Lucidatura di coltelli
Per l’industria degli utensili da cucina
Il cliente è un produttore francese di pentole, piani di lavoro ed elettrodomestici di alta qualità, specializzato in prodotti professionali per le cucine di tutto il mondo. Con quasi due secoli di esperienza, l’azienda ha dedicato la sua maestria artigianale per ottenere la migliore qualità, durata e affidabilità in tutti i suoi prodotti. Questa organizzazione lucida i coltelli con il manico integrato, che è un valore aggiunto. Durante il processo di produzione, sia l’impugnatura che le parti metalliche vengono prodotte contemporaneamente, migliorando l’efficienza e la convenienza.
IL PROBLEMA
La lucidatura tradizionale dei coltelli presenta diverse sfide. In primo luogo, si tratta di un processo che richiede molto tempo, È difficile ottenere una consistenza e una qualità coerenti e uniformi nelle diverse parti dei coltelli e la lucidatura manuale diventa problematica nelle aree difficili da raggiungere, con risultati non uniformi. Inoltre, la qualità finale della lucidatura è strettamente legata all’abilità del singolo lucidatore, con conseguenti variazioni nel prodotto finale. Inoltre, i metodi tradizionali di lucidatura con abrasivi sono costosi e richiedono notevoli risorse, il che li rende poco efficienti dal punto di vista dei costi. Infine, queste procedure espongono gli operatori a rumore, polvere e ambienti di lavoro tossici, complicando ulteriormente l’approccio tradizionale.
Prima dell’adozione del sistema di elettrolucidatura Dry Suspension della GPAINNOVA, il cliente eseguiva la lucidatura manuale con dischi e nastri di lucidatura in postazioni di lavoro manuali. Questo approccio tradizionale non era efficiente dal punto di vista dei costi, in quanto richiedeva risorse significative e un’alta intensità di lavoro. Inoltre, gli operatori erano esposti a rumore, polvere e ambienti di lavoro tossici durante il processo di lucidatura manuale. Tuttavia, con l’adozione del sistema di elettrolucidatura Dry Suspension di GPAINNOVA, queste sfide sono state affrontate in modo efficace, offrendo una soluzione più efficiente ed ecologica.
L’OBIETTIVO
Il cliente intendeva migliorare la produttività e la qualità dei propri coltelli, riducendo al contempo i costi di produzione. Il cliente aveva bisogno di lucidare i pezzi per ottenere una qualità superiore e una maggiore durata dei suoi coltelli. L’obiettivo della lucidatura era quello di ottenere una finitura superficiale a specchio. Era essenziale preservare il design originale di tutti i coltelli, poiché sono incisi al laser.
LA SOLUZIONE
GPAINNOVA è riuscita a ottenere le specifiche tecniche desiderate per la superficie metallica, riducendo al minimo i tempi e i costi del processo. Queste specifiche includevano la lucidatura a specchio delle superfici dei coltelli, preservandone la geometria originale, lettere o segni incisi al laser, loghi stampati o tacche.
La soluzione DLyte consente all’azienda di risparmiare risorse e tempo. Di fatto, sostituisce efficacemente il precedente processo tradizionale, che prevedeva più stazioni di lucidatura manuale. Con un tempo di lavorazione di 40 minuti e una stima di altri 4 minuti per il carico e lo scarico dei supporti, il tempo totale di lavorazione è di 44 minuti per lotto di 48 pezzi. Con un solo turno di lavoro (8 ore) si ottiene una produzione giornaliera di 523 coltelli e, ipotizzando 250 giorni lavorativi in un anno, la produzione annuale raggiunge l’impressionante cifra di 130.750 unità.
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VANTAGGI TECNICI
01. Conservazione della geometria e le tolleranze (risultati & omogenei)
02. Risultati stabili tra diversi lotti all’interno della durata della vita dei elettroliti
03. Durata di vita più lunga per le parti trattate
04. Logo, nome o segni conservati
05. Il manico rimane inalterato
VANTAGGI OPERATIVI
01. Ridotto ingombro
02. Riduzione dei tempi e dei costi
03. Esposizione dei lavoratori durante il processo e la manutenzione
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Non sono necessari processi a più fasi
06. Gestione facile dei rifiuti
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