Protesi di ginocchio e componenti femorali
Per le industrie di impianti ortopedici
Il cliente è un’azienda medica multinazionale la cui attività s’incentra sullo sviluppo e la produzione di dispositivi medici con una forte presenza nel settore della produzione d’impianti ortopedici. Questa organizzazione è specializzata nella creazione di soluzioni innovative in ortopedia, per migliorare le condizioni dei pazienti e il risultato degli interventi chirurgici. Il suo team lavora per consolidare la posizione dell’azienda nel settore della ortopedia chirurgica e la traumatologia, offrendo nuove opportunità per aumentare la qualità della vita dei pazienti, riducendo al minimo il rigetto dell’impianto o del fallimento prematuro e raggiungendo un numero maggiore di pazienti.
L’OBIETTIVO
L’azienda cercava di migliorare l’efficienza produttiva e la qualità dei componenti femorali in cobalto-cromo (CoCr) di colata, che rappresentavano l’80% della sua produzione. Il cliente doveva lucidare impianti al ginocchio che erano stati precedentemente prelavorati mediante lucidatura manuale con cinghie, lucidatura abrasiva in ceramica, plastica e noce e lucidatura manuale finale. Per quanto riguarda l’obiettivo di lucidatura, ci volevano pezzi di finitura superficiale a specchio e una significativa riduzione della rugosità, con un obiettivo Ra di 0,05 micrometri.
LA SOLUZIONE
GPAINNOVA ha raggiunto con successo le specifiche tecniche di finitura superficiale richieste, riducendo al minimo i tempi di processo e i fattori di costo. Il risultato è stato la lucidatura a specchio, che riduce efficacemente l’attrito, previene i guasti prematuri e la corrosione. Questo risultato è stato ottenuto mantenendo tolleranze rigorose e migliorando la resistenza alla corrosione, il tutto senza richiedere ulteriori fasi di post-elaborazione. Questo approccio ha snellito notevolmente il processo, eliminando la necessità di fasi precedenti come il guscio di noce e la lucidatura manuale.
Anche il risparmio di tempo e di costi di produzione è stato notevole. Con un tempo di lavorazione di 64 minuti, DLyte ha potuto trattare un lotto di 24 pezzi per ciclo di lavoro.
VANTAGGI TECNICI
01. Conservazione della geometria e le tolleranze (risultati & omogenei)
02. Il migliore della categoria in materia di rugosità superficiale (Ra inferiore a 0,02 micrometri)
03. Risultati stabili tra diversi lotti all’interno della durata della vita dei elettroliti
04. Durata di vita più lunga per le parti trattate
05. Prova di biocompatibilità e non-citotossicità
VANTAGGI OPERATIVI
01. Ridotto ingombro
02. Riduzione dei tempi e dei costi
03. Esposizione dei lavoratori durante il processo e la manutenzione
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Non sono necessari processi a più fasi
06. Gestione facile dei rifiuti
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