Pulido de cuchillos
Para la industria de utensilios de cocina
El cliente es un fabricante francés de utensilios de cocina, encimeras y electrodomésticos de alta calidad, especializado en productos de calidad profesional para cocinas de todo el mundo. Con casi dos siglos de experiencia, la empresa ha dedicado su artesanía a conseguir la mejor calidad, durabilidad y fiabilidad en todos sus productos. Esta organización pule los cuchillos con el mango incorporado, lo que supone un valor añadido. Durante el proceso de fabricación, tanto el mango como las piezas metálicas se producen simultáneamente, lo que aumenta la eficacia y la comodidad.
EL PROBLEMA
El pulido tradicional de cuchillos presenta varios retos. En primer lugar, es un proceso que lleva mucho tiempo. Conseguir una textura y una calidad homogéneas y uniformes en las distintas partes de las cuchillas es difícil, y el pulido manual resulta problemático en las zonas de difícil acceso, lo que da lugar a resultados desiguales. Además, la calidad final del pulido está estrechamente ligada a las habilidades de cada pulidor, lo que provoca variaciones en el producto final. Por otra parte, los métodos tradicionales de pulido abrasivo son caros y exigen importantes recursos, por lo que resultan poco rentables. Por último, estos procedimientos exponen a los operarios a ruidos, polvo y entornos laborales tóxicos, lo que complica aún más el enfoque tradicional.
Antes de adoptar el sistema de electropulido con suspensión en seco de GPAINNOVA, el cliente solía realizar el pulido abrasivo manual con discos y cintas de pulido en estaciones de trabajo manuales. Este enfoque tradicional no era rentable, ya que exigía importantes recursos y requería mucha mano de obra. Además, los operarios estaban expuestos a ruido, polvo y entornos laborales tóxicos durante el proceso de pulido manual. Sin embargo, con la adopción del sistema de electropulido de Suspensión en Seco de GPAINNOVA, estos retos se abordaron eficazmente, ofreciendo una solución más eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
EL OBJETIVO
El objetivo del cliente era mejorar la productividad y la calidad de sus cuchillos reduciendo al mismo tiempo los costes de fabricación. El cliente necesitaba pulir las piezas para conseguir una mayor calidad y una mayor vida útil de sus cuchillos. El objetivo del pulido era conseguir un acabado superficial de espejo. Era esencial conservar el diseño original de todos los cuchillos, ya que están grabados con láser.
LA SOLUCIÓN
GPAINNOVA consiguió con éxito las especificaciones técnicas deseadas para la superficie metálica minimizando tanto el tiempo de proceso como el coste. Estas especificaciones incluían el pulido de alto brillo de las superficies de las cuchillas conservando su geometría original, letras o signos grabados con láser, logotipos estampados o muescas.
La solución DLyte permite a la empresa ahorrar recursos y tiempo. De hecho, sustituye eficazmente al proceso tradicional anterior, que implicaba múltiples estaciones de pulido manual. Con un tiempo de procesado de 40 minutos y unos 4 minutos adicionales para cargar y descargar los soportes, el tiempo total de procesado es de 44 minutos por lote de 48 piezas. Trabajando en un solo turno (8 horas) se obtiene una producción diaria de 523 cuchillos, y suponiendo 250 días laborables al año, la producción anual alcanza la impresionante cifra de 130.750 unidades.
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BENEFICIOS TÉCNICOS
01. Preservación de la geometría y la tolerancia (resultados homogéneos)
02. Resultados estables entre ciclos durante la vida útil del electrolito
03. Mayor vida útil para las piezas tratadas
04. Conserva logotipos, nombres y marcas
05. El mango permanece inalterado
BENEFICIOS OPERATIVOS
01. Reducción de espacio necesario
02. Reducción de tiempos y costes
03. Sin exposición a sustancias tóxicas durante el proceso productivo y de mantenimiento
04. Manipulación y almacenamiento de electrolito
05. Sin necesidad de procesos de varios pasos
06. Fácil gestión de residuos
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