L’unità più potente per la finitura superficiale di pezzi grandi, pesanti o complessi
DLyte 10.000 è una soluzione versatile che si integra perfettamente in qualsiasi linea di produzione, consentendo la completa automazione del flusso di lavoro e il trattamento efficiente di pezzi pesanti in vari settori industriali.
Il suo modulo robotico è progettato per gestire pezzi di grandi dimensioni con un controllo preciso dei movimenti e pinze personalizzabili, facilmente adattabili alle esigenze del progetto grazie alle sue opzioni di configurazione flessibili.
Il modulo robotico è in grado di trattare pezzi fino a 750 mm di diametro, 600 mm di lunghezza e 100 kg di peso, utilizzando un movimento meccanico a 6 assi per garantire la massima qualità del trattamento.
Caratteristiche hardware

La nostra elettronica all'avanguardia garantisce prestazioni e riproducibilità senza pari. Ottimizzando una serie di parametri e combinazioni di processi, applicando impulsi asimmetrici e utilizzando movimenti multipli, siamo in grado di ottenere finiture superficiali superiori, risultati più uniformi e tempi di ciclo più brevi. La nostra avanzata tecnologia DLyte garantisce sempre i migliori risultati possibili.

La nostra tecnologia SIC Pulser è la forza trainante della nostra eccezionale ripetibilità e precisione. Questo sistema è dotato di otto raddrizzatori indipendenti ad alta frequenza sincronizzati da cavi in fibra ottica, che erogano fino a 55 kW di potenza. Grazie alle sue capacità avanzate, la tecnologia SIC Pulser ottimizza i nostri processi per ottenere la massima efficienza e precisione, garantendo risultati coerenti e affidabili.

È dotato di un robusto sistema meccanico progettato appositamente per la produzione di massa. La combinazione ottimale di movimenti e vibrazioni multiple massimizza le prestazioni complessive. La macchina offre diverse configurazioni preimpostate per tre gamme di dimensioni: pezzi di grandi dimensioni con diametro 750 x 600 mm, pezzi di medie dimensioni con diametro 400 x 350 mm e pezzi piccoli con diametro 250 x 200 mm.
Caratteristiche operative

DLyte 10.000 è dotata di un sistema di caricamento automatico integrato che garantisce un carico e uno scarico ergonomico dei pezzi. Con l'aggiunta di uno strumento a misura di sicurezza, questo sistema offre un livello di sicurezza ed efficienza senza precedenti. Potete fidarvi delle nostre apparecchiature per ottenere i massimi livelli di prestazioni, affidabilità e sicurezza per soddisfare tutte le vostre esigenze di produzione.

DLyte10.000 è una soluzione versatile per pezzi grandi e pesanti utilizzati in vari settori, come quello aerospaziale, energetico, petrolifero e del gas, navale, dei macchinari e alimentare. Le sue capacità avanzate la rendono adatta a ottenere finiture superficiali di alta qualità su geometrie complesse che richiedono movimenti precisi su 6 assi, non realizzabili con i metodi tradizionali.

DLyte 10.000 può trattare in modo efficiente parti e strutture complesse, come pale di turbine, stampi e componenti di motori, migliorandone la durata, le prestazioni e l'estetica. Se dovete rimuovere bave, graffi o altre imperfezioni superficiali, DLyte10.000 può aiutarvi a ottenere risultati uniformi e riproducibili, risparmiando tempo, manodopera e costi.

I portapezzi o le attrezzature sono progettati per ottimizzare i risultati in base alla geometria e ai requisiti di finitura dei pezzi. Questi sono altamente adattabili e possono essere adattati a varie applicazioni, rendendo la macchina versatile ed efficiente per un'ampia gamma di pezzi. Grazie alla loro grande capacità, questi sistemi di stoccaggio assicurano risultati ottimali e al tempo stesso offrono flessibilità.
Specifiche tecniche
Scheda tecnica
La macchina offre diversi movimenti robotici di preimpostazione per tre gamme di dimensioni:
Pezzi grandi: 750 Ø mm x 600 mm
Parti di medie dimensioni: 400 Ø mm x 350 mm
Piccole parti: 250 Ø mm x 200 mm

Volume massimo: 750 Ø mm x 600 mm – Fino a 100 kg

Sviluppo del progetto, Integrazione e configurazione
Forniamo servizi di ingegneria, sviluppo di processi di finitura superficiale, definizione dei macchinari, integrazione, messa a punto, formazione, consulenza in loco e servizi in ambito digitale per migliorare la disponibilità delle macchine e ottimizzare i processi produttivi.