Implantes para joelhos & componentes femorais
Para as indústrias de implantes ortopédicos
O cliente é uma empresa médica multinacional cuja atividade gira em torno do desenvolvimento e fabrico de dispositivos médicos, e com forte presença no setor dos implantes ortopédicos. Esta organização concentra-se na criação de soluções inovadoras em ortopedia, para melhorar os resultados hospitalares e as condições dos pacientes. A sua equipa está a melhorar a posição da empresa no trauma, proporcionando novas oportunidades para inovar e melhorar a qualidade de vida dos pacientes, minimizando a rejeição do implante ou a falha prematura, chegando assim a mais pacientes.
O OBJETIVO
A empresa queria melhorar a eficiência de produção e a qualidade dos componentes femorais de cobalto-cromo de fundição (CoCr), que representavam 80% do volume de fabricação do cliente. O cliente precisava polir implantes de joelho que haviam sido pré-processados por polimento manual com correias, polimento abrasivo de cerâmica, plástico e casca seca e um polimento manual final. Em relação ao alvo de polimento, consistiu em peças com um acabamento espelhado e uma redução significativa da rugosidade e um objetivo de Ra de 0,05 micrômetros.
A SOLUÇÃO
A GPAINNOVA conseguiu atingir com sucesso as especificações técnicas de acabamento superficial exigidas, minimizando os factores tempo de processo e custo. O resultado foi um polimento de alto brilho, que reduz eficazmente a fricção, evita falhas prematuras e a corrosão. Este feito foi combinado com a manutenção de tolerâncias rigorosas e a melhoria da resistência à corrosão, tudo isto sem necessidade de etapas adicionais de pós-processamento. Esta abordagem simplificou significativamente o processo, eliminando a necessidade de etapas anteriores, como a casca de noz e o polimento manual.
As economias de tempo e de custos de fabrico também foram substanciais. Com um tempo de processamento de 64 minutos, a DLyte conseguiu tratar um lote de 24 peças por ciclo de trabalho.
BENEFÍCIOS TÉCNICOS
01. Preservação da geometria e tolerância & resultados homogeneos
02. Melhor na turma em relação à rugosidade superficial (Ra abaixo de 0,02 micrômetros)
03. Resultados estáveis entre diferentes lotes na vida útil do eletrólito
04. Vida útil mais longa para as peças tratadas
05. Biocompatibilidade e não citotoxicidade comprovada
BENEFÍCIOS OPERACIONAIS
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos
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