Les pièces métalliques produites pour les industries de l’alimentation, des boissons, de l’emballage et de la pharmacie doivent répondre à des normes exigeantes en matière de finition de surface. Ces surfaces doivent être ultra lisses et faire l’objet d’une finition de précision, ce qui permet d’éviter les zones de prolifération des bactéries.
Les principales caractéristiques d’une surface sanitaire parfaite sont la résistance aux agents pathogènes et à la corrosion, la nettoyabilité et la résistance à l’adhérence des produits afin d’éviter la contamination croisée.
Plusieurs associations professionnelles et organisations non gouvernementales, telles que l’American Meat Institute (AMI) et l’European Hygienic Engineering Design Group (EHEDG), recommandent une rugosité maximale de 0,8 micromètre pour les surfaces en acier inoxydable dans les installations de transformation des aliments.
L’American Society of Mechanical Engineers – Bioprocessing Equipment (ASME BPE) est un organisme qui fournit des conseils et des recommandations à l’industrie pharmaceutique concernant les surfaces dont la norme est de 0,5 micromètre.
L’électropolissage à sec de DLyte permet d’obtenir des surfaces de finition miroir inférieures à 0,02 micromètre dans les alliages métalliques les plus courants dans les secteurs de l’alimentation, des boissons, de l’emballage et de la pharmacie.
Cette technologie permet d’obtenir des résultats supérieurs à toute autre méthode de finition de surface en termes de valeurs de rugosité, de nettoyabilité, de résistance à la corrosion, de durée du processus et de coût par pièce.
Avantages et applications des procédés d'électropolissage DLyte
La technologie d’électropolissage à sec est un nouveau procédé électrochimique qui améliore les résultats des technologies de finition actuelles. Elle surmonte les obstacles de l’électropolissage liquide et du polissage abrasif en utilisant des particules solides pour éliminer la matière par échange d’ions.
Comme il s’agit d’un traitement non abrasif, il n’arrondit pas les bords et évite l’absence d’effet sur les angles internes en raison de la réduction des mouvements et de l’énergie.
Voici quelques-unes des applications les plus importantes de notre technologie dans le domaine de l’alimentation et de la pharmacie :
- Mélangeurs et agitateurs
- Composants de machines pour l’industrie pharmaceutique et des boissons
- Outils pour moules à compression
- Poinçons pour tablettes
- Composants esthétiques pour des appareils ménagers
- Filière restauration
- Ustensiles de cuisine
- Équipement de transformation des aliments et réservoirs de stockage
- Équipement de traitement des médicaments et réservoirs de stockage
Quelques applications
Mélangeurs et agitateurs
Matériau: Acier inoxydable
Fabrication: Tournage et fraisage
Prétraitement: Meulage (papier de verre)
Application: Finition miroir
Atteint Ra: < 0.1 μm
Délai de traitement: 184 minutes (8 parties)
Équipement DLyte: DLyte PRO500
Poinçons pour comprimés
Matériau: Acier à outils
Fabrication: Fraisage
Prétraitement: Broyage
Application: Finition miroir
Atteint Ra: 0.1 μm
Délai de traitement: 24 minutes (48 parties)
Équipement DLyte: DLyte PRO500
Matériaux communs
01.
Acier au carbone
Alliage de fer et de carbone. Ses propriétés sont principalement définies par la quantité de carbone qu'il contient, déterminant la dureté, la ductilité et la résistance à la traction de l'acier. La solidité et la durabilité de l'acier au carbone en font un matériau adapté à de nombreuses industries, car il résiste à des niveaux d'usure plus élevés.
02.
Acier inoxydable
Alliage de fer contenant un minimum de 10,5 % de chrome, qui produit une couche passive empêchant la corrosion. Ce matériau polyvalent est largement utilisé dans le secteur industriel en raison de sa résistance, de sa biocompatibilité, de sa durabilité, de son attrait esthétique, de ses propriétés hypoallergéniques et de sa rentabilité. Il résiste aux températures élevées.
Aspects techniques
Surfaces sans défaut et finition homogène
Préservation de la géométrie sans arrondir les angles
Amélioration de la passivation et de la résistance à la corrosion
Fiabilité et répétabilité assurées
Processus biocompatible et nettoyabilité éprouvés
Aspects économiques et environnementaux
Temps de traitement court dans un design compact
Aucun dispositif de gestion des eaux usées et des boues
Rentabilité élevée et délai de récupération court
Respectueux de l'environnement
Protège la santé des travailleurs
Cas de réussite DLyte dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique
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