Polimento de cabos de facas

Para a indústria de utensílios de cozinha

A EMPRESA

O cliente é um fabricante francês de utensílios de cozinha, tampos de mesa e electrodomésticos de alta qualidade, especializado em produtos de nível profissional para cozinhas de todo o mundo. Com quase dois séculos de experiência, a empresa dedicou o seu trabalho artesanal a alcançar a melhor qualidade, durabilidade e fiabilidade em todos os seus produtos. Esta organização dá brilho às facas com o cabo incorporado, o que é uma mais-valia. Durante o processo de fabrico, tanto a pega como as peças metálicas são produzidas simultaneamente, aumentando a eficiência e a comodidade.

O PROBLEMA

O polimento tradicional de facas apresenta vários desafios. Em primeiro lugar, é um processo que consome muito tempo. Conseguir uma textura e qualidade consistentes e uniformes em diferentes partes das facas é difícil, e o polimento manual torna-se problemático em áreas de difícil acesso, resultando em resultados desiguais. Para além disso, a qualidade final do polimento está intimamente ligada às competências de cada polidor, o que leva a variações no produto final. Além disso, os métodos tradicionais de polimento abrasivo são caros e exigem recursos significativos, tornando-os ineficientes em termos de custos. Por último, estes procedimentos expõem os operadores a ruído, poeiras e ambientes de trabalho tóxicos, o que complica ainda mais a abordagem tradicional.

Antes de adotar o sistema de electropolimento por suspensão a seco da GPAINNOVA, o cliente procedia ao polimento abrasivo manual com discos e fitas de polimento em estações de trabalho manuais. Esta abordagem tradicional não era eficiente em termos de custos, uma vez que exigia recursos significativos e era trabalhosa. Além disso, os operadores foram expostos a ruído, poeira e ambientes de trabalho tóxicos durante o processo de polimento manual. No entanto, com a adoção do sistema de electropolimento Dry Suspension da GPAINNOVA, estes desafios foram resolvidos de forma eficaz, oferecendo uma solução mais eficiente e amiga do ambiente.

O OBJETIVO

O cliente pretendia aumentar a produtividade e a qualidade das suas facas, reduzindo simultaneamente o custo de fabrico. O cliente precisava de polir as peças para obter uma maior qualidade e uma vida útil mais longa para as suas facas. O objetivo do polimento era obter um acabamento de superfície espelhado. Era essencial preservar o design original de todas as facas, uma vez que estas são gravadas a laser.

A SOLUÇÃO

A GPAINNOVA conseguiu atingir com sucesso as especificações técnicas desejadas para a superfície metálica, minimizando o tempo e o custo do processo. Estas especificações incluíam o polimento de alto brilho das superfícies das facas, preservando a sua geometria original, letras ou sinais gravados a laser, logótipos estampados ou entalhes.

A solução DLyte permite à empresa poupar recursos e tempo. De facto, substitui eficazmente o processo tradicional anterior, que envolvia várias estações de polimento manual. Com um tempo de processamento de 40 minutos e um tempo adicional estimado de 4 minutos para carregar e descarregar os suportes, o tempo total do processo é de 44 minutos por lote de 48 peças. Funcionando num único turno (8 horas), obtém-se uma produção diária de 523 facas e, assumindo 250 dias de trabalho num ano, a produção anual atinge o impressionante número de 130 750 unidades.

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    BENEFÍCIOS TÉCNICOS

    01. Preservação da geometria e as tolerâncias e resultados homogéneos em toda a peça
    02. Resultados estáveis entre diferentes lotes na vida útil do eletrólito
    03. Vida útil mais longa para as peças tratadas
    04. Logo, nome o sinais preservados
    05. O cabo permanece inalterado

    BENEFÍCIOS OPERACIONAIS

    01. Impacto reduzido
    02. Redução de tempo e custos
    03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
    04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
    05. Não há necessidade de processos de várias etapas
    06. Fácil gestão de resíduos

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