O cliente da GPAINNOVA é uma prestigiada empresa turca, famosa por oferecer soluções centradas no paciente e com mais de uma centena de dispositivos médicos patenteados de alta qualidade que cumprem as regulamentações internacionais. A empresa obteve resultados muito positivos em ensaios clínicos, fruto do seu compromisso com a inovação. Focada no desenvolvimento de tecnologias de ponta na área da saúde, a empresa aproveita todas as suas capacidades para criar soluções terapêuticas pioneiras.
O PROBLEMA
O acabamento superficial das endopróteses desempenha um papel fundamental no seu desempenho e eficácia na área de produtos médicos. Embora os métodos tradicionais, como o electropolimento líquido, tenham sido amplamente utilizados para obter as características de superfície desejadas, não estão isentos de dificuldades.
Questa introduzione analizza i problemi associati alle tradizionali tecniche di elettrolucidatura a liquido nel contesto della produzione di stent, evidenziando la necessità di approcci innovativi per superare questi limiti e migliorare la qualità e la coerenza delle finiture superficiali degli stent.
O OBJETIVO
O cliente da GPAINNOVA precisava conseguir um acabamento espelhado para suas endopróteses de aço inoxidável, principalmente nas áreas internas. Isto requer atenção especial ao acabamento superficial e medidas de controle de qualidade para garantir a consistência e os atributos estéticos desejados em todos os stents. Atender a esses requisitos requer processos de fabricação precisos e técnicas especializadas de tratamento de superfície adaptadas para melhorar as propriedades reflexivas das superfícies de aço inoxidável, atendendo assim às expectativas do cliente quanto ao brilho desejado.
A SOLUÇÃO
A máquina proposta pelo departamento de Processos foi uma DLyte 100PRO, uma máquina compacta especialmente recomendada para produções baixas a médias.
A GPAINNOVA realizou testes com diferentes parâmetros e tempos de processamento, incluindo medições de rugosidade em diferentes áreas com um perfilômetro e um microscópio para detectar quaisquer defeitos superficiais como caroços, manchas ou outros efeitos colaterais como casca de laranja.
O objetivo do teste é definir a combinação ideal de processos para atingir as especificações técnicas no menor tempo e com os menores custos possíveis. Estas incluem a obtenção de um acabamento espelhado na superfície das endopróteses, mantendo a geometria original.
BENEFÍCIOS TÉCNICOS
01. Preservação da geometria e das tolerâncias e resultados homogéneos em toda a peça
02. Resultados estáveis entre diferentes lotes dentro do tempo de vida do eletrólito
03. Melhor da sua classe no que respeita à rugosidade da superfície
04. Maior duração das peças tratadas
05. Biocompatibilidade comprovada e utilização de compostos de polimento de origem não animal
BENEFÍCIOS OPERACIONAIS
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos