Incontrate i nostri specialisti esperti e assicuratevi la migliore esperienza possibile durante l’implementazione e il ciclo di vita del prodotto
Finitura di precisione
Gli standard di qualità sempre più esigenti sul mercato stanno aumentando drasticamente l’importanza dei processi di finitura superficiale di precisione. Questi trattamenti migliorano l’aspetto estetico dei pezzi metallici, ma anche le loro caratteristiche meccaniche e fisiche, la resistenza alla corrosione e la durata di vita.

Lisciatura
I processi di levigatura delle superfici metalliche consentono di ottenere l’uniformità del prodotto per l’aspetto estetico e di renderlo sicuro al tatto, senza che venga graffiato a causa delle asperità non rifinite. Per le parti in movimento, una finitura liscia riduce la perdita di attrito, senza intaccare i rivestimenti.

Finitura a specchio
La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante e riflettente. Una finitura a specchio di alta qualità non è solo attraente dal punto di vista estetico, ma la graduale rimozione dei graffi superficiali riduce le rientranze o le scanalature sul metallo, che possono contenere contaminanti, come sporco o batteri.

Sbavatura
La sbavatura è un processo di modifica del materiale che aumenta la qualità finale del prodotto rimuovendo le impurità che hanno un impatto negativo sull’aspetto di una superficie lavorata liscia, come spigoli vivi o bave, lasciate da piegatura, taglio, perforazione, cesoiamento e compressione dei materiali.

Arrotondamento
L’arrotondamento dei taglienti è fondamentale per la progettazione e la geometria degli utensili da taglio nella lavorazione dei metalli. La geometria del tagliente determina le sollecitazioni termomeccaniche sull’utensile. Utilizzando la preparazione dei taglienti, è possibile migliorare la durata dell’utensile, le prestazioni di taglio e la qualità della superficie lavorata.

Resistenza alla corrosione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura a secco è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

AM Post-elaborazione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

Lucidatura dei canali interni
I requisiti di qualità delle superfici interne, dei canali interni e dei pezzi complessi con fori ciechi sono aumentati negli ultimi anni, soprattutto nel caso di applicazioni di stampaggio a iniezione, aerospaziali, automobilistiche, mediche, alimentari e farmaceutiche, semiconduttori, gas e flussi di fluidi.

Aerospaziale
Le operazioni di finitura delle superfici svolgono un ruolo estremamente importante nei settori aerospaziale ed energetico, poiché contribuiscono a migliorare l’efficienza, aumentando al contempo l’affidabilità e la durata. Questi componenti devono resistere a condizioni corrosive e a carichi elevati, con una durata di vita a lungo termine e soddisfacendo le specifiche di durata del ciclo.

Automotive
Le soluzioni di finitura superficiale sono utilizzate a tutti i livelli della filiera automobilistica, dalla manutenzione in officina al restauro delle auto, fino alle richieste dei produttori. Uno degli aspetti più impegnativi riguarda la sicurezza, poiché il risultato del processo di finitura superficiale è strettamente legato alle prestazioni e all’affidabilità del veicolo.

Dentale
I laboratori dentali utilizzano l’elettrolucidatura a secco per migliorare la qualità della superficie delle parti dentali in cobalto-cromo e titanio. La levigatura, la pulizia e l’eliminazione di piccole imperfezioni dalle protesi dentali e da altre parti dentali impiantate ne aumentano la durata e possono prolungare la vita dei componenti dentali dall’interno verso l’esterno.

Alimentare e farmaceutico
I componenti metallici prodotti per l’industria alimentare, delle bevande, dell’imballaggio e farmaceutica devono soddisfare standard impegnativi di finitura delle superfici. Queste superfici devono essere ultra-lisce, con finiture di precisione, evitando così aree di crescita dei batteri. DLyte consente di ottenere risultati superiori a qualsiasi altro metodo di finitura superficiale.

Gioielli e moda
Queste industrie richiedono una qualità superficiale perfetta, poiché lo scopo del pezzo è principalmente estetico e il suo valore dipende da un bell’aspetto. Le geometrie complesse dei gioielli sono difficili da lucidare con i metodi di lucidatura tradizionali e l’elettrolucidatura è una delle tecniche utilizzate per ottenere una migliore omogeneità e standardizzazione.

Dispositivo medico
Pulibilità, biocompatibilità, resistenza alla corrosione, resistenza agli agenti patogeni e una superficie liscia e priva di difetti sono fondamentali per soddisfare la funzione e la richiesta di qualità delle industrie mediche. Migliorare la qualità della superficie di impianti, strumenti e componenti di apparecchiature aumenta la funzionalità e la durata di vita.

Costruzione di utensili
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

Strumenti da taglio
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

_ Tecnologia
Immersion
DryLyte è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Funziona combinando il flusso elettrico creato da un raddrizzatore di alta precisione. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale dai picchi di rugosità.
Projection
La nostra nuova tecnologia Electro-Blasting, lanciata nel 2021, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per migliorare la qualità della superficie. Il mezzo viene proiettato verso un’area localizzata del pezzo.
_ Industrial solutions
_ Dental solutions
Desktop Series
Accessibile a piccoli laboratori, officine, sale di lavoro e PMI che necessitano di una soluzione economica per i processi di finitura delle superfici metalliche. Dalla smerigliatura alla finitura a specchio, questa nuova configurazione offre un nuovo modo semplice di lavorare qualsiasi pezzo metallico di fusione, sinterizzazione o fresatura.

Serie compatta
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentale, medicale e industriale, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

PRO500 Series
La più avanzata, potente e versatile macchina per la finitura delle superfici per la produzione di massa presente sul mercato. Esegue una finitura superficiale dei metalli di alta qualità in modo migliore, più rapido e più efficiente, con tempi di lavorazione dieci volte superiori alle tecnologie attuali.

DLyte Turboflow
Sistema di finitura avanzato con tecnologia DryLyte per pezzi grandi e pesanti. Ottimizza tempi e costi, garantendo al contempo un’operazione sicura e pulita. Ideale per i settori aerospaziale, medico, alimentare, farmaceutico e automobilistico.

DLyte 100 AC
Questa apparecchiatura automatizza la finitura dei pezzi metallici senza intervento umano, integrandosi nelle linee di produzione ad alto volume. Gestisce il caricamento, il trattamento e la post-pulizia con precisione e qualità costanti.
DLyte eBlast
Elettrolucidatura a secco proiettata per la finitura superficiale mirata di geometrie complesse e pezzi pesanti o di grandi dimensioni. Fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per ottenere i migliori risultati di qualità superficiale dei pezzi metallici.

DLyte 10.000
L’unità modulare più potente per la lucidatura di pezzi grandi, pesanti e complessi, totalmente integrabile in qualsiasi linea di produzione. Il modulo robotizzato consente di trattare metalli e leghe in modo rapido ed economico. È dotato di un preciso movimento meccanico a 6 assi.

Dental Series
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentali, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

DLyte Mini
È perfetto per bassi volumi di produzione o come dispositivo complementare alle apparecchiature DLyte esistenti. Può essere utilizzato come processo secondario e rapido per ottenere una brillantezza superiore.

Comunicazioni
Chi siamo
I nostri reparti di ingegneria e assistenza tecnica offrono un supporto personalizzato durante lo sviluppo dei processi di finitura delle superfici, comprese sessioni di formazione e consulenza per ottimizzare la produzione delle macchine, nonché pratiche pratiche avanzate per il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e l’ottimizzazione dei processi.
In sintesi, offriamo una soluzione completa che combina conoscenze, strumenti, programmazione e assistenza per ottenere una perfetta integrazione di DLyte nella vostra catena di produzione. Ci impegniamo a offrire esperienze personalizzate e a garantire il vostro successo con DLyte.






Con la nostra piattaforma basata su cloud, i nostri clienti possono sia attivare gli elettroliti e monitorarne lo stato per avviare le loro produzioni, sia scaricare manuali d’uso, schede tecniche e parametri di processo per le loro apparecchiature DLyte, garantendo il miglior funzionamento e le massime prestazioni dei nostri prodotti. Avranno inoltre accesso a informazioni rilevanti su nuovi prodotti e servizi, oltre a monitorare le scorte di materiali di consumo.
Per accedere all’Hub, il nostro cliente riceverà un codice via e-mail, che gli consentirà di accedere all’Hub dal suo browser abituale o tramite l’applicazione mobile (iOS o Android).
Nel nostro negozio online, i nostri clienti, distributori e partner hanno accesso alla gamma di prodotti DLyte più recente e aggiornata in ogni momento. Si tratta essenzialmente di un catalogo online che può essere utilizzato per visualizzare le informazioni di acquisto dell’utente, effettuare ordini in modo più rapido e conveniente e richiedere facilmente preventivi di prodotti personalizzati e su misura.
Inoltre, l’applicazione consente di seguire rapidamente le richieste consultando la cronologia degli ordini nel proprio profilo.
DLyte Store è collegato a DLyte Hub, consentendo a tutti i clienti di accedere facilmente con il proprio account Hub. Attualmente la piattaforma è accessibile solo sulla versione desktop.
Scegliete il vostro piano di abbonamento
Noi di DLyte siamo consapevoli che ogni azienda ha esigenze uniche. Ecco perché abbiamo sviluppato tre eccezionali piani di abbonamento progettati per soddisfare una vasta gamma di requisiti e di dimensioni aziendali. Che siate all’inizio del vostro percorso di finitura delle superfici o alla ricerca di una soluzione completamente personalizzata, abbiamo l’abbonamento ideale per voi.
Argento
Servizi personalizzati per piccole aziende o chi si affaccia al mondo della finitura delle superfici.
Fino a 12-15 ore di servizi di lucidatura all’anno, compresi i laboratori e i servizi di caratterizzazione.
Fino a 12-15 ore di servizi di ingegneria all’anno, comprese modifiche alle macchine, analisi del software e studi di capacità.
Fino a 12 ore di supporto tecnico in loco all’anno presso la sede del cliente. Tutti i costi di viaggio sono esclusi.
Consulenza di base e sviluppo dei parametri di trattamento.
Servizio di supporto clienti che garantisce una risposta prioritaria entro 24 ore.
Newsletter trimestrale con le ultime tendenze e innovazioni tecnologiche.
Oro
Su misura per aziende di medie dimensioni o che cercano di snellire ed espandere le operazioni.
Fino a 30-35 ore di servizi di lucidatura all’anno, inclusi workshop e servizi di caratterizzazione.
Fino a 30-35 ore di servizi di ingegneria all’anno, comprese modifiche alle macchine, analisi del software e studi di capacità.
Fino a 32 ore di supporto tecnico in loco all’anno presso la sede del cliente. Tutti i costi di viaggio sono esclusi.
Sviluppo e messa a punto dei parametri di trattamento ottimali.
Servizio di assistenza clienti che garantisce una risposta prioritaria entro 24 ore.
Notiziario trimestrale con le ultime tendenze e innovazioni tecnologiche.
Platino
Progettato per grandi imprese o chi cerca una soluzione completa e personalizzata.
Fino a 60-70 ore di servizi di lucidatura all’anno, inclusi workshop e servizi di caratterizzazione.
Fino a 60-70 ore di servizi di ingegneria all’anno, comprese modifiche alle macchine, analisi del software e studi di capacità.
Fino a 63 ore di supporto tecnico in loco all’anno presso la sede del cliente. Tutti i costi di viaggio sono esclusi.
Sviluppo e messa a punto dei parametri di trattamento ottimali.
Servizio di assistenza clienti che garantisce una risposta prioritaria entro 24 ore.
Notiziario trimestrale con le ultime tendenze e innovazioni tecnologiche.
Laboratorio di prova e reparto processi
I reparti Laboratorio e Processi sono specializzati nello sviluppo di processi di finitura per ogni pezzo e per la sua applicazione. Sulla base di un campione del vostro pezzo e delle vostre richieste tecniche, progettiamo il processo appropriato che soddisfa le vostre esigenze di finitura. Disponiamo di un team di esperti in ingegneria chimica, elettrica e meccanica che si assicurano di prendere in considerazione tutti i parametri chiave di qualità, dimensione e formula chimica dei supporti, del materiale, del peso, del design e del processo di produzione del pezzo, nonché il design del movimento, la capacità e l’ingegneria elettrica e meccanica della macchina.
Il reparto di sviluppo del processo registra professionalmente tutti i parametri rilevanti per garantire un’efficiente riproducibilità del processo. Di conseguenza, forniamo una relazione tecnica sulla finitura delle superfici con dati essenziali sul processo e sui risultati, comprese le misurazioni della superficie e una proposta per le attrezzature e i supporti necessari.

Formazione e consulenza
Il nostro obiettivo non è solo quello di fornire le migliori soluzioni possibili, ma anche di assicurarci che i nostri clienti abbiano una comprensione e una conoscenza completa di come utilizzare efficacemente tali soluzioni. Disponiamo di un team altamente qualificato di professionisti esperti in ingegneria, consulenza e assistenza tecnica che si dedicano ad assistere i nostri clienti in ogni fase del processo. Il nostro team lavora a stretto contatto con i clienti dalla fase di ideazione iniziale fino all’implementazione e alla manutenzione, per garantire un’esperienza senza soluzione di continuità.
Oltre a fornire soluzioni su misura e un supporto esperto, offriamo anche servizi di formazione completi per aiutare i nostri clienti a sviluppare la loro competenza e fiducia nell’uso delle nostre soluzioni. I nostri programmi di formazione sono progettati per soddisfare diversi livelli di competenza e abilità, tra cui ingegneri, operatori e tecnici dell’assistenza.

Servizio clienti
I nostri tecnici dell’assistenza vi assisteranno per tutta la durata della vostra esperienza con Dlyte. Un team di tecnici qualificati risponderà a tutte le vostre domande per trovare la soluzione migliore alle vostre esigenze.
Oltre al supporto fornito dai nostri tecnici di assistenza, offriamo anche un’ampia gamma di risorse di formazione per garantire che i nostri clienti siano equipaggiati e qualificati per utilizzare DLyte in modo efficace. Dai tutorial online alle sessioni di formazione in presenza, lavoriamo instancabilmente per fornire tutto ciò di cui i nostri clienti hanno bisogno per massimizzare l’uso del nostro software.
Scegliendo Dlyte, potete essere certi di avere accesso a un team di esperti del servizio clienti, sempre disponibili ad aiutarvi a risolvere qualsiasi problema e a garantire che la vostra esperienza sia soddisfacente. Con il nostro impegno a fornire un servizio eccezionale e una soluzione personalizzata, ci dedichiamo a garantire il successo e la soddisfazione dei nostri clienti.

La certificazione di Bureau Veritas conferma che la gestione della qualità è stata sottoposta a un audit che ne ha accertato la conformità ai criteri della norma ISO 9001:2015.


Rimanete aggiornati sulle ultime innovazioni nel mondo della finitura delle superfici metalliche iscrivendovi alla nostra newsletter.