A indústria médica está continuamente a evoluir e a testar novos materiais e tecnologias para tornar os dispositivos médicos melhores e mais funcionais, e para aumentar a sua vida útil. A capacidade de limpeza, a biocompatibilidade, a resistência à corrosão, a resistência aos agentes patogénicos e uma superfície lisa sem defeitos são cruciais para cumprir a função e a exigência de qualidade das indústrias de dispositivos médicos.
A melhoria da qualidade da superfície de implantes médicos, instrumentos e componentes de equipamento médico aumenta as funcionalidades e a sua vida útil.
A tecnologia DryLyte é o novo padrão em acabamento de superfícies metálicas para a indústria de dispositivos médicos. A solução de electropolimento a seco melhora as soluções de acabamento de superfícies existentes para as indústrias médicas com precisão, fiabilidade e eficiência.
A tecnologia é capaz de realizar diferentes processos de acabamento como retificação, arredondamento e rebarbação para alisamento de superfícies, melhoria da resistência à corrosão e polimento de alto brilho de implantes ortopédicos, instrumentos médicos e componentes de equipamento médico que requerem superfícies sem defeitos, lisas e ultra-limpas.
As máquinas DLyte utilizam a tecnologia DryLyte para o acabamento superficial das ligas metálicas mais comuns na indústria dos cuidados de saúde e dos dispositivos médicos, como o aço inoxidável, o cromo-cobalto, o titânio e o nitinol.
A GPAINNOVA trabalha em estreita colaboração com especialistas da indústria de dispositivos médicos para desenvolver e fornecer processos de acabamento de superfícies que satisfaçam as normas rigorosas deste sector.
A tecnologia de electropolimento a seco é um novo processo eletroquímico que melhora o resultado das tecnologias de acabamento actuais. Ultrapassa as barreiras do electropolimento líquido e do polimento abrasivo utilizando partículas sólidas que actuam de forma localizada em cada ponto da superfície, para remover material por troca iónica.
Como é um tratamento não abrasivo, não arredonda as arestas e evita a falta de efeito nos cantos internos devido à redução do movimento e da energia.
Algumas das aplicações mais importantes da nossa tecnologia para as indústrias de dispositivos médicos são:
- Implantes bucais e maxilares
- Articulações do ombro, placas de braço e implantes de mão
- Implantes vertebrais/espinhais
- Implantes de anca, haste da anca, cabeça do fémur da anca
- Implantes de acetábulos e pélvis
- Articulações da perna, do joelho, do joelho inferior e do tornozelo
- Stents e agulhas
- Componentes de dispositivos médicos, tais como tubos e acessórios
- Instrumentos médicos, tais como lâminas para cortar ossos
As soluções actuais de acabamento de superfícies tendem a apresentar alguns problemas, uma vez que são propensas a erros. É difícil certificar uma escala de sucesso específica, uma vez que não oferece consistência nos resultados.
Estes processos não são suficientemente fiáveis e requerem um retrabalho manual adicional para obter o acabamento desejado, o fabrico implica também a eliminação de peças defeituosas. Além disso, este equipamento requer equipamento periférico adicional dispendioso para tratar a água e as lamas contaminadas com metais que requerem manutenção específica e que afectam negativamente o nosso ambiente.
Uma grave incidência no fabrico de diferentes dispositivos médicos refere-se à grande variedade de etapas de pós-processamento, mesmo envolvendo trabalho manual ou processos complexos de várias etapas. Uma vez que o objetivo é melhorar a qualidade de vida e o estado de saúde, os produtos devem ser fabricados de forma a evitar riscos adicionais para o doente.
Algumas peças só precisam de ser ligeiramente arredondadas e limpas, e muitas delas necessitam de um processamento intensivo, pelo que têm de ser polidas para funcionarem corretamente. Se um produto médico for fabricado de forma negligente ou sem ter em conta a qualidade da superfície, pode causar corrosão, fratura prematura e consequente rejeição. A corrosão, neste caso, está a provocar a entrada de metal na corrente sanguínea do doente, resultando em envenenamento do sangue.
Algumas aplicações
Implantes para joelhos & componentes femorais
Material: CoCr
Fabrico: Fundição ou fresagem
Pré-processamento: Abrasivo (cerâmica + plástico)
Aplicação: Acabamento espelhado
Alcançado Ra: < 0.05 μm
Tempo de processamento: 64 minutos (24 partes)
Equipamento DLyte: DLyte PRO500
Acetábulo
Material: CoCr
Fabrico: CoCr
Pré-processamento: Lixa
Aplicação: Acabamento espelhado
Alcançado Ra: 0.02 μm
Tempo de processamento: 60 minutos (24 partes)
Equipamento DLyte: DLyte PRO500
Hastes femorais da anca
Material: Aço inoxidável
Fabrico: Fresagem
Pré-processamento: Retificação (correias manuais)
Aplicação: Acabamento espelhado
Alcançado Ra: 0.2 μm
Tempo de processamento: 60 minutos (24 partes)
Equipamento DLyte: DLyte PRO500
Implante craniano
Material: Titânio
Fabrico: Sinterização
Pré-processamento: Moído
Equipamento DLyte: DLyte PRO500
Materiais comuns
Aspectos técnicos
Aspectos económicos e ambientais
