Implants de genou & components femoraux
Pour les industries des implants orthopédiques
Le client est une multinationale médicale dont l’activité tourne autour du développement et de la fabrication de dispositifs médicaux avec une forte présence dans le secteur de la fabrication d’implants orthopédiques. Cette organisation se concentre sur la création de solutions innovantes en orthopédie, afin d’améliorer les résultats hospitaliers et les conditions de vie des patients. Son équipe humaine est impatiente d’améliorer la position de l’entreprise dans le secteur traumatologique, en offrant de nouvelles opportunités d’innover et d’améliorer la qualité de vie des patients en minimisant le rejet de l’implant ou l’échec prématuré et en touchant plus de patients.
L’OBJECTIF
L’entreprise cherchait à améliorer l’efficacité de sa production et la qualité des composants fémoraux de cobalt-chrome (CoCr), qui représentaient 80 % de la fabrication du client. Le client avait besoin de polir des implants de genou qui avaient été prétraités par polissage manuel avec courroies, céramique, plastique et polissage abrasif et un polissage au tampon manuel final. En ce qui concerne la cible de polissage, elle s’agissait de pièces de finition avec une surface miroir et une réduction significative de la rugosité jusqu’à achever un Ra de 0,05 micromètres.
LA SOLUTION
GPAINNOVA a réussi à atteindre les spécifications techniques requises en matière de finition de surface, en minimisant à la fois la durée du processus et les facteurs de coût. Le résultat est un polissage très brillant, qui réduit efficacement les frottements, prévient les défaillances prématurées et la corrosion. Ce résultat a été obtenu tout en maintenant des tolérances strictes et en améliorant la résistance à la corrosion, le tout sans nécessiter d’étapes de post-traitement supplémentaires. Cette approche a permis de rationaliser considérablement le processus en éliminant les étapes précédentes telles que le polissage à la coquille et le polissage manuel.
Les économies de temps et de coûts de fabrication ont également été substantielles. Avec un temps de traitement de 64 minutes, DLyte a pu traiter un lot de 24 pièces par cycle de travail.
AVANTAGES TECHNIQUES
01. La géométrie et la préservation de la tolérance & résultats homogeneous
02. Best-in-class en ce qui concerne la rugosité de surface (Ra sous 0,02 micromètres)
03. Résultats stables entre différents lots pendant la durée de vie des électrolytes
04. Plus longue durée de vie pour les pièces traitées
05. Biocompatibilité et non-cytotoxicité prouvées
AVANTAGES OPÉRATIONNELS
01. Empreinte réduite
02. Réduction du temps et des coûts
03. Exposition des salariés pendant le processus et l’entretien
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Pas besoin de processus en plusieurs étapes
06. Gestion facile des déchets
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