e a geometria das ferramentas de corte na maquinagem de metais. A geometria da aresta de corte determina as tensões termo-mecânicas na ferramenta. Ao utilizar a preparação das arestas, é possível melhorar a vida útil da ferramenta, o desempenho de corte e a qualidade da superfície maquinada.

Resistência à corrosão
A rugosidade da superfície das peças de fabrico aditivo pode variar em função da tecnologia utilizada e dos parâmetros aplicados, e afeta a fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de fricção. A fim de melhorar a qualidade da superfície, o electropolimento a seco é postulado como o tratamento mais promissor para reduzir a rugosidade e os defeitos.

Pós-processamento do FA
A rugosidade da superfície das peças de fabrico aditivo pode variar em função da tecnologia utilizada e dos parâmetros aplicados, e afeta a fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de fricção. A fim de melhorar a qualidade da superfície, o electropolimento é postulado como o tratamento mais promissor para reduzir a rugosidade e os defeitos.

Canais interiores
Os requisitos de qualidade da superfície de superfícies internas, canais interiores e peças complexas com orifícios cegos aumentaram nos últimos anos, especialmente no caso de aplicações de moldagem por injeção, aeroespaciais, automóveis, médicas, alimentares e farmacêuticas, semicondutores e de fluxo de gás e fluidos.

Aeroespacial
As operações de acabamento de superfícies desempenham um papel extremamente importante nos sectores aeroespacial e da energia, uma vez que ajudam a melhorar a eficiência, aumentando simultaneamente a fiabilidade e a durabilidade. Estas peças têm de suportar condições corrosivas de elevada tensão, cargas elevadas com uma vida útil a longo prazo e cumprir as exigentes especificações de ciclo de vida.

Automóvel
As soluções de acabamento de superfícies são utilizadas em todos os níveis da cadeia automóvel, desde a manutenção em oficinas e restauro de automóveis até às exigências dos fabricantes. Um dos aspetos mais exigentes tem a ver com a segurança, uma vez que o resultado do processo de acabamento de superfícies está ligado ao desempenho e à fiabilidade do veículo.

Odontologia
Os laboratórios dentários utilizam o electropolimento a seco para melhorar a qualidade da superfície das peças dentárias em cobalto-cromo e titânio. O alisamento, a limpeza e a eliminação de pequenas imperfeições das próteses dentárias de remoção e de outras peças dentárias implantadas aumentam o tempo de vida das peças e podem prolongar a vida dos componentes dentários de dentro para fora.

Alimentação & sector farmacêutico
Os componentes metálicos produzidos para as indústrias alimentar, de bebidas, de embalagens e farmacêutica têm de cumprir normas exigentes de acabamento de superfícies. Essas superfícies devem ser ultra-suaves, com acabamento de precisão, evitando assim áreas de crescimento de bactérias. A DLyte obtém resultados superiores a qualquer outro método de acabamento de superfícies.

Joalharia e Moda
Estas indústrias exigem uma qualidade de superfície perfeita, uma vez que o objetivo da peça é principalmente estético e o seu valor depende de uma boa aparência. As geometrias complexas das joias são difíceis de polir com os métodos de polimento tradicionais e o electropolimento é uma das técnicas utilizadas para uma melhor homogeneidade e padronização.

Dispositivo médico
A capacidade de limpeza, a biocompatibilidade, a resistência à corrosão, a resistência aos agentes patogénicos e uma superfície lisa e sem defeitos são cruciais para cumprir a função e a exigência de qualidade das indústrias médicas. A melhoria da qualidade da superfície dos implantes, instrumentos e componentes de equipamentos aumenta as funcionalidades e a sua vida útil.

Fabrico de ferramentas
Ultrapassar as desvantagens do acabamento de ferramentas é um dos principais desafios no domínio das soluções de acabamento de superfícies, de modo a obter a menor rugosidade em superfícies planas. É por isso que a DLyte criou especialmente novas tecnologias de electropolimento para realizar o polimento de superfícies de forma livre mais desafiantes.

Ferramentas de corte
Ultrapassar as desvantagens do acabamento de ferramentas é um dos principais desafios no domínio das soluções de acabamento de superfícies, de modo a obter a menor rugosidade em superfícies planas. É por isso que a DLyte criou especialmente novas tecnologias de electropolimento para realizar o polimento de superfícies de forma livre mais desafiantes.

Imersão
DryLyte é uma tecnologia patenteada para lixar e polir metais por transporte de iões utilizando corpos sólidos livres. Funciona através da combinação do fluxo elétrico criado por um retificador de alta precisão. Isto resulta numa troca de iões, removendo material dos picos de rugosidade.
Projeção
A nossa nova tecnologia Electro-Blasting, lançada em 2021, é uma nova solução que fornece um fluxo de partículas sólidas de eletrólito impulsionadas por um meio líquido não condutor para melhorar a qualidade da superfície. O meio é projetado para uma área localizada da peça.
_ Soluções industriais
_ Soluções dentárias
Série Desktop
Acessível a pequenos laboratórios, oficinas, salas de trabalho e PME que necessitem de uma solução económica para processos de acabamento de superfícies metálicas. Desde a retificação até ao acabamento espelhado, esta nova configuração oferece uma nova forma fácil de processar qualquer peça metálica de fundição, sinterização ou fresagem.

Compact series
Uma gama eficiente de soluções para satisfazer os requisitos dos sectores dentário, médico e industrial, dependendo das necessidades de acabamento, quantidades de produção ou dimensões das peças. Garante uma elevada escalabilidade e desempenho. Uma solução para os metais e ligas mais comuns.

Série PRO500
A mais avançada, poderosa e versátil máquina de acabamento de superfícies para produção em massa no mercado. Realiza um acabamento de superfície de metal de alta qualidade melhor, mais rápido e mais eficiente com tempos de processamento dez vezes melhores do que as tecnologias atuais.

DLyte Turboflow
Sistema de acabamento avançado com tecnologia DryLyte para peças grandes e pesadas. Optimiza o tempo e os custos, assegurando simultaneamente uma operação segura e limpa. Ideal para as indústrias aeroespacial, médica, alimentar, farmacêutica e automóvel.

DLyte 100 AC
Este equipamento automatiza o acabamento de peças metálicas sem intervenção humana, integrando-se em linhas de produção de grande volume. Efectua o carregamento, o tratamento e a pós-limpeza com precisão e qualidade consistentes.

DLyte eBlast
Electropolimento seco projetado para um acabamento de superfície focalizado em geometrias complexas e peças pesadas ou de grandes dimensões. Fornece um fluxo de partículas de eletrólito sólido impulsionadas por um meio líquido não condutor para obter os melhores resultados de qualidade de superfície de peças metálicas.

DLyte 10.000
A unidade modular mais potente para o polimento de peças grandes, pesadas e complexas, que pode ser totalmente integrada em qualquer linha de produção. O módulo robot permite tratar metais e ligas de uma forma rápida e económica. Conta com um movimento mecânico preciso de 6 eixos.

Série dentária
Uma gama eficiente de soluções para satisfazer as exigências dos sectores dentários, em função das necessidades de acabamento, das quantidades de produção ou das dimensões das peças. Garante uma elevada escalabilidade e desempenho. Uma solução para os metais e ligas mais comuns.

DLyte Mini
É perfeito para volumes de produção baixos ou como um dispositivo complementar ao equipamento DLyte existente. Pode ser utilizado como um processo secundário, de passo rápido, para obter um brilho superior.

Notícias
Saiba mais sobre as nossas novidades empresariais, os últimos desenvolvimentos comerciais e os próximos eventos. Das principais feiras internacionais aos lançamentos mais inovadores, convidamo-lo a conhecer melhor a marca DLyte da GPAINNOVA. Fique atento a todos os projectos em que estamos envolvidos!

Exposições
O nosso objetivo é estar o mais próximo possível dos nossos clientes. É por isso que a GPAINNOVA participa todos os anos em mais de 40 feiras internacionais dedicadas ao sector dentário, da saúde e industrial, incluindo eventos importantes como a Formnext ou a EMO Milano. Consulte todos os nossos próximos eventos aqui!

Webinars
A inovação está no nosso ADN. O nosso grupo empresarial está continuamente a investir e a concentrar-se em melhorar para responder às necessidades e exigências reais da indústria, que estão a mudar cada vez mais. Não as perca! Saiba mais sobre os nossos mais recentes desenvolvimentos tecnológicos: máquinas, fixações, electrólitos e muito mais.

Media
Gostaria de ver como funcionam as nossas máquinas e a nossa tecnologia inovadora DryLyte? Quer saber como podem ajudá-lo a automatizar os seus processos de acabamento de superfícies e a torná-los mais económicos e amigos do ambiente? Veja a nossa galeria de vídeos e saiba mais sobre as nossas máquinas!

História
Criado para ultrapassar estes desafios, o DryLyte é a base do DLyte, um sistema tecnológico que automatiza, simplifica e normaliza o pós-processamento de peças metálicas. Fornece uma solução de alto desempenho para os metais e ligas mais exigentes da indústria.

Prémios
A GPAINNOVA é uma plataforma tecnológica baseada na conceção e implementação de projectos inovadores multidisciplinares. Várias marcas do grupo receberam prémios e reconhecimentos nacionais e internacionais de prestígio num curto espaço de tempo desde a criação da GPAINNOVA.

Marcar uma visita
A nossa tecnologia não conhece fronteiras. A nossa equipa também não! A nossa DLyte on Tour visita regularmente empresas em toda a Europa, de forma gratuita, para mostrar em casa as nossas soluções mais avançadas para o acabamento de superfícies em peças metálicas. Está interessado numa demonstração interna sem custos?

Os nossos departamentos de engenharia e de serviços técnicos oferecem apoio personalizado durante o desenvolvimento de processos de acabamento de superfícies, incluindo sessões de formação e consultoria para otimizar a produção de máquinas, bem como práticas práticas avançadas de funcionamento do equipamento, manutenção e otimização de processos.
Em suma, oferecemos uma solução abrangente que combina conhecimentos, ferramentas, programação e apoio para conseguir uma integração perfeita da DLyte na sua cadeia de produção. Estamos empenhados em proporcionar experiências personalizadas e garantir o seu sucesso com a DLyte.






Com a nossa plataforma baseada na nuvem, os nossos clientes podem ativar os electrólitos e monitorizar o seu estado para iniciar as suas produções, bem como descarregar manuais de utilizador, fichas técnicas e parâmetros de processo para o seu equipamento DLyte, garantindo o melhor funcionamento e o máximo desempenho dos nossos produtos. Terão também acesso a informações relevantes sobre novos produtos e serviços, bem como ao controlo do stock de consumíveis.
Para aceder ao Hub, o nosso cliente receberá um código por e-mail, que lhe permitirá aceder ao Hub a partir do seu navegador habitual ou através da aplicação móvel (iOS ou Android).
Na nossa loja online, os nossos clientes, distribuidores e parceiros têm sempre acesso à gama de produtos DLyte mais recente e actualizada. Trata-se essencialmente de um catálogo online que pode ser utilizado para visualizar as informações de compra do utilizador, efetuar encomendas de uma forma mais rápida e conveniente e solicitar facilmente orçamentos de produtos personalizados e adaptados.
Além disso, a aplicação permite um acompanhamento rápido dos pedidos, consultando o seu histórico de encomendas no seu perfil.
A DLyte Store está ligada ao DLyte Hub, permitindo a todos os clientes aceder facilmente com a sua conta Hub. Atualmente, a plataforma só está acessível na versão para computador.
Escolha o seu plano de subscrição
Na DLyte, compreendemos que cada empresa tem as suas próprias necessidades únicas. É por isso que desenvolvemos três planos de subscrição excepcionais, concebidos para satisfazer uma gama diversificada de requisitos e escalas de negócio. Quer esteja no início da sua jornada de acabamento de superfícies ou em busca de uma solução totalmente personalizada, temos a subscrição ideal para si.
Prata
Serviços personalizados para pequenas empresas ou aqueles que estão a entrar no mundo do acabamento de superfícies.
Até 12-15 horas de serviços de polimento por ano, incluindo oficinas e serviços de caraterização.
Até 12-15 horas de serviços de engenharia por ano, incluindo modificações de máquinas, análise de software e estudos de capacidade.
Até 12 horas de apoio técnico no local por ano, nas instalações do cliente. Todos os custos de deslocação estão excluídos.
Consultoria de base e desenvolvimento de parâmetros de tratamento.
Serviço de apoio ao cliente que garante uma resposta prioritária no prazo de 24 horas.
Boletim informativo trimestral que apresenta as últimas tendências e inovações tecnológicas.
Ouro
Adaptado para empresas de média dimensão ou aquelas que procuram simplificar e expandir as suas operações.
Até 30-35 horas de serviços de polimento por ano, incluindo oficinas e serviços de caraterização.
Até 30-35 horas de serviços de engenharia por ano, incluindo modificações de máquinas, análise de software e estudos de capacidade.
Até 32 horas de suporte técnico no local por ano, nas instalações do cliente. Todos os custos de deslocação estão excluídos.
Desenvolvimento e afinação de parâmetros de tratamento óptimos.
Serviço de apoio ao cliente que garante uma resposta prioritária dentro de 24 horas.
Boletim informativo trimestral com as últimas tendências e inovações tecnológicas.
Platina
Concebido para grandes empresas ou aqueles que procuram uma solução abrangente e personalizada.
Até 60-70 horas de serviços de polimento por ano, incluindo oficinas e serviços de caraterização.
Até 60-70 horas de serviços de engenharia por ano, incluindo modificações de máquinas, análise de software e estudos de capacidade.
Até 63 horas de suporte técnico no local por ano, nas instalações do cliente. Todos os custos de deslocação estão excluídos.
Desenvolvimento e afinação de parâmetros de tratamento óptimos.
Serviço de apoio ao cliente que garante uma resposta prioritária dentro de 24 horas.
Boletim informativo trimestral com as últimas tendências e inovações tecnológicas.
Laboratório de ensaios e departamento de processos
Os Departamentos de Laboratório e de Processos são especializados no desenvolvimento de processos de acabamento para cada peça e sua aplicação. Com base numa amostra da sua peça e no seu pedido técnico, concebemos o processo adequado que satisfaz as suas necessidades de acabamento. Dispomos de uma equipa de especialistas em engenharia química, eléctrica e mecânica que se certificam de ter em conta todos os parâmetros-chave de qualidade, tamanho e fórmula química do meio, material, peso, conceção e processo de produção da peça, bem como a conceção do movimento, capacidade e engenharia eléctrica e mecânica da máquina.
O departamento de desenvolvimento de processos regista profissionalmente todos os parâmetros relevantes para garantir a reprodutibilidade eficiente do processo. Como resultado, entregamos um Relatório Técnico de Acabamento de Superfície com dados essenciais sobre o processo e os resultados, incluindo medições de superfície e uma proposta para o equipamento e meios necessários.

Formação e consultoria
O nosso objetivo é não só fornecer as melhores soluções possíveis, mas também garantir que os nossos clientes tenham uma compreensão e um conhecimento completos de como utilizar eficazmente essas soluções. Temos uma equipa altamente qualificada de profissionais com experiência em engenharia, consultoria e apoio técnico que se dedicam a ajudar os nossos clientes em todas as fases do processo. A nossa equipa trabalha em estreita colaboração com os nossos clientes desde a fase inicial de conceção até à implementação e manutenção para garantir uma experiência perfeita.
Para além de fornecermos soluções personalizadas e apoio especializado, também oferecemos serviços de formação abrangentes para ajudar os nossos clientes a desenvolverem as suas competências e confiança no que diz respeito à utilização das nossas soluções. Os nossos programas de formação são concebidos para responder a diferentes níveis de especialização e competências, incluindo engenheiros, operadores e engenheiros de assistência.

Serviço ao cliente
Os nossos engenheiros de serviço ajudá-lo-ão ao longo da sua experiência com a Dlyte. Uma equipa de engenheiros qualificados responderá a quaisquer questões que possa ter para encontrar a melhor solução para as suas necessidades.
Para além do apoio prestado pelos nossos engenheiros de assistência, também oferecemos uma vasta gama de recursos de formação para garantir que os nossos clientes estão equipados e habilitados a utilizar a DLyte de forma eficaz. Desde tutoriais online a sessões de formação presenciais, trabalhamos incansavelmente para fornecer tudo o que os nossos clientes necessitam para maximizar a sua utilização do nosso software.
Ao escolher a Dlyte, pode ter a certeza de que terá acesso a uma equipa de especialistas de serviço ao cliente que estão sempre disponíveis para o ajudar a resolver quaisquer problemas e garantir que a sua experiência é satisfatória. Com o nosso compromisso de fornecer um serviço excecional e uma solução personalizada, estamos empenhados em garantir o sucesso e a satisfação dos nossos clientes.

O Bureau Veritas Certification confirma que a gestão da qualidade foi auditada e considerada conforme os critérios da norma ISO 9001:2015.


_ Contacto
08030 Barcelona
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