Prótesis de rodilla y componentes femorales

Para las industrias de implantes ortopédicos

LA EMPRESA

El cliente es una empresa médica multinacional cuya actividad gira en torno al desarrollo y la producción de dispositivos médicos, con gran presencia en el sector de la fabricación de implantes ortopédicos. Está especializada en la creación de soluciones innovadoras en ortopedia, diseñadas para mejorar el resultado de las intervenciones quirúrgicas en hospitales y el confort de los pacientes. La compañía aspira a consolidar su liderazgo en el campo de la traumatología, brindando nuevas oportunidades para innovar y mejorar la calidad de vida del paciente, minimizando el rechazo del implante y llegando a más usuarios.

EL OBJETIVO

El cliente quería mejorar la eficiencia de producción y la calidad de los componentes femorales de fundición en cobalto-cromo (CoCr), que representaban el 80% de su producción. La empresa necesitaba pulir prótesis de rodilla preprocesadas mediante pulido manual con correas, abrasivo cerámico, plástico y cáscara de nuez, así como con un retoque manual final. En cuanto a los requisitos del pulido, la compañía quería obtener piezas con un acabado superficial con efecto espejo, una reducción significativa de la rugosidad y un objetivo de Ra de 0,05 micrómetros.

LA SOLUCIÓN

GPAINNOVA logró con éxito las especificaciones técnicas de acabado superficial requeridas, minimizando tanto el tiempo de proceso como los factores de coste. El resultado fue un pulido de alto brillo, que reduce eficazmente la fricción y evita fallos prematuros y la corrosión. Este logro se combinó con el mantenimiento de tolerancias estrictas y la mejora de la resistencia a la corrosión, todo ello sin necesidad de pasos adicionales de postprocesado. Este enfoque agilizó considerablemente el proceso al eliminar la necesidad de pasos previos como la cáscara de nuez y el pulido manual.

El ahorro de tiempo y costes de fabricación también fue considerable. Con un tiempo de tratamiento de 64 minutos, DLyte pudo tratar un lote de 24 piezas por ciclo de trabajo.

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    BENEFICIOS TÉCNICOS

    01. Preservación de la geometría y la tolerancia (resultados homogéneos)
    02. El mejor de su clase en materia de rugosidad superficial (Ra inferior a 0,02 micrómetros)
    03. Resultados estables entre ciclos durante la vida útil del electrolito
    04. Mayor vida útil para las piezas tratadas
    05. Biocompatibilidad y no citotoxicidad probada

    BENEFICIOS OPERATIVOS

    01. Reducción de espacio necesario
    02. Reducción de tiempos y costes
    03. Sin exposición a sustancias tóxicas durante el proceso productivo y de mantenimiento
    04. Manipulación y almacenamiento de electrolito
    05. Sin necesidad de procesos de varios pasos
    06. Fácil gestión de residuos

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